SAP 帮助文档-质量管理

wkai8518 贡献于2017-09-11

作者 Administrator  创建于2003-05-24 02:17:00   修改者hanying  修改于2003-06-10 06:54:00字数233978

文档摘要:SO9000系列标准定义了质量管理功能和一个质量管理系统的要素。SAP质量管理模块中的功能支持这样一个系统中的必要要素。SAP系统中的其他集成模块补充此机能。 ISO标准要求质量系统在一个组织中渗透所有过程。按照质量循环,任务优先级已经从生产(实际阶段!转变为制定质量生产计划和产品开发(计划)、采购和销售&分销,以及整个使用阶段。在生产领域中,质量保证已不再被片面视为检验和消除缺陷的手段。相反,生产自身已成为注意的焦点。
关键词:

 SAP R/3 帮助文档 质 量 管 理 (第一部分) 新一代ERP项目组 2003年5月31日 质量管理 3. QM质量管理 1 3.1. 概述 1 3.1.1. 质量管理模块的的功能和特征 1 3.1.1.1. QM模块中的功能概述 1 3.1.1.2. QM模块的广泛功能(CIQ) 1 3.1.1.3. QM模块的内部功能 (CAQ) 3 3.1.2. 后勤过程中的质量管理 4 3.1.2.1. 后勤过程中的QM:概述 4 3.1.2.2. 采购中的质量管理 4 3.1.2.3. 生产中的QM 6 3.1.2.4. 销售和分销中的QM 8 3.1.3. QM模块中的质量计划 9 3.1.3.1. 质量管理数据:概述 9 3.1.3.2. QM模块中的基本数据 9 3.1.3.3. QM指定的基本数据 11 3.1.3.4. 检验计划的基本数据 13 3.1.3.4.1. 检验计划的目的 13 3.1.3.4.2. 检验计划的结构 14 3.1.4. QM模块中的质量检验 15 3.1.4.1. 质量检验:概述 15 3.1.4.2. 检验批量处理 16 3.1.4.3. QM模块中的检验结果 18 3.1.4.3.1. 记录特性结果 18 3.1.4.3.2. 记录缺陷 19 3.1.4.4. 完成检验 20 3.1.4.5. 子系统的接口 21 3.2. 基本数据 22 3.2.1. 维护QM主数据 22 3.2.1.1. 什么是主数据? 22 3.2.1.2. 如何使用主数据? 22 3.2.1.3. 主数据的功能 22 3.2.1.4. 版本概述 23 3.2.1.5. 创建主记录版本 23 3.2.1.6. 用一个复制模型来创建新的主记录和主记录版本 24 3.2.1.7. 如何使用一个复制模型 25 3.2.2. 主检验特性 25 3.2.2.1. 主检验特性概述 25 3.2.2.2. 维护主检验特性 26 3.2.2.3. 创建主检验特性 28 3.2.2.4. 连接主检验特性和一般特性 29 3.2.2.5. 主检验特性的维护功能 31 3.2.2.5.1. 维护控制指示符 31 3.2.2.5.2. 维护定量数据(只对定量特性) 32 3.2.2.5.3. 使用允差关键字(只对定特性) 32 质量管理 3.2.2.5.4. 对主检验特性的分类 33 3.2.2.6. 主检验特性的分配功能 33 3.2.2.6.1. 分配代码组或选择集 33 3.2.2.6.2. 分配检验方法 35 3.2.2.7. 主检验特性的文本处理功能 37 3.2.2.7.1. 输入长文本 37 3.2.2.7.2. 维护多种语言的长文本 37 3.2.2.7.3. 输入采样文本 38 3.2.2.7.4. 输入附加明细 38 3.2.2.8. 主检验特性的显示功能 38 3.2.2.8.1. 显示时间轴 39 3.2.2.8.2. 显示字段历史 39 3.2.2.8.3. 显示管理数据 39 3.2.2.8.4. 显示一般特性 39 3.2.2.8.5. 显示物料说明 40 3.2.2.9. 更改主检验特性 40 3.2.2.10. 显示主检验特性 41 3.2.2.11. 删除主检验特性 42 3.2.3. 检验方法 42 3.2.3.1. 检验方法概述 43 3.2.3.2. 维护检验方法 43 3.2.3.3. 创建检验方法 45 3.2.3.4. 检验方法数据屏幕中的输入字段 45 3.2.3.4.1. 状态 45 3.2.3.4.2. 查询字段 46 3.2.3.4.3. 检验者资格 46 3.2.3.5. 检验方法的功能 46 3.2.3.5.1. 长文本处理 47 3.2.3.5.2. 多语言文本处理 47 3.2.3.5.3. 分类 47 3.2.3.5.4. 管理数据 48 3.2.3.5.5. 附加明细 48 3.2.3.6. 更改检验方法 48 3.2.3.6.1. 字段历史 49 3.2.3.6.2. 时间轴 49 3.2.3.7. 显示检验方法 49 3.2.3.8. 删除检验方法 50 3.2.4. 检验目录 50 3.2.4.1. 检验目录的概述 51 3.2.4.1.1. 目录类型 51 3.2.4.1.2. 代码组 52 3.2.4.1.3. 代码 52 3.2.4.1.4. 选择集 52 3.2.4.2. 代码组的概述 52 质量管理 3.2.4.3. 维护代码组索引 53 3.2.4.3.1. 删除组 55 3.2.4.3.2. 删除语言 55 3.2.4.3.3. 更改 55 3.2.4.3.4. 长文本 55 3.2.4.3.5. 分类 55 3.2.4.3.6. 转向一种语言 56 3.2.4.3.7. 转向多种语言 56 3.2.4.3.8. 环境分类 56 3.2.4.4. 显示代码组索引 56 3.2.4.5. 维护单独代码组 57 3.2.4.6. 代码概述 58 3.2.4.7. 维护代码 59 3.2.4.8. 显示代码 60 3.2.4.9. 选择集的概述 61 3.2.4.10. 维护选择集索引 61 3.2.4.11. 显示选择集索引 62 3.2.4.12. 维护单独选择集 63 3.2.4.13. 选择集代码概述 63 3.2.4.14. 维护选择集的代码 64 3.2.4.15. 把代码分配给选择集 65 3.2.4.16. 显示代码组和代码的索引 65 3.2.4.17. 显示选择集和代码的索引 66 3.2.4.18. 清单屏幕中的重要功能 66 3.2.5. 动态修改 67 3.2.5.1. 动态修改概述 68 3.2.5.2. 动态修改的必要条件 70 3.2.5.3. 维护采样过程 70 3.2.5.4. 创建采样过程 71 3.2.5.5. 维护许可关系 72 3.2.5.6. 分配屏幕中的字段 73 3.2.5.7. 特殊条件屏幕中的字段 73 3.2.5.8. 更改采样过程 73 3.2.5.9. 显示采样过程 74 3.2.5.10. 删除采样过程 74 3.2.5.11. 维护动态修改规则 75 3.2.5.12. 创建动态修改规则 77 3.2.5.13. 表头屏幕中的动态修改指示符 78 3.2.5.14. 检验阶段屏幕中的字段 78 3.2.5.15. 检验阶段屏幕中的功能 78 3.2.5.16. 更改动态修改规则 79 3.2.5.17. 显示动态修改规则 79 3.2.5.18. 删除动态修改规则 80 3.2.5.19. 维护采样方案 80 质量管理 3.2.5.20. 创建采样方案 81 3.2.5.21. 表头屏幕中的字段 82 3.2.5.22. 采样方案表屏幕中的条目 82 3.2.5.23. 维护采样方案表的功能 83 3.2.5.24. 更改采样方案 83 3.2.5.25. 显示采样方案 84 3.2.5.26. 删除采样方案 85 3.2.6. 物料主记录中的质量管理数据 85 3.2.6.1. 物料主记录中的质量管理数据:概述 86 3.2.6.2. 维护物料的QM数据 86 3.2.6.3. 质量管理的基本数据 87 3.2.6.4. 物料的采购数据 88 3.2.6.5. 维护QM检验数据 89 3.2.6.6. 检验类型的详细信息 90 3.2.6.7. 检验类型的用户设置 91 3.2.6.8. 没有计划的检验的QM检验数据 92 3.2.6.9. 有计划的检验的QM检验数据 93 3.2.6.10. 检验批量来源 94 3.2.6.11. 动态修改准则 94 3.2.6.12. 激活/撤销激活QM 95 3.2.7. 用户反查清单和替换 95 3.2.7.1. 用途反查清单和替换的概述 96 3.2.7.2. 主检验特性和检验方法的使用 97 3.2.7.3. 主检验特性的用途反查清单 97 3.2.7.3.1. 通过可能输入帮助来选择一个主检验特性 98 3.2.7.3.2. 在使用一览中选择功能 98 3.2.7.4. 检验方法的用途反查清单 99 3.2.7.5. 代码组的用途反查清单 100 3.2.7.6. 替换主检验特性 100 3.2.7.7. 替换什么 101 3.2.7.7.1. 日期关键字 102 3.2.7.7.2. 更改号码 102 3.2.7.7.3. 清单选择指示符 102 3.2.7.8. 如何替换 102 3.2.7.8.1. 选择检验特性 103 3.2.7.9. 实施替换 103 3.2.7.10. 显示替换日志 104 3.2.7.11. 替换检验方法 104 3.3. 制订检验计划 105 3.3.1. 检验计划和参考工序集 105 3.3.1.1. 用于检验计划的QM主数据 105 3.3.1.2. 有关R/3系统中任务清单类型 105 3.3.1.3. 检验计划和参考工序集的概述 106 3.3.1.4. 检验计划和参考工序集所需的数据 107 质量管理 3.3.1.5. 检验计划的结构 108 3.3.1.6. 如何识别检验计划? 108 3.3.1.7. 处理菜单 109 3.3.1.8. 创建和维护计划 109 3.3.1.9. 通过现有的计划来创建一个新的计划 110 3.3.1.10. 复制计划 110 3.3.1.11. 使用概要 111 3.3.1.12. 在计划中维护表头数据 111 3.3.1.13. 定义工序 112 3.3.1.14. 工作中心和评估成本 113 3.3.1.15. 在工艺流程或主配方中维护检验点 114 3.3.1.16. 通过参考工序集来创建一个工序 115 3.3.1.17. 检验特性 116 3.3.1.17.1. 手工输入数据 117 3.3.1.18. 使用主检验特性 118 3.3.1.18.1. 取消主检验特性 119 3.3.1.19. 使用可计算特性 119 3.3.1.19.1. 创建可计算特性 120 3.3.1.20. 使用前导特性和相关特性 121 3.3.1.20.1. 定义前导特性和相关特性 122 3.3.1.21. 把测试设备分配给特性 123 3.3.1.22. 使用检验方法 123 3.3.1.23. 把代码组或选择集分配给一个特性 124 3.3.1.24. 维护特性的缺陷代码 125 3.3.1.24.1. 自动产生缺陷记录 125 3.3.1.25. 删除代码组分配 126 3.3.1.26. 分配值 127 3.3.1.27. 维护分配值 127 3.3.1.28. 把物料分配给检验计划 128 3.3.1.29. 删除分配 128 3.3.1.30. 删除分配值 128 3.3.1.31. 计划和设置的更改 128 3.3.1.32. 计划的一致性检验 129 3.3.1.33. 遗漏检验计划 130 3.3.1.34. 列出对检验计划所做的更改 131 3.3.1.35. 显示更改凭证 132 3.3.2. 作为计划工具的物料说明 132 3.3.2.1. 什么是物料说明? 132 3.3.2.2. 使用物料说明的先决条件 133 3.3.2.2.1. 在分类系统中对一般特性的维护 134 3.3.2.2.2. 维护批次类别分配一般属性 134 3.3.2.2.3. 创建一个参考一般特性的主检验特性 135 3.3.2.2.4. 维护物料和在分类屏幕上分配一个批次类别 135 3.3.2.2.5. 维护物料说明 135 质量管理 3.3.2.2.6. 在物料主记录中维护 QM检验数据 135 3.3.2.3. 物料说明的维护 136 3.3.2.4. 特性分配屏幕中的功能 136 3.3.2.4.1. 维护或显示值 137 3.3.2.4.2. 取消参考 137 3.3.2.4.3. 创建参考 138 3.3.2.4.4. 新输入 138 3.3.2.4.5. 删除特性分配 138 3.3.2.4.6. 显示主检验特性 138 3.3.2.4.7. 显示一般特性 138 3.3.2.5. 把检验结果传送到批次 139 3.4. 检验处理 140 3.4.1. 检验批量 140 3.4.1.1. 检验批量概述 140 3.4.1.2. 怎样产生检验批量? 140 3.4.1.3. 什么是检验批量状态? 141 3.4.1.4. 质量管理的货物移动 142 3.4.1.5. 移动类型 143 3.4.1.6. 批次管理 143 3.4.1.7. 质量管理的库存管理 143 3.4.1.8. 检验批量创建 145 3.4.1.9. 手工地创建检验批量 146 3.4.1.9.1. 调用功能 147 3.4.1.9.2. 输入来源相关数据 147 3.4.1.9.3. 把检验说明分配 147 3.4.1.9.4. 样本大小 148 3.4.1.10. 自动创建批量时检验类型的确定 148 3.4.1.11. 使用检验说明 149 3.4.1.12. 确定样本大小 149 3.4.1.13. 打印指令 151 3.4.1.14. 在生产期间创建检验批量 151 3.4.1.15. 货物接收时,检验批量的自动创建 151 3.4.1.16. 过帐订单的收货 152 3.4.1.17. 当过帐收货时,将发生什么事情 153 3.4.2. 检验结果 153 3.4.2.1. 检验结果的概述 154 3.4.2.2. 处理检验结果 154 3.4.2.3. 处理特性结果 155 3.4.2.4. 记录检验工序的结果 156 3.4.2.5. 记录检验点的结果 157 3.4.2.6. 为SD中的交货记录结果 157 3.4.2.7. 处理特性结果的重要功能 158 3.4.2.7.1. 处理和导航功能 158 3.4.2.7.2. 维护功能 159 质量管理 3.4.2.7.3. 显示功能 159 3.4.2.8. 记录格式 160 3.4.2.9. 记录汇总统计 160 3.4.2.9.1. 接受或拒收决策 161 3.4.2.9.2. 缺陷数的确认 161 3.4.2.9.3. 不合格单位数的确认 161 3.4.2.9.4. 特性属性的 编码确认 161 3.4.2.9.5. 定量确认 161 3.4.2.10. 记录单个值 162 3.4.2.10.1. 单个值的表格式记录 163 3.4.2.11. 记录分类结果 163 3.4.2.12. 处理样本结果 164 3.4.2.13. 记录样本结果 165 3.4.2.14. 评估 165 3.4.2.14.1. 评估过程 166 3.4.2.14.2. 评估检验特性 168 3.4.2.14.3. 评估部分样本 169 3.4.2.14.4. 评估附属特性 169 3.4.2.15. 关闭结果处理 170 3.4.2.15.1. 关闭检验特性 170 3.4.2.15.2. 关闭部分样本 171 3.4.2.16. 打印检验结果 171 3.4.3. 缺陷记录 173 3.4.3.1. 一般信息 173 3.4.3.1.1. 关于缺陷记录 173 3.4.3.1.2. 什么是缺陷记录的典型应用? 174 3.4.3.1.3. 缺陷记录级别 175 3.4.3.1.4. 缺陷等级 176 3.4.3.2. 缺陷记录的重要用户设置参数 177 3.4.3.3. 创建和处理缺陷记录 178 3.4.3.3.1. 怎样手工地记录缺陷 178 3.4.3.3.2. 报告类别的自动选择 181 3.4.3.3.3. 在创建缺陷记录后,将发生什么? 181 3.4.3.3.4. 怎样进一步处理未清缺陷记录? 182 3.4.3.3.5. 把未清缺陷记录当作质量通知单激活 182 3.4.3.3.6. 显示、更改和删除缺陷记录 183 3.4.4. 使用工作清单功能来执行检验 184 3.4.4.1. 工作清单功能:概述 184 3.4.4.2. 触发源检验 184 3.4.4.2.1. 手工触发源检验 185 3.4.4.2.2. 作业计划和报表变式 185 3.4.4.2.3. 创建作业变式 186 3.4.4.2.4. 计划用来执行的作业变式 186 3.4.4.2.5. 显示作业一览 187 质量管理 3.4.4.2.6. 删除、打印或更改作业变式 187 3.4.4.2.7. 报表变式的命名约定 188 3.4.4.2.8. 定义报表变式 188 3.4.4.2.9. 检索、显示或删除报表变式 189 3.4.4.3. 触发批次物料的检验 189 3.4.4.3.1. 手工触发常规检验 190 3.4.4.4. 显示或更改检验批量的数据 191 3.4.4.5. 记录检验批量的结果 191 3.4.4.6. 在检验未完成的情况下处理检验批量 192 3.4.4.6.1. 怎样完成检验批量清单的检验 192 3.4.4.7. 处理在检验库存中有未清数量的检验批量 192 3.4.4.7.1. 怎样处理具有未清库存数量的检验批量的清单 193 3.4.4.8. 处理没有使用决策的检验批量 193 3.4.4.8.1. 怎样为检验批量的清单做出使用决策 194 3.4.4.9. 检验批量清单的共同使用决策 194 3.4.4.9.1. 怎样做出检验批量清单的共同使用决策 194 3.4.4.10. 检验批量或生产批量的自动使用决策 195 3.4.4.10.1. 怎样手工地做出自动使用决策 195 3.4.4.11. 计算并结算QM订单的成本 196 3.4.5. 检验完成 196 3.4.5.1. 检验完成概述 196 3.4.5.2. 完成检验 196 3.4.5.3. 使用决策屏幕 197 3.4.5.4. 在未做出使用决策情况下完成检验 197 3.4.5.5. 做出使用决策 198 3.4.5.5.1. 如何选择检验批量 199 3.4.5.6. 显示缺陷结构 199 3.4.5.7. 激活质量通知单 200 3.4.5.8. 输入使用决策代码 200 3.4.5.9. 保存使用决策 200 3.4.5.10. 做出几个检验批量的使用决策 201 3.4.5.11. 显示特性结果 201 3.4.5.12. 库存过帐 201 3.4.5.13. 批次管理 202 3.4.5.13.1. 修改当前批次状态 (从已下达到未下达或反之) 202 3.4.5.13.2. 显示一个物料的所有批次的清单 203 3.4.5.13.3. 显示一个批次用途反查清单 203 3.4.5.13.4. 显示批次特性值 203 3.4.5.13.5. 将批次过帐到一个新物料 203 3.4.5.14. 做出使用决策前 204 3.4.5.15. 做出使用决策时 204 3.4.5.16. 做出使用决策后 204 3.4.5.17. 显示库存 205 3.4.5.18. 更改使用决策 205 质量管理 3.4.5.19. 重新计算质量记分 206 3.4.5.20. 检验批量的质量记分 206 3.4.5.21. 显示质量记分 207 3.4.5.22. 工序的作业确认 207 3.4.5.23. 检验批量中的缺陷数量 208 3.4.5.23.1. 记录缺陷数量 208 3.4.5.24. 把检验结果自动传输到批次分类 208 3.4.5.25. 后继动作 209 3.4.5.26. 显示对象连接 209 3.4.5.27. 自动使用决策 210 3.4.6. 质量级别 211 3.4.6.1. 维护质量级别 211 3.4.6.2. 在创建检验批量时更新质量级别 211 3.4.6.3. 在做出使用决策时更新质量级别 213 3.4.6.4. 创建质量级别 214 3.4.7. 质量相关成本 215 3.4.7.1. 质量相关成本:概述 215 3.4.7.2. 管理质量相关成本 215 3.4.7.2.1. 通用QM订单 217 3.4.7.2.2. 单独QM 217 3.4.7.2.3. 不合格成本的QM订单 217 3.4.7.3. 创建和维护QM订单 218 3.4.7.4. 检验工序的确认作业 219 3.4.7.4.1. 在结果记录期间确认作业 220 3.4.7.4.2. 当做出使用决策时确认作业 220 3.4.7.5. 评估QM订单 221 3.4.7.5.1. 如何通过检验类型来显示QM订单 221 3.4.7.5.2. 如何显示一个QM订单的成本报告 222 3.5. 质量通知单 223 3.5.1.1. 质量通知单的概述 223 3.5.1.1.1. 关于质量通知单 223 3.5.1.1.2. 质量通知单的要素是什么? 224 3.5.1.1.3. 质量通知单类型 225 3.5.1.1.3.1. 客户索赔 226 3.5.1.1.3.2. 对供应商的索赔 226 3.5.1.1.3.3. 内部问题报告 226 3.5.1.1.4. 什么是质量通知单的结构? 226 3.5.1.1.5. 表头数据 226 3.5.1.1.6. 合伙人数据 227 3.5.1.1.7. 项目数据 227 3.5.1.1.8. 任务数据 228 3.5.1.1.9. 作业数据 229 3.5.1.1.10. 目录概要 229 3.5.1.1.11. 系统可用性数据 230 质量管理 3.5.1.1.12. 故障/停工数据 230 3.5.1.2. 创建质量通知单 230 3.5.1.2.1. 创建质量通知单:概述 230 3.5.1.2.2. 为客户索赔创建通知 231 3.5.1.2.3. 为对供应商的索赔创建通知单 232 3.5.1.2.4. 为内部问题报告创建通知单 233 3.5.1.2.5. 创建用户指定的质量通知单 233 3.5.1.2.6. 用复制模型创建通知单 234 3.5.1.3. 更改质量通知单 235 3.5.1.3.1. 更改质量通知单:概述 235 3.5.1.3.2. 怎样更改质量通知单 235 3.5.1.4. 维护QM通知单数据 236 3.5.1.4.1. 概述 236 3.5.1.4.1.1. 维护质量通知单:概述 236 3.5.1.4.2. 通知单表头 237 3.5.1.4.2.1. 维护通知单表头文本 237 3.5.1.4.2.2. 调用通知单状态信息 237 3.5.1.4.2.3. 输入优先级 238 3.5.1.4.2.4. 输入或更改参考对象 238 3.5.1.4.2.5. 标准质量通知单类型的参考对象 239 3.5.1.4.2.6. 在表头数据屏幕中输入日期 239 3.5.1.4.3. 合伙人数据 239 3.5.1.4.3.1. 调用合伙人信息 239 3.5.1.4.4. 通知单项目 239 3.5.1.4.4.1. 维护通知单项目 239 3.5.1.4.4.2. 在表头数据屏幕中维护项目数据 240 3.5.1.4.4.3. 在项目一览中维护项目数据 240 3.5.1.4.4.4. 在项目明细屏幕中维护项目数据 241 3.5.1.4.5. 通知单任务 241 3.5.1.4.5.1. 维护任务数据 241 3.5.1.4.5.2. 任务的状态管理 242 3.5.1.4.5.3. 任务的自动确定 243 3.5.1.4.6. 通知单作业 244 3.5.1.4.6.1. 维护作业数据 244 3.5.1.4.7. 杂项 245 3.5.1.4.7.1. 更改目录概要 245 3.5.1.4.7.2. 描述系统可用量、系统条件和效果 246 3.5.1.4.7.3. 输入故障停机数据和停机时间 246 3.5.1.4.7.4. 调用管理信息 247 3.5.1.4.7.5. 输入报告通知单的人员姓名 247 3.5.1.5. 显示质量通知单 247 3.5.1.5.1. 显示质量通知单:概述 247 3.5.1.5.2. 显示质量通知单 247 3.5.1.6. 打印质量通知单 248 质量管理 3.5.1.6.1. 打印质量通知单:概述 248 3.5.1.6.2. 全文打印质量通知单 249 3.5.1.6.3. 打印质量通知单项目 250 3.5.1.6.4. 查看打印日志 251 3.5.1.6.5. 下载质量通知单 251 3.5.1.7. 进行质量通知单处理 252 3.5.1.7.1. 进行质量通知单处理:概述 252 3.5.1.7.2. 如何进行质量通知单处理 252 3.5.1.8. 把QM订单分配给质量通知单 253 3.5.1.8.1. 把QM订单分配给质量通知单:概述 253 3.5.1.8.2. 创建质量通知单的QM订单 253 3.5.1.9. 推迟质量通知单 254 3.5.1.9.1. 推迟质量通知单:概述 254 3.5.1.9.2. 推迟质量通知单 254 3.5.1.10. 完成质量通知单 254 3.5.1.10.1. 完成质量通知单:概述 254 3.5.1.10.2. 完成质量通知单 255 3.5.1.10.3. 重新处理质量通知单 255 3.5.1.11. 删除质量通知单 255 3.5.1.11.1. 怎样标记要删除的质量通知单 256 3.5.1.11.2. 怎样取消质量通知单的删除 256 3.5.1.12. 选择和评估质量通知单 256 3.5.1.12.1. 选择和评估质量通知单:概述 256 3.5.1.12.2. 选择质量通知单:多层清单过程 257 3.5.1.12.3. 选择质量通知单:单层清单过程 258 3.5.1.12.4. 使用选择选项 258 3.5.1.12.5. 输入值的数量 259 3.5.1.12.6. 一次打印或下载几个质量通知单 259 3.5.1.12.7. 选择通知单项目 259 3.5.1.12.8. 选择通知单任务 260 3.5.1.12.9. 对清单进行不同的排序 261 3.5.1.12.10. 选择完成的清单 261 3.5.1.12.11. 取消对清单中已标记项目的选择 261 3.5.1.12.12. 更改清单字段 261 3.5.1.12.13. 比较质量通知单处理时间 262 3.5.1.13. 状态管理 262 3.5.1.13.1. 状态管理:概述 262 3.5.1.13.2. 调用状态信息 263 3.5.1.13.2.1. 在通知单表头中调用状态信息 263 3.5.1.13.2.2. 调用有短文本的状态信息 263 3.5.1.13.2.3. 显示仍可被分配的状态 264 3.5.1.13.3. 分配系统状态 264 3.5.1.13.4. 分配用户状态 264 3.5.1.13.5. 删除用户状态 264 质量管理 3.6. 后勤过程中的质量管理 265 3.6.1. 采购中的质量管理 265 3.6.1.1. 采购中的质量管理:概述 265 3.6.1.2. 采购中的质量管理:基本原理 266 3.6.1.3. 质量信息记录 267 3.6.1.4. 供应商主记录 268 3.6.1.5. 采购中QM的用户设置 268 3.6.2. 生产中的检验(有检验点) 269 3.6.2.1. 生产中的检验:概述 270 3.6.2.2. 生产中检验的基本原则 271 3.6.2.3. 计划生产中的检验 272 3.6.2.3.1. 为生产中的检验维护主数据 272 3.6.2.3.1.1. 为生产中的检验维护工艺路线 272 3.6.2.3.1.2. 为生产中的检验维护采样过程 275 3.6.2.3.1.3. 在物料主记录中维护QM检验数据 275 3.6.2.3.2. 生产中检验的用户设置 275 3.6.2.4. 处理生产中的检验 276 3.6.2.4.1. 产生检验批量 277 3.6.2.4.2. 记录检验点的结果(检验点处理) 277 3.6.2.4.3. 记录检验点确认 278 3.6.2.4.4. 把检验结果传输到批次分类功能 280 3.6.2.4.5. 使用决策 281 3.6.2.5. 检验点处理 281 3.6.3. 控制图表 281 3.6.3.1. 控制图表概述 281 3.6.3.1.1. 质量管理中的控制图 282 3.6.3.1.2. 控制图表的应用领域 282 3.6.3.1.3. QM模块中的控制图表 283 3.6.3.2. 控制图表的应用领域 283 3.6.3.2.1. QM模块中的控制图表 283 3.6.3.3. 计划控制图表 284 3.6.3.3.1. 为控制图表维护采样过程 284 3.6.3.3.2. 维护控制图表的检验特性 285 3.6.3.3.2.1. 维护控制图表的主检验特性 285 3.6.3.3.2.2. 为控制图表维护计划中使用的特性 286 3.6.3.4. 检验处理中的控制图表 287 3.6.3.4.1. 调用控制图表 288 3.6.3.4.1.1. 激活控制图表 288 3.6.3.4.1.2. 关闭控制图表 288 3.6.3.4.1.3. 为跟踪计算控制极限 289 3.6.3.4.1.4. 保存所做的更改 289 3.6.3.4.1.5. 不需退出图形的返回 289 3.6.3.4.2. 用控制图表评估样本 289 3.6.3.5. 控制图表的设置和增强 290 质量管理 3.6.3.5.1. 设置SPC准则 290 3.6.3.5.2. 控制图表类型 291 3.6.3.5.3. 设置数值范围 293 3.6.3.6. 统计性明细 293 3.6.4. 销售和分销中的质量管理 295 3.6.4.1. 一般信息 295 3.6.4.1.1. 关于销售和分销过程中的质量管理 295 3.6.4.1.2. 什么是交货质量检验的特征? 296 3.6.4.1.3. 交货质量检验概述 296 3.6.4.2. 销售和分销的质量管理控制 298 3.6.4.3. 处理并完成交货的质量检验 299 3.6.5. 质量证书 300 3.6.5.1. 什么是质量证书? 300 3.6.5.2. 证书和后勤链:样本业务处理 300 3.6.5.3. 来自于SAP应用程序的数据和功能 302 3.6.5.4. 质量证书的特征 303 3.6.5.5. 实例:证书概要和分配的有效期间 303 3.6.5.6. 创建页面设置 304 3.6.5.7. 证书概要包括什么? 305 3.6.5.7.1. 概要表头 305 3.6.5.7.2. 概要特性 305 3.6.5.7.3. 在证书概要中定义特性 308 3.6.5.8. 创建证书概要 308 3.6.5.8.1. 证书类型 309 3.6.5.9. 在证书概要中定义特性 309 3.6.5.10. 下达证书概要 310 3.6.5.11. 冻结证书概要 310 3.6.5.12. 概要分配 311 3.6.5.12.1. 分配证书概要 311 3.6.5.12.2. 删除证书概要的分配 311 3.6.5.12.3. 显示对象的概要分配 312 3.6.5.12.4. 显示所有概要分配 312 3.6.5.13. 证书接收者 313 3.6.5.14. 创建证书接收者 313 3.6.5.14.1. 产生证书时的控制 314 3.6.5.15. 证书产生 315 3.6.5.16. 模拟证书的产生 315 3.6.5.17. 手工发送证书 316 3.6.5.18. 用ArchiveLink检索已被归档的证书 317 3.6.5.19. 了解证书产生期间发生的事件 317 3.7. 质量管理信息系统(评估) 318 3.8. 归档质量管理数据(归档) 318 3.9. QM-IDI 接口(对子系统接口) 318 质量管理 3. QM质量管理 3.1. 概述 3.1.1. 质量管理模块的的功能和特征 3.1.1.1. QM模块中的功能概述 ISO9000系列标准定义了质量管理功能和一个质量管理系统的要素。SAP质量管理模块中的功能支持这样一个系统中的必要要素。SAP系统中的其他集成模块补充此机能。 ISO标准要求质量系统在一个组织中渗透所有过程。按照质量循环,任务优先级已经从生产(实际阶段!转变为制定质量生产计划和产品开发(计划)、采购和销售&分销,以及整个使用阶段。在生产领域中,质量保证已不再被片面视为检验和消除缺陷的手段。相反,生产自身已成为注意的焦点。 正如同由于ISO9000标准导致对质量管理系统的需求发生了变化一样,计算机辅助质量管理(CAQ)也必须被重新定义。因为一个孤立的CAQ系统无法执行一个质量管理系统的广泛的任务,所以计算机集成质量管理(CIQ)是一个更合适的术语。SAP系统通过把质量管理功能集成到受影响的应用自身中(例如采购、仓库管理、生产和销售/分销)而不是把它们作为孤立的CAQ系统的代表来考虑这一点。SAP改进的结果是使质量指导中被描述的过程能在电子数据处理(EDP)系统中被执行和自动操作。 SAP系统中一个质量管理系统要素的表示不仅仅是QM模块的责任。相反,R/3系统必须被作为一个整体来考虑,在这个整体中所有被集成的模块都起到自身的作用。例如在SAP系统的结构中,人力资源(HR)模块处理职员相关事件,控制(CO)模块处理相关质量成本的管理,而工厂维护(PM)模块处理测试设备的监测,质量管理模块作为后勤支持系统应用程序的一部分来处理制定质量计划、质量检验和质量控制的传统任务。例如,它在采购的产品确认、质量凭证和问题处理中支持质量管理。 QM模块中的功能被分成下列两大方面以区分关于CIQ和CAQ的任务: l QM模块的广泛功能 (CIQ) l QM模块的内部功能 (CAQ) 3.1.1.2. QM模块的广泛功能(CIQ) 因为只要一个集成系统就能支持一个质量管理系统中所有按照ISO9000所应具有的要素,所以SAPR/3系统中的质量管理集成提供了巨大的优势,集成允许质量管理功能影响公司中所有的过程,并以此影响一种产品生命周期的所有阶段。 质量管理 QM模块使用SAP系统的集成来把质量管理和那些其他的应用诸如物料管理、生产、销售/分销和成本会计等连接起来。一个由货物接收而自动触发的检验就是一个例子。 QM模块被和下列后勤支持系统应用程序的主数据和过程集成起来: l 物料管理(采购、库存管理、仓库管理、制定物料需求计划) l 生产(工作计划、车间控制) l 销售和分销(交货、创建质量证书) 为了防止相关数据被过多地记录和存储,QM模块支持和其他应用程序间的数据交换,例如,当一个检验被触发时,由一次货物接收过帐产生的关于物料、供应商和批量大小的信息被自动传输给检验批量数据记录。 在QM模块中的CIQ任务 QM模块满足一个 CIQ 系统的下列功能: 一般功能 l 在物料主记录中集成QM检验数据 l 管理供应商和客户或销售部门的物料相关的质量信息 l 把质量特性和物料说明中的检验特性连接 l 管理中央凭证管理系统中的质量相关凭证 l 把质量检验以及问题处理(质量通知单)的任务同SAP工作流程功能连接起来 物料管理 l 下达供应商 l 管理供应关系的下达状态(例如,为标准交货或其他类型交货) l 在质量基础上评估供应商 l 管理和调度供应商相关的技术性交货条款和质量保证协议 l 触发货物接收检验 l 要求并监测质量证书的接收 l 触发货物移动(例如货物接收)的检验 l 在检验期间管理货物的库存 l 为制订物料计划的目的而考虑检验库存中的货物 l 把检验结果传输给批次分类 l 管理采购中的问题 生产 l 集成检验计划和工作计划 l 在生产期间触发检验 l 连接检验和生产工序 l 支持被集成的加工和质量数据的确认 质量管理 l 在控制图表帮助下监测生产质量 l 管理一个单个物料的具有不同定性特性的部分批量 l 管理生产中的问题 销售/分销 l 在创建交货单时触发一个检验 l 自动为交货创建质量证书 l 管理销售和分销中的问题 控制 l 处理评估和不合格成本 参阅: 3.1.2后勤过程中的质量管理 3.6.2生产中的检验(有检验点) 3.6.4销售和分销中的质量管理 3.1.1.3. QM模块的内部功能 (CAQ) QM模块的内部功能并不和其他模块的数据或过程发生直接的相互影响。QM模块执行一个CAQ系统中的下列模块: 质量计划 l 对质量计划和检验计划进行基本数据的管理 l 物料说明 l 检验计划 质量检验 l 触发检验 l 具有检验计划选择和样本计算的检验处理 l 打印采样和检验的车间文档 l 记录结果和缺陷 l 做出使用决策并触发后续行为 质量控制 l 在质量级别历史的基础上的动态样本确定 l 使用质量控制图表的统计处理控制技术的应用 l 检验批量的质量记分 质量管理 l 用于处理内部或外部问题并开始修正活动以改正问题的质量通知单 l 被连接到SAP工作流程功能的检验批量处理和问题处理 l 检验和检验结果的质量管理信息系统(QMIS) l 质量通知单的质量管理信息系统(QMIS) 参阅: 3.1.3QM模块中的质量计划 3.1.4QM模块中的质量检验 3.1.2. 后勤过程中的质量管理 本节在后勤过程的采购、生产和销售/分销的基础上,提供了一个在R/3系统的业务相关应用中集成QM模块的简要概述。 3.1.2.1. 后勤过程中的QM:概述 在R/3系统中,QM模块被集成在下列后勤过程中: l 采购中的质量管理 l 生产中的QM l 销售和分销中的QM 质量检验和检验批量在这些过程中扮演了一个重要的角色。 检验批量数据记录,通常被叫做检验批量,从创建到被归档为止执行了许多不同的功能。更重要的是,它们记录了一次检验要求;一个事件的发生使执行一次质量检验变得十分必要。在检验过程中,检验批量成为记录检验当前状态的中央控制记录 。它是所有检验数据包括检验说明、检验结果和使用决策等的资源库。 质量检验通常不被质量部门触发。在大多数情况下,进行一次检验的要求从后勤支持系统链中的多种应用中产生(例如,从物料管理或生产中产生)。在那样的情况下,R/3系统中被影响的模块创建检验批量并把它们置于QM模块控制中,当然,质量部门或有正当权限的其他部门也可手工创建检验批量。 参阅: 3.1.3QM模块中的质量计划 3.1.4QM模块中的质量检验 3.4.1检验批量检验批量 3.1.2.2. 采购中的质量管理 QM模块被包含于采购过程的下列决策制定阶段:查询、供应商选择、采购订单、货物订单、收货、收到检查和收货数量的下达。 质量管理 供应商下达 质量部门为一种被指定的物料下达一个供应商,它可以限制或限定下达的数量。如果供应商一直有严重的质量问题,则质量部门可以冻结由此供应商供应的特定物料的查询、采购订单或收货。 查询 供应商作为查询的一种补充,可以自动接收由质量部门定义的物料技术性交货条款。如果物料必须由质量部门下达,则会相应地通知采购经销商。 供应商选择 物料管理(MM)模块通知采购经销商有关供应商的可靠性和价格习性,QM模块提供关于早先交货货物的质量和供应商的质量管理系统的信息。为此目的,系统具有为供应商评估而自动更新的汇总质量记分。 在许多工业企业中,供应商必须维护符合被认同的标准(例如,ISO9003)和被信用组织证明了的质量管理系统。QM模块允许定义所需的质量管理系统,观测并评估供应商现有质量管理系统和比较供应商。 采购订单 当采购订单被发出时,必须由质量部门下达供应商来交付有问题的物料(如果此要求被指定)。供应关系的下达必须被限制在一个指定期限的时间和一个指定的数量中。通过采购订单,供应商自动接收有关最近技术性交货条款和当前有效质量保证协议的信息,并有义务在交货中交付一份质量证书。 在供应商前提下的检验 有时候,在供应商前提下的检验会取代收货检验。在那样的情况下,系统允许用户监测计划的交货日期并及时为收到日期创建检验批量。 收货 如果对一种物料要求证书,则证书必须在接收货物前可用。可以对每一个单独的采购订单项目、批次或收货要求证书。 一般来说,收到货物的数量被过帐到收货检验的持续期的检验库存中。这种库存属于类别“不可用”。它在检验批量处理的范围内被单独管理并且不能通过使用物料管理功能使它被单独过帐。物料需求计划(MRP)部门也要考虑到收货检验的持续期。 检验并下达收货批量 检验批量处理在收货时被自动触发。除了收货凭证之外,系统也创建一个检验批量记录。此外,它选择一个合适的检验计划并为所有基于质量级别的检验特性决定样本的大小。此时,检验可被初始化,并且必需的凭证,例如样本绘图指令和检验指令等可以被打印出来。 质量管理 质量检验 当在QM模块中处理一个检验批量时,检验者必须对被检验的货物做出一个使用决策,在特殊情况下,如果用户有权限做出撤消,则检验批量数量可以被事先从检验库存中撤消。一般来说,在同使用决策连接时,库存过帐发生在检验完成之后。 使用决策 在检验完成后,被接受的检验批量数量被过帐到非限制使用库存。对于被拒收的数量可以有一个特殊的过帐。当收货数量被下达时,QM模块不再有管理库存的责任。 系统通过使用决策来更新质量级别并使检验批量质量记分可被用于供应商评估。它也更新与物料和供应商相关的质量信息记录中的所有数据。例如,一旦检验批量被接受则供应关系状况被从原型交货改变为生产交货。 后继行为 在做出使用决策后,系统可能触发一个附加系列的被单独设计的后继行为,例如,如果接收了有缺陷的货物,将会通过一封索赔信或一份系统支持的质量通知单来通知供应商。 供应关系的状态 QM模块监测供应关系如何被下达,用户可以定义某种状态,例如原型、初始系列或生产系列。这些状态代表了一个供应商的物料交货必须依次通过的阶段。然后系统创建具有符合供应关系状态的检验批量类型的检验批量,并在使用决策的基础上自动更新状态。 3.1.2.3. 生产中的QM 集成的计划 生产过程中的生产工序和检验工序逐渐变得更为相互依赖或者说被组合在一起。从而使来自生产和质量检验领域的工作小组共同创建工艺流程。 检验工序 可以把QM检验特性集成到生产计划(PP)模块的工作计划和生产处理作业中。可以为一道生产工序创建特性(检验特性或过程特性)并可把测试设备作为生产资源和工具进行分配。可以在相同的生产工序中组合生产和检验作业。在所有其他方面,此工序被看作一道生产工序。 检查批量 质量管理 当创建一份生产订单时,系统也为管理所有工序的检验说明和检验结果而创建一个特殊的检验批量记录。 确认 可以把QM模块中的检验结果的确认和PP模块中的生产工序确认连接起来。 检验间隔 工艺流程可以事先规定生产经营的有规律的检验间隔。可以在时间、数量或事件的基础上定义检查点,在检查点的帮助下,具有过程特性或检验特性的生产过程可以被持续监测。 部分批量 一份生产订单的总数量可以在几个部分批量中被处理。例如,如果生产订单的数量有不同的质量,这就可能是必要的。如果最终产品在批次中被维护,那么当生产订单被完成时,部分批量可被分配给单独的批次。检验结果将被用作批次特性值。 控制图表 在生产期间,可以应用统计性过程控制(SPC)技术来监测和控制生产过程,其中包括使用控制图表来显示样本的平均值和标准偏差。控制图表是记录生产过程中的质量趋势的图形工具。 QM模块支持下列具有正态分布模式的检验特性的控制图表类型: l 有允差极限的平均值图表(接收图表) l 无允差极限的平均值图表(图表) l 标准偏差图表 在结果记录期间更新并显示控制图表。系统在当前检验结果或先前检验结果的基础上计算请求的动作限制和警告限制。一个控制图表可以包括几个检验批量或生产订单。虽然控制图表主要在生产期间被用于QM的应用程序,但它们也可被用于其他来 源的检验批量(例如,收货)。 处理能力索引 当基于检验结果和检验特性差异计算的平均值被视为与计划者设置的预定义限制相关时,将创建一个处理能力索引。 参阅: 3.6.2生产中的检验(有检验点) 3.6.3控制图表 质量管理 3.1.2.4. 销售和分销中的QM 货物的检验 在销售处理范围中,系统允许货物在交货单(通常指交货)的基础上被检验。当创建交货时,系统也自动创建一个检验批量。既然系统没有预先规定任何指定过程,那么,就可以灵活地协调领货和检验的过程。 批次说明 如果一种物料的库存以批次的形式被管理,则QM模块可以自动把检验结果传输给批 次说明。通过这种方式,批次可以在指定批次特性的基础上被选择。 证书 在一些工业中,在交货中包括质量证书是一个惯例。质量证书证明了一个批次的物料说明或检验结果。证书由SAP系统中的中央信息控制功能触发。当发运单据被创建时,证书将被打印出来。 为了能使用证书处理能力,用户必须: l 设计证书页面设置的格式(使用 SAPscript) l 创建证书概要来表示被包含于证书中的特性 l 分配诸如物料一类的主数据 l 决定分配证书(接收者,语言,发送方法)的方法 l 提供用几种语言记录信息的手段 一旦达到了这些要求,系统就自动产生质量证书并通过下列输出设备来分配它们: l 打印机 l 传真机 l EDI 接口(为以后的版本而设计) 系统可以使用SAP ArchiveLink功能来将质量证书存储在光学存档中。 当创建质量证书时,系统从环境中获得信息。其中包括的数据来源于: l 质量管理 → 检查量 → 使用决策 → 检验结果 l 物料管理 → 物料主记录 → 批次主记录 l 销售和分销 质量管理 → - 交货 → - 销售订单 → - 用户主记录 索赔 偶尔用户会对发送的货物不满意。用户索赔可以由QM模块的质量通知单组件处理。 参阅: 3.6.4销售和分销中的质量管理 3.1.3. QM模块中的质量计划 本节提供了关于检验计划和处理所必需的基本数据的概述。在创建一个检验批量和记录检验结果前,必须维护系统中的基本数据。 3.1.3.1. 质量管理数据:概述 可以在质量管理模块和其他SAP应用程序中维护与检验计划和检验批量处理相关的数据。在创建一个检验批量或记录检验结果前,必须维护检验计划的基本数据。 在QM模块中质量计划要求下列数据: l QM模块中的基本数据 l QM指定的基本数据 l 检验计划的基本数据 查阅: 图示:检验计划中主数据的使用 质量管理模块的的功能和特征 QM模块中的质量检验 3.1.3.2. QM模块中的基本数据 QM模块和其他后勤支持系统应用程序一起使用: l 物料主记录,供应商主记录和用户主记录 l 信息记录 l 凭证管理功能 l 物料说明 物料主记录 质量管理 物料主记录被几个后勤支持系统应用程序使用并作为一个重要的集成要素起作用。物料主记录控制: l 采购中的质量管理。例如,它参考例如技术性交货条款之类的质量凭证以规定是否在交货中包括一个证书。 l 质量检验处理。在其他项目中,物料主记录决定是否进行一次质量检验,是否执行具有或不具有检验计划的检验,以及是否特性结果必须被记录。能为每一个检验批量来源(例如,收货和生产)或检验类型(例如,原型检验或生产系列检验)确定以上内容。 信息记录 质量管理中的部分过程不仅取决于物料,而且取决于诸如供应商或销售组织一类的对象类型。由于这个原因,存在与那样的对象链相关并提供质量管理附加信息的主数据和信息记录。外部采购物料的下达就是一个例子。下达适用于一种指定物料和它的供应商。除了关于物料的下达和冻结状态的信息之外,这个对象链的信息记录也包括关于供应关系的状态和质量凭证参考(例如,质量保证协议)的信息。 由于系统为一种物料的各个修正级别管理单独的信息记录,所以主数据的变化可以由供应关系反应出来。 质量凭证 所有质量相关凭证,例如质量保证协议,技术性交货条款或检验绘图等都在后勤支持系统的通用凭证管理功能中被统一管理。 通用凭证管理功能的特征,尤其是其状态和版本管理能力,保证了质量凭证的应用要求均能被满足。凭证管理功能也可以管理外部凭证,例如PC文件。 物料说明 如果一个公司使用批次管理功能,则批次管理功能可以通过把物料分配给批次和把指定值分配给分类特性来在公司范围的基础上创建物料说明。 在物料说明中,分配给批次类别的质量特性可以和QM模块中相应的检验特性连接起来。物料说明中的缺省值被用于创建一个检验说明。该检验说明可以在工厂级别上补充甚至代替检验计划。 物料说明也决定了为哪一个分类特性提供被记录在检验中的相应检验特性值。此外物料说明控制检验结果被自动传输到被分类的批次的过程。然后可以在销售和分销中在批次特性值的基础上选择批次。 参阅: 3.2.6物料主记录中的质量管理数据 作为计划工具的物料说明 质量管理 3.1.3.3. QM指定的基本数据 QM模块的基本数据包括: l 检验特性 l 检验方法 l 目录 l 样本确认的基本数据 这个独立的主数据是用于创建检验计划的标准部件。检验方法和目录被用数种语言维护并且从属于一个状态管理功能。 检验特性 在系统中检验特性被作为主记录存储。分类系统提供一种系统定义、检索和再次使用主检验特性的手段。一个版本管理功能确认所有变化均被记录。 主检验特性在检验计划中被用作标准部件,它们确保了检验计划被系统地,统一地和高效地执行。系统为维护检验计划而提供中央用途反查清单和替换功能。也可以把主检验特性作为复制模式来创建检验计划特性。 主检验特性在物料说明中被分配并且提供了在物料分类中与一般特性的连接。 参阅: 主检验特性 检验方法 检验方法描述了执行检验的过程。检验方法被分配给检验特性。系统提供中央用途反查清单和替换功能来帮助检验计划者维护主数据。版本管理功能可以确保所有变化均被记录。 参阅: 检验方法 目录 如果使用文本来描述一个属性(例如,一个定量检验特性的检验结果),则不同的人会使用不同的词语来描述相同的情况。另一方面,如果使用层次组织来描述那样的定量特性,如特性属性,缺陷类型,缺陷原因或使用决策等,则所有术语将被统一定义。这使得数据的经常记录和以后的数据评估变得更容易。 分类的术语被用代码的形式描述。这些代码被依次组织成代码组。这些代码和代码组伴随着采用了一种或几种语言的说明性文本而出现。可以从一个或多个代码组中选择代码并把它们组合到选择集中。 参阅: 质量管理 检验目录 样本确定的基本数据 样本的自动确定是检验过程中的一个重要部分,使用下列基本数据来确定样本: l 采样过程 l 动态修改规则 l 采样计划 QM模块按照 MIL-114 或ISO 3951的标准用定量检验的单步采样计划支持采样过程, 也按照MIL-105D,DIN40080或ISO2859标准用定性检验的单步采样计划支持采样过程。 用户指定的采样计划(具有或不具有AQL值和从自动阶段变化到略过的规则)能被轻松地集成。也可以补充特定工业的过程,如在系统中汽车工业中的供应者使用的Q101标准。 采样过程 采样过程描述了如何确定样本大小并评估检验特性。必须为一个采样过程维护下列数据: l 采样类型 在标准系统中支持以下采样类型: - 100% 检验 - 在一个百分比基础上的样本 - 固定样本 - 按照采样计划得到的样本 在生产的检验中,可以使用特殊的采样过程来指定样本大小和检验间隔。 l 评估模式 评估模式定义了接受或拒收一个特性或样本的规则。评估模式与采样类型无关。 l 独立的多次采样 可以为和同一个检验特性相联的几个样本设计独立的多次采样,并记录检验结果。这些样本中的任意一个均可以包含数个值并且每个样本在单独的样本结果基础上被单独评估。特性结果按照最差情况的原则被自动确定。如果这条规则不能适合用户的需要,则用户可以用他自己的功能模块取而代之执行这个评估。 动态修改规则 在采样过程和动态修改规则的帮助下,检验的范围符合当前的质量级别。动态修改规则适用于一个计划中的所有检验特性或只适用于指定的检验特性,以为检验批量或单独检验特性执行动态修改,这一点取决于基于上一次检验的检验范围的扩大和缩小,是否由检验批量的评估或单独检验特性的评估所控制。样本的大小在100%检验和略过之间,也可在采样计划的不同检验严格度之间切换(例如,严格、普通或宽松)。 质量管理 采样计划 采样计划在系统中独立于采样过程而被作为主记录存储。 参阅: 动态修改 3.1.3.4. 检验计划的基本数据 检验计划定义了检验工序每道工序中应被检验的特性和在检验中使用的测试设备。检验计划是主数据的一部分。参阅下列章节中检验计划的信息: l 检验计划的目的 l 检验计划的结构 参阅: 检验计划和参考工序集 3.1.3.4.1. 检验计划的目的 在QM模块中,检验计划定义了检验工序每道工序中应被检验的特性和在检验中使用的测试设备。检验计划是主数据的一部分并且和生产中的工艺流程相同。 检验指令 检验计划不应和检验指令相混淆。执行一次检验的请求通过物料的一个检验批量的存在而被记录在系统中。在物料的有效检验计划和当前质量级别的基础上,检验者收到一个检验指令。该检验指令定义了在此检验批量中每一个检验特性的检验范围。检验指令适用于一个指定的检验批量并且不是主数据的一部分。 计划分配 检验计划被分配给将被检验的物料。此外,计划也可以取决于检验批量的来源而被分配给供应商或客户。单个的检验计划可以被分配给数个物料、供应商或客户。 计划使用 检验计划被用于检验的指定类型,例如普通收货检验或标准系列检验。因此一种物料可能有许多有不同用途和分配的检验计划。 在生产期间的检验中,工艺流程取代了检验计划而被使用。检验特性存储在工艺流程中,而不是存储在生产工序或检验工序中。 工程更改管理 质量管理 工程更改管理功能控制几个后勤应用程序对相关主数据的更改。检验计划和物料主记录、物料清单、工艺流程及凭证一起被连接到这个更改服务上。除了更改号码和更改描述外,一个更改主记录还包括一份主记录受影响类型的清单和更改的有效日期。 如果已被更改的物料存在数种修正级别,则系统也可以管理相应于修正级别而被更改的检验计划。如果为这样的物料创建检验批量,则系统将自动选择适合物料的当前修正级别的检验计划。 参阅: 检验计划和参考工序集 3.1.3.4.2. 检验计划的结构 检验计划由下列要素构成: l 检验计划表头 检验计划表头包含多种管理性数据,其中包括负有相关责任的检验计划小组、 处理的状态、控制检验范围的动态修改规则、对物料(如果适用,还有供应 商或客户)的计划的分配。 l 检验工序 检验工序是检验计划表头的下级。检验工序包括程序上的信息,也包括相关于检验处理作业(例如,工作中心计划日期,评估成本)的附加信息。 可以从参考工序集中创建检验计划。参考工序集中包括能被用作标准部件来创建检验计划的工序。 l 检验特性 检验特性是一道检验工序的下级。检验特性包含对于被检验内容、检验方法、采样过程、动态修改规则并取决于特性类型而对检验与结果记录的定性或定量说明的描述。检验特性也可以包括仅在特殊情况下(例如,当计划被用于指定物料和指定客户时)适用的特殊说明。如果检验计划制订者想指定物料相关目标值时,通过这种方式就不必创建多余的检验计划。 测试设备 测试设备也是检验计划基本数据的一部分。可以把测试设备分配给一道检验工序和一个检验特性。用户可以分配设备的一个指定部分、一种物料、一个凭证,例如一个图形或其他任何类型的一般生产资源或工具。如果一个检验特性的值将用测试设备的一个部分进行计量,则应当把这部分测试设备分配给此检验特性。 参阅: 图示:主数据在检验计划中的使用 检验计划和参考工序集 质量管理 3.1.4. QM模块中的质量检验 质量检验在质量管理中扮演着一个重要的角色。本节提供了如何执行检验批量的质量检验的概述。 3.1.4.1. 质量检验:概述 质量检验在质量管理中扮演着一个重要的角色。质量检验由质量计划提供的信息支持而为质量控制提供重要的数据。为包含指定物料的单独检验批量执行质量检验。 如果为某种物料而激活检验处理的QM模块功能,则QM模块监督检验批量的创建、样本的确定、检验结果的记录、使用决策的做出,如果必要的话,还有库存的管理等工作。 下列步骤定义了执行一次检验所必需的作业: 1. 创建并处理一个检验批量 当一个检验批量已被创建时,系统中发生下列作业: - 一个检验计划被分配给检验批量 - 样本被计算 - 物料数量被过帐到检验库存(对于数量相关检验批量而言) 2. 采用样本并检验货物 3. 记录检验结果 当检验结果已被记录时,则检验特性将接着被评估和完成。 此步骤仅在执行一个具有检验计划或物料说明的检验的情况下适用。 4. 完成检验和做出使用决策。 使用决策和质量记分被用于评估供应商及做出其他评估。 当已做出使用决策时,质量级别被相应更新。例如,系统确定是否应对下次检验的检验阶段作出更改。 5. 如果后继行为已被使用决策代码规定,那么执行它。 如果执行一个不具有检验计划的检验,则系统并不确定一个样本大小。在这种情况下,当创建检验批量时或系统在物料主记录中定义的检验类型的检验百分比基础上计算样本的大小时,可以输入样本的大小。 参阅: 质量管理模块的的功能和特征 检验批量 检验计划和参考工序集 质量管理 3.1.4.2. 检验批量处理 检验批量的重要性 为了能够执行一次检验,用户欲检验的物料必须存在一个检验批量。执行一次质量检验的请求被通过一个数据记录来记录在SAP系统中。该数据记录包含所有检验批量处理有关的信息:检验批量来源、检验范围、处理状态等。 检验批量也作为管理检验说明、检验结果、评估成本和使用决策的基础而起作用。在物料主记录中在工厂级别上为每一种检验类型定义检验过程中的单独步骤。对于大多数部件来说,这些步骤可被自动完成。 因为检验批量使用了后勤支持系统对象的一般状态管理功能,所以它被连接到信息控制和SAP工作流程功能上。用户可以根据检验批量的状态而命令系统把被选择信息传输给预定义的分配表以及为进一步的处理而触发某些任务。 本节描述了如何处理具有不同检验批量来源的检验批量。检验批量可以为生产中的一次检验假定特殊的属性。 检验批量的创建 可以手工创建检验批量,也可以通过下列作业而使系统自动创建检验批量: l 物料管理模块中的货物移动 - 收货 - 发货 - 库存调拨 l 在销售和分销模块中的交货的创建 可以为一份已被下达的生产订单创建一个检验批量。此外,系统可为一份生产订单创建一个具有特殊属性的检验批量。 还有其他可引起自动创建检验批量的作业。 一旦检验批量被创建,则许多额外的、被自动执行的步骤,作为检验批量处理顺序的一部分而紧接其后。在物料主记录中包含的QM检验数据,确定这些步骤是否被执行以及如何执行。另外,检验计划中的说明和质量级别也会影响这个过程。 检验计划选择和样本计算 系统为具有一个检验计划的检验类型,选择适合物料和检验批量来源的检验计划。如果一个物料说明可用,则系统可以用此说明来定义独立于检验计划之外的检验说明。 质量管理 如果检验结果将在特性基础上被记录,则系统使用质量级别来为检验计划中的所有检验特性确定样本大小。 车间文档 检验说明是车间文档被打印和检验结果将来被记录的基础。下列是通常所需的车间文档的范例: l 采用和管理样本的质量(样本图表指令) l 检验指令 在 SAPscript 页面设置集的帮助下,用户可以按照自己的需要来设计车间文档。 采样 一旦车间文档已被打印,则指定人员必须按照被包括在样本图表指令中的信息来采用检验所需的样本。而这些样本必须被分送到为每道工序指定的工作中心。 检验可以从此时开始。检验者必须执行检验指令中描述的步骤。检验指令为每道检验工序描述了测试设备和检验特性,同时也为每个检验特性描述了检验方法、缺省值和样本的大小。如果检验指令格式被设计得适合检验结果,则检验者可以用检验指令格式来记录检验结果。然后检验者必须在系统中用一种指定格式来确认检验结果。 记录检验结果 可以以检验批量为参考,记录检验结果。QM模块识别两种格式的检验结果。检验者可以: l 记录已被计划或未被计划的检验特性的结果 l 记录被确认的缺陷 一旦已经记录了检验结果,则系统以接受或拒收方式来评估特性,如果这样做,则系统将被记录的特性值同定量或定性的说明以及采样计划相比较,然后以接受或拒收方式来评估它们。 检验完成和使用决策 在已记录了检验结果或检验被取消后,检验者或其他有权限的个人必须做出检验批量的使用决策。当这一步完成时,检验结果将不能再被更改。如果所有检验特性均未被拒绝,则系统会自动做出使用决策。 参阅: QM模块中的检验结果 完成检验 子系统的接口 质量管理 后勤过程中的质量管理 3.1.4.3. QM模块中的检验结果 QM模块识别两种格式的检验结果。检验者可以选择确认和记录: l 所有已被计划或未被计划的检验特性的特性结果 l 缺陷 如果缺陷被确认,则系统可以用缺陷记录自动补充特性结果。为了记录特性结果,用户必须为检验批量分配一个检验计划,并且样本必须已被计算。而这一点对于记录缺陷来说并不必要。 3.1.4.3.1. 记录特性结果 按照检验计划中的说明来记录和评估特性结果。在结果记录期间可以定义未被计划的特性(即未被包括在检验计划中但却在检验中被处理了的特性)。只有在相关控制特性被接受或拒收的情况下才必须检验 条件特性。用户也可以记录可选择特性或被略过特性的检验结果。系统也支持所知的例如被计算特性等特殊类型的特性。用户不记录被计算的特性的结果。相反,系统在从其他特性得出的结果的基础上计算这些特性的结果。 可以为下列特性类型确认其检验结果: l 定量特性(已计量值的记录) l 定性特性(定性属性的记录) l 替代特性(记录一次接受或拒收) 根据将在何种明细程度来记录检验结果而有几种记录格式可供选择: l 每个检验特性的汇总值 l 每个特性的几种计量的分类结果(在值分类中的数值) l 从每个检验特性的几种计量中得到的单个值(必要的话,可以把被检验单位的序列号分配给被测值) 在结果已被记录后,每个检验特性被评估为接受或拒收然后就被关闭。只要未做出检验批量的使用决策,就还可以对已被关闭的特性做出更改。系统用更改凭证记录所有的更改。 独立的多次样本 如果采样过程支持的话,可以为每一个检验特性记录许多样本的结果,在结果记录期间,可以采用比在采样过程中指定的数字更多的样本。 质量管理 评估模式 下列评估模式可在特性值和值类别的级别上使用: l 手工评估 l 基于定量特性的允差范围的决策 l 基于定性特性的属性代码的决策 存在可被用于特性级别的附加评估模式。它们被用于代表下列事物的采样计划: l 具有单侧或双侧允差极限的一次不定检验 l 基于不合格单位数或缺陷数的一次属性检验 具有独立多次样本的特性需要一个样本级别上的附加评估规则。在标准系统中,这是在使用最差情况原则的最差样本的基础上的评估。 用户可以在不必做任何程序修改情况下在系统中集成用户指定的评估规则。 缺陷份额 一旦结果已被记录,则系统为所有特性确定不合格单位的份额,并用此信息计算检验批量中的不合格单位份额。这些缺陷份额可以被用于确定检验批量的质量记分。 参阅: 检验结果 动态修改 3.1.4.3.2. 记录缺陷 可以在有或没有检验计划存在的情况下记录缺陷。如果一个检验计划可用,则可以把已被记录的缺陷分配给一道检验工序或分配给包括于检验计划中的检验特性。 既然可以在有检验计划的检验中记录缺陷和特性的结果,则一个检验批量的结果可以包括被确认的特性结果和缺陷数据。 缺陷数据记录可以包括有关下列方面的信息: l 缺陷类型 l 缺陷位置 l 缺陷原因 l 修正动作 l 缺陷评估 当记录缺陷时,使用目录代码来清晰地描述缺陷数据。目录代码被描述性的文本补充。如果缺陷将被定量评估,则也可以单独定义一个计量单位。 质量管理 由用户为不同类型的检验而定义的报表类别来确定缺陷数据记录中实际包含的信息。 根据缺陷信息的详细程度,有两种记录缺陷的基本方法: l 每种缺陷类型的缺陷数的汇总记录 l 具有被检验单位序列号的所有单个缺陷的单独记录 一般不希望把系统性的和必然的缺陷同随机产生的缺陷混同起来。因而系统会区分这三种类型的缺陷。 如果用户愿意,可以用质量通知单的格式来处理缺陷数据记录。如果发生了一个特殊的令人厌烦的缺陷,用户可以,也应当在记录缺陷时立即创建一个质量通知单。 参阅: 缺陷记录 3.1.4.4. 完成检验 使用决策 在检验结果已被记录或检验已被取消后,检验者或其他有权限的人员必须做出检验批量的使用决策。一旦做出使用决策时,便不能再更改检验结果。如果所有的检验记录均未被拒收,则系统会自动做出使用决策。 如果做出了所需文档的物料的使用决策,则在下列情况下决策必须包括一个说明: l 如果检验被取消 l 如果使用决策不符合检验结果;例如,如果批量 - 被接受,但有一个检验特性被拒收 - 被拒收,虽然所有检验特性均被接受 用户仍可在以后更改使用决策。然而,所有更改被系统在更改凭证的基础上记录下来。 质量记分 当做出使用决策时,系统按照物料主记录中定义的运算法则来计算检验批量的质量 记分。有几种一般过程可供选择。例如,可以在下列基础上确定质量记分: l 使用决策代码 l 检验批量中的缺陷份额 l 特性的缺陷份额 如果必要,用户可以执行用户自己的用来计算质量记分的功能。 质量级别 质量管理 系统按照检验特性和检验批量的评估来更新物料的质量级别。质量级别是一种在检验计划中定义的动态修改规则的基础上,为下一个检验批量中所有特性定义检验阶段的数据记录。在参考与检验批量相关的物料和检验计划的情况下更新质量级别记录。在参考其他准则,例如供应商等的情况下,质量级别记录也可以取决于检验批量来源而被更新。 一旦已做出使用决策,系统将在质量管理信息系统(QMIS)中更新汇总数据。 后继行为 使用决策可能触发一系列可由用户设计的自动后继行为。如,如果一个检验批量被拒收,则系统可以给采购部门发送一条信息并打印出一份给供应商的索赔信。 略过库存 如果系统允许一种物料具有略过批量和自动使用决策,则在质量级别允许发生的情况下,系统可以在没有任何操作员介入的情况下自动处理检验批量。然而在一个有限的时间期限内,用户可以干涉这个自动过程并做出其个人的使用决策。对于由货物移动而创建的检验批量而言,系统将立即对非限制使用库存(略过库存)中的检验批量进行过帐。 参阅: 检验完成 3.1.4.5. 子系统的接口 R/3系统有几个能连接到外部子系统上的开放接口。除了后勤支持系统中的接口之外,QM模块也有一个能被用于交换检验数据(特别是检验说明和检验结果)的接口。这个接口就是QM-IDI接口。 这个开放接口使用远程功能调用技术并主要用于已测值从子系统中的自动传送。它也被用作实验室中检验处理的实验室信息系统(LIMS)的接口。 如果一个在检验计划或工艺流程中被参考的工作中心通过此接口连接到一个子系统上,则检验数据(即在这个特殊的工作中心中将被处理的所有工序和检验特性说明)能够被传输到子系统。如果一道检验工序正在子系统中被处理,则在主QM模块处理中将冻结同一工序。用户可以在子系统中记录特性结果,而子系统会把结果传输回QM模块。接口程序把数据转换成所需的传输格式,并用检验批量记录中的说明来检查被确认数据的一致性,然后把结果数据存储在QM模块中。在QM模块中,检验工序在检验批量处理作业的范围内被进一步处理。 可以在子系统中做出使用决策并把它传输回主QM模块。子系统也可能触发从检验库存到非限制使用库存的库存过帐。 在SAP AG 和子系统制造商的合作协议范围内,可以校验此接口。 质量管理 参阅: 可以在相应的QM-IDI接口文档中找到附加的技术信息。 3.2. 基本数据 3.2.1. 维护QM主数据 本节描述了在质量管理(QM)模块中对质量管理而言很重要的主数据的一般功能。 3.2.1.1. 什么是主数据? 主数据包括对质量管理而言很重要的信息。它被独立于检验计划的维护而处理。主数据在很大程度上使检验计划的使用便利和标准化。 在QM模块中,下列数据被作为主数据维护: l 检验方法 l 主检验特性 l 检验目录 l 动态修改过程 3.2.1.2. 如何使用主数据? 检验方法被检验计划特性和主检验特性参考。主检验特性能在检验计划中被用于创建检验特性。在这种情况下,一个主检验特性能在计划中被参考或者被复制到此计划中。 如果在检验计划中参考一个主检验特性,则仅有一个主检验特性数据的参考被包括在检验计划中而且不是主检验特性数据自身。因此,在没有历史的情况下对一个有参考的主检验特性所做的更改在计划中会自动变成有效。如果对计划的所有更改均将被记录,则可以在有历史的情况下更改主检验特性或手工创建一个新版本的主检验特性。 3.2.1.3. 主数据的功能 在维护主数据时可以使用广泛的历史和版本管理以及其他促进检验计划制订的功能。这些功能对主检验特性和检验方法而言可用。QM模块包括主数据的下列功能: l 版本管理 在QM模块中可以维护一个主记录的不同版本。 l 历史管理 通过历史管理,对主记录做出的所有更改均被记录在系统中。 质量管理 l 主记录被用作复制模型 l 主检验特性的用途反查清单,检验方法和代码组 l 主检验特性和在检验计划中被参考的检验方法的替换功能 参阅: 检验方法 主检验特性 检验特性 用户反查清单和替换 欲了解如何访问任务及帮助功能的更多信息,请查阅R/3系统入门。 3.2.1.4. 版本概述 在QM模块中,主记录被用不同版本号维护(对主检验特性和检验方法而言)。当在一个主检验特性或检验计划中使用检验方法时,或者当在一个检验计划中使用主检验特性时,系统总是参考一个指定的版本号。主记录的版本可以按照以下两种方式创建: l 可以通过特殊功能 创建版本 来创建具有一个不同有效状态的主记录的版本。 l 如果在系统中使用历史管理功能,那么当更改一个主记录时,系统自动创建一个具有相同有效状态的新版本。 参阅: 创建主记录版本 历史管理 在检验计划中被参考的主记录的更改 3.2.1.5. 创建主记录版本 可以为主检验特性和检验方法创建一个已存在主记录的版本。执行下列四个步骤可以做到这一点: 1. 为了访问创建一个版本的功能,可以选择 后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据。系统显示基本数据的初始屏幕。 2. 对检验方法可选择检验方法 →创建版本,并对主检验特性选择检验特性→创建版本。 系统将显示初始屏幕。 对于主检验特性和检验方法而言,下面描述的过程是相同的。 3. 在初始屏幕中,输入工厂、一个已存在的主记录的标识符,以及正在创建的主记录版本的有效起始日期。这个日期不能是: 质量管理 - 过去的一个日期 - 和此主记录版本的另一版本的有效起始日期相同的日期 可以 在 识别一个主记录 中了解如何寻找一个主记录 可以 在 如何使用一个复制模型 中了解如何使用一个复制模型 4. 在做出所希望的输入后,选择 ENTER。 数据屏幕将被显示。如果用户不把主记录用作复制模型,则系统把用户所选的主记录版本的数据复制到这个屏幕中。可以改写或完成数据。 5. 当完成输入后,保存主记录版本。 参阅: 可以在下列各处找到有关数据屏幕中字段和功能的详细描述: 创建检验方法 创建主检验特性 版本号 当主记录被保存时,系统内部分配主记录的版本号。当更改、显示或删除主检验特性或检验方法时,版本号被显示在数据屏幕的右上角。 参阅: 系统如何处理版本? 3.2.1.6. 用一个复制模型来创建新的主记录和主记录版本 在QM模块中,当在下列情况时可以把一个主记录用作一个复制模型: l 创建一个新的主记录或一个现存主记录的版本 l 在检验计划中使用一个主检验特性 这个主题仅描述了如何把主记录用作一个模型来创建新的主记录或主记录版本。 参阅: 如何使用一个复制模型 使用主检验特性 质量管理 3.2.1.7. 如何使用一个复制模型 在创建一个检验方法、或主检验特性、或者主检验特性版本、或检验方法版本的初始屏幕中,有一个可供用户输入有关一个已存在主记录的数据的第二区。这个复制模型作为数据输入工具,使创建主凭证变得更加迅捷和简单。 如欲把一个不同的主记录作为复制模型,则必须在显示屏幕的第二区中输入数据。这些输入项会影响主记录的选择。 除了手工输入一个主记录外,可以使用下列几种方法中的一种寻找一个用户想用作复制模型的主记录。 使用 * 可以通过输入一个*、或一个*再附加一或多个字符来查询“所有”主记录。 查阅: 可以在 识别一个主记录 中找到有关通用查询的更多信息。 在同一工厂或其他工厂中查询 当在工厂字段中输入一个工厂时,系统将在用户正在创建主记录的工厂中查找主记录。 使用一个日期关键字 可以通过在日期关键字字段中输入一个日期来限制一个主记录的选择,在这种情况下,在用户输入的日期中有效的版本被显示。 如未输入一个日期,则系统显示一个主记录的所有有效版本。 如果选择一个主记录作为复制模型,则系统把数据从此主记录中复制到用户正在创建的主记录,然而,用户可以更改或补充这些数据。 3.2.2. 主检验特性 下列专题描述了维护主检验特性的任务。 3.2.2.1. 主检验特性概述 什么是检验特性? 检验特性描述了需要检查的内容。它定义了对物料、组件和产品的检验要求。 质量管理 什么是主检验特性? 为了帮助和标准化检验计划,用户可以在质量管理(QM)系统中创建检验特性的主记录。这些特性就被称为主检验特性。 如何使用主检验特性? 主检验特性可被用于 l 任务清单 当创建一份任务清单时,可以创建特定的该任务清单的特性或使用主检验特性。一个主检验特性可被任务清单参考或被复制到清单中。 l 物料说明 一个主检验特性可在有或没有参考来源于物料说明中分类类别的一般特性的情况下被使用。 如果在任务清单或物料说明中使用主检验特性,系统将自动在任务清单中设置一个使用指示符。当删除主检验特性时,这个指示符将与之相关。 把主检验特性作为主记录维护的一个好处是可以产生用户反查清单。另外,可以在工作清单中集中替换主检验特性。 参阅: 维护主检验特性 分配检验方法 版本概述 用一个复制模型来创建新的主记录和主记录版本 检验方法 使用主检验特性 作为计划工具的物料说明 用户反查清单和替换 3.2.2.2. 维护主检验特性 本专题描述了对主检验特性的维护功能。这些功能包括: 创建主检验特性 更改主检验特性 显示主检验特性 删除主检验特性 在本专题中描述了如何从QM模块的基本数据菜单条中,而不是从SAP主菜单条中访问这些功能,选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据来从SAP主菜单条中访问QM模块的基本数据菜单条。 质量管理 参阅: 参考R/3系统入门来获得有关如何在QM模块中访问任务以及帮助功能的附加信息。 主检验特性的屏幕序列 对所有的主检验特性任务(创建、更改、显示、删除)来说,主检验特性的屏幕〈初始屏幕,数据屏幕)以及访问它们的方法都是相同的。 初始屏幕 在用户访问主检验特性任务后,将显示初始屏幕。在可供任务用于更改、删除和显示主检验特性的初始屏幕中输入工厂、主检验特性标识符和日期关键字。 创建主检验特性或主检验特性版本的初始屏幕包括附加字段。除了工厂和主检验特性指示符之外,可以输入主检验特性版本的有效起始日期和可供参考的一般特性。 在屏幕的第二部分中可以输入有关已存在的主检验特性的信息。这个主检验特性在创建一个新主检验特性时被用作复制模型。 质量管理 参阅: 版本概述 用一个复制模型来创建新的主记录和主记录版本 数据屏幕 当在初始屏幕中输入了所需数据后,可以访问用于维护有关主检验特性数据的数据屏幕。 数据屏幕中的功能 在数据屏幕中有下列功能可用: 主检验特性的维护功能 主检验特性的分配功能 主检验特性的文本处理功能 主检验特性的显示功能 3.2.2.3. 创建主检验特性 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据。基本数据的初始屏幕被显示。 2. 选择检验特性→创建。用于创建主检验特性的初始屏幕被显示。 3. 在初始屏幕中必须输入工厂。 主检验特性标识符是可选的。如果用户不输入标识符(字母数字型),系统将从一个预定义的号码范围内分配一个号码。 在有效起始字段中,系统建议将当前日期作为主检验特性有效期间的起始日期。用户可以输入一个不同的有效起始日期,然而输入的日期必须是未来日期。 而且,可以通过输入一个一般特性来把主检验特性连接到来源于分类系统的一般特性上。 下列步骤和在没有参考一般特性情况下创建一个主检验特性的过程相关。如果参考了一般特性,将减少了一些多余的步骤而把一些控制指示符和值传输给主检验特性。 可以在 3.2.2.4连接主检验特性和一般特性中找到有关在创建对一般特性的参考的信息。 4. 在输入所有所需的数据后,选择转向→主检验特性。 数据屏幕被显示。 5. 在数据屏幕中,先选择一个特性类型,也就是想要创建一个定性或定量特性。为此在定量特性或定性特性字段中输入一个x或在指示符控制码字字段中指定一个控制码。 控制码被用作数据输入帮助。系统从这个控制码中得到主检验特性控制指示符的缺省设置。只有被建议的控制指示符的设置才被复制到特性中;控制指示符自身不被覆盖或被存储在特性中。 质量管理 在用户使用已设置固定指示符的控制码创建了一个特性后,不能再更改被从控制码中复制到特性中的指示符的设置。 在定义了特性类别或输入了控制码后,选择 ENTER。 6. 必须输入一个短文本和一个查询字段。选择ENTER来继续。 7. 两个对话框被依次显示,可在其中维护特性的控制指示符。 例如,控制指示符定义了检验结果如何被记录,是否需要一个采样过程或在一个定量特性的情况下,是否必须输入允差的上限和/或下限。 8. 如果正在创建一个定量特性,则可以维护一个允差关键字和定量数据。 9. 保存所输入的主检验特性的数据。 系统返回初始屏幕并发送一条主检验特性已被创建的确认信息。 参阅: 数据屏幕中的字段 主检验特性的维护功能 3.2.2.4. 连接主检验特性和一般特性 连接的理由 主检验特性和一般特性间的连接是将质量检验结果连接到批次确定的先决条件。作为系统中批次管理机能的结果,用户可以通过使用来源于批次类别的一般特性的评估来查找批次。主检验特性和一般特性之间的连接使从检验结果到批次类别的自动传输成为可能。根据检验结果而在检验完成的范围内自动评估来源于批次类别的一般特性。 先决条件 当创建主检验特性时,可以参考一个一般特性。该特性满足下列两个条件之一: l 一般特性具有数据类型“NUM”(数字) l 一般特性具有数据类型“CHAR”并参考了目录类型1中选择集(特性属性) 只能在一个主检验特性和一个一般特性之间有1:1的关系(也就是,不能在几个主检验特性中参考同一个一般特性)。 对检验说明的影响 当输入一个想同主检验特性连接的一般特性时,某些控制指示符和值被传输给主检验特性。这表明来自一般特性的说明对检验特性说明有一个直接的影响。但是,一些被传输的数据只是建议值因而可被更改,但其他的数据不能再被更改。 质量管理 哪些数据将被影响取决于一般特性是数据类型“NUM”还是“CHAR”: l 如果一般特性具有数据类型“NUM”,.则不能更改在维护主检验特性时从一般特性中复制的下列数据: -定量特性类型的控制指示符 -允差上限或下限的控制指示符 -完成指示符被设置 被连接到一般特性上的主检验特性必须被完全维护。 -记录被计量值的控制指示符 本指示符之所以被设置是因为具有数据类型“NUM”并来自批次类别的一般特性仅能用数字值评估 -分类结果记录的控制指示符被隐藏 -计量单位(如果在一般特性中指定了一个计量单位) 当维护主检验特性时可以更改下列数据;它们作为建议值而被复制: -短文本 -查询字段(由来源于注册语言中的一般特性的短文本填充) -十进制位数 -允差上限值或下限值 对于在物料说明的基础上执行的检验而言,如果物料说明中的主检验特性被连接到一般特性上,则使用在一般特性中输入的值。但是,对于在工作清单基础上执行的检验而言,在工作清单中为此主检验特性指定的值与之相关。 -所需特性的控制指示符(当一般特性必要时) l 如果一般特性具有数据类型“CHAR”,那么当维护主检验特性时不能更改从一般特性中复制的下列数据: -定性特性类型的控制指示符 -特性属性的控制指示符 -汇总记录的控制指示符 在结果记录期间仅有一个代码被确认,该代码被随后传送给类别 -完成指示符被设置 被连接到一般特性上的主检验特性必须被完全维护 -选择集 来源于一般特性中指定目录类型1的选择集被分配给主检验特性当维护主检验特性时可以更改下列数据;它们仅被作为建议值而复制: -短文本 查询字段(由注册语言中一般特性的短文本来填充) -所需特性控制指示符(当一般特性必要时) 质量管理 参阅: 数据屏幕中的字段 主检验特性的维护功能 作为计划工具的物料说明 3.2.2.5. 主检验特性的维护功能 在数据屏幕上有下列功能可用于维护主检验特性: 3.2.2.5.1维护控制指示符 3.2.2.5.2维护定量数据(只对定量特性) 3.2.2.5.3使用允差关键字(只对定特性) 3.2.2.5.4对主检验特性的分类 3.2.2.5.1. 维护控制指示符 从菜单条中选择 编辑→控制指示符 来访问维护控制指示符的功能。 用于维护控制指示符的第一对话框被显示。选择 ENTER来继续处理并访问用于维护控制指示符的第二对话框。 通过在这两个对话框中维护的控制指示符,可以按下列准则来影响特性的处理: l 允差限制 在第一个对话框中确定一个定量主检验特性是否应有一个允差上限或下限以及目标值是否应被检查。 l 特性属性 为一个定性主检验特性确定在结果记录期间是否参考一个选择集的已被评估的代码(设置特性属性 指示符)或是否手工评估(未设置特性属性指示符)。 设置特性属性的指示符将影响对特性进行的代码组或选择集的分配。 l 采样过程 定义当主检验特性被用于工作清单或物料说明中时,是否一个采样过程必须被分配。 l 结果记录的类型 定义特性结果记录的类型。例如,确定是否将记录各个结果或只是被汇总的统计值,或者是否不为该特性记录任何结果。 l 缺陷记录 定义如果该特性被拒收时缺陷是否被记录。当按照特性类型分配检验目录时如果设置这个指示符,则可以输入一个一般拒收或基于突破允差上限和/或下限的拒收的缺陷代码。 l 所需的检验 定义是否该主检验特性是可选的,所需的或条件的。 参阅: 主检验特性的维护功能 分配代码组或选择集 动态修改 维护控制图表的主检验特性 质量管理 3.2.2.5.2. 维护定量数据(只对定量特性) 从菜单条中选择 转向→定量数据 来访问维护定量数据的功能。系统将显示 定量数据 对话框。在这个对话框中显示的字段取决于为主检验特性设置的控制指示符。 例如,为维护允差上限和下限设置了控制指示符。在这样的情况下,所有和维护允差上下限相关的字段均被显示在此对话框中。但是,如果已经确定将维护一个单个限制,则只有和各自允差极限相关的字段被显示。 当使用一个允差关键字时,为维护定量数据,值被从关键字中复制到对话框中。这些值可以被改写。 参考F1键的帮助来获得有关单独字段的详细描述。 参阅: 主检验特性的维护功能 3.2.2.5.3. 使用允差关键字(只对定特性) 使用一个允差关键字来帮助用户自己输入数字。一个允差关键字被用于集中定义和储一个定量特性的允差说明。一个允差关键字需要定义计量单位、目标值、精度,以及允差上限和下限。 为了定义一个定量主检验特性的允差关键字: 1. 通过菜单条中选择转向→允差关键字来访问此功能。 允差关键字对话框被显示。 2. 把光标移动到允差关键字字段并选择可能输入帮助功能来显示一份该字段可能输入项的清单。 系统显示一份可用允差关键字的清单,其中包括它们的短文本。 3. 用鼠标双击希望的关键字来从清单中选择一个允差关键字。 系统把所选允差关键字复制到对话框中。当用户检查自己的输入时,如果在关键字中设置了适当的指示符,为此关键字定义的计量单位和目标值也被显示在对话框中。 4. 选择 ENTER来返回到数据屏幕并继续处理。 当使用一个允差关键字时,系统把允差说明复制到主检验特性中。目标值取决于允差关键字中指示符的设置而可能或不能被复制到特性中。系统管理员在系统配置期间使用用户设置程序来设置此指示符。另一个由用户设置应用程序来设置的指示符确定了允差限制是否是与目标值相关的值。 参阅: 主检验特性的维护功能 质量管理 3.2.2.5.4. 对主检验特性的分类 使用分类系统来对一个主检验特性分类。要从数据屏幕中访问分类功能,可以从菜单条中选择环境→分类。 通过分类系统,可以对对象进行分组,例如主检验特性和检验方法,以便以后可以更容易地访问该对象。 在分类系统内,用户使用类别来对对象分组。类别也能帮助用户访问一个指定对象。例如,想要更改一个主检验特性,但是不记得该特性的标识符。在这种情况下可以使用分类系统来查询该主检验特性。 虽然可以把一个主检验特性分配给一个类别,但是在本版本中查询功能不被支持。在将来的版本中将可使用分类系统的查询。 参阅: 主检验特性的维护功能 分类系统 3.2.2.6. 主检验特性的分配功能 在数据屏幕中有下列分配功能可用于维护主检验特性: l 分配代码组或选择集 l 分配检验方法 3.2.2.6.1. 分配代码组或选择集 如果想把代码组或选择集分配给一个主检验特性,可从菜单条中选择转向→特性目录。一个可供用户进行分配的对话框被显示。 可能有下列分配: l 在已分配检验目录部分,把目录类型和代码组或选择集分配给一个检验特性。 l 在拒收的缺陷代码中,把来自缺陷目录(目录类型9)的代码组和代码分配给一个主检验特性。这些代码组和代码被用于创建在结果记录期间被拒收的检验特性的缺陷数据记录。 参阅: 检验目录 缺陷记录 分配代码组或选择集 如果处理一个未被设置特性属性指示符的定量特性或定性特性,则可以在此对话框中分配最多四个代码组或选择集。可以为一个有特性属性的定性特性分配最多五个代码组或选择集。 如果处理一个已设置特性属性的定性特性,则可以最多多达五个代码组或选择集。在这种情况下,系统自动在第一栏(C)中输入目录类型1并在第一行中为分配设置选择集指示符(SS)。这表明用户必须分配一个选择集作为第一次分配的目录输入项。在这种情况下,只能在此处输入目录类型1。 质量管理 为了把代码组或选择分配给一个主检验特性: 1. 在 C 栏中输入一个目录类型。 用户不能把来自目录类型1的选择集分配给未被设置特性属性指示符的定量特性或定性特性。 2 在SS栏中指出是否要分配一个选择集或代码组。如欲分配一个选择集,那么标记此栏。 如果处理一个已设置特性属性指示符的定性特性,则系统会自动标记此栏。这表明用户必须分配一个选择集作为第一次分配的目录输入项。 3. 在CGr/SSet栏中,输入包括在目录类型中的代码组或选择集的标识符。如欲显示一份代码组或选择集的清单以便从中做出选择,则可以在这个字段中输入一个*或选择可能输入帮助功能。 为了限制清单中显示的代码组或选择集数,可以输入一个附有一个或更多字符的*。例如,如果输入 *cg 则系统列出所有以CG结尾的代码组或选择集。 如果从清单中选择了一个选择集,则系统自动把选择集的工厂复制到工厂字段中。如果用户手工输入一个选择集,则必须也手工输入工厂。 4. 在已做出分配后,选择检查来让系统检查用户的输入。 可以通过把光标定位在目录类型或代码组字段并选择显示目录输入来显示被分配目录类型的输入项。 5. 选择 ENTER来返回数据屏幕并继续处理。 分配一个缺陷代码 在对话框的底部,可以把最多三个来自缺陷目录(目录类型9)的代码组和代码分配给主检验特性。在拒收的情况下这是非常有用的。可以分配下列缺陷代码: l 一般拒收 l 超出允差上限的拒收 l 低于允差下限的拒收 一个一般拒收的缺陷代码在任何时候均可被输入。而一个允差上限或下限拒收的代码只有在相应的特性允差限制在定量特性的控制指示符中被维护的情况下才能被输入。 质量管理 如果已经定义了一个特性的允并限制而没有维护允差限制拒收的相应代码,那么如果一个特性被拒收,一般拒收的代码会被用于结果记录中。 如果设置了缺陷记录的控制指示符但还没有维护一般拒收的代码,那么如果一个特性被拒收,在缺陷记录期间将自动调用手工缺陷记录功能。 使用F1键的帮助功能,可以找到有关缺陷代码和选择缺陷代码的更多信息。 参阅: 主检验特性的分配功能 3.2.2.6.2. 分配检验方法 选择转到→特性的方法来访问把检验方法分配给一个主检验特性的功能。 显示被分配检验方法的对话框。可以把任意多的检验方法分配给一个主检验特性 。 为了把检验方法分配给一个主检验特性,可以: l 在方法字段中直接输入一个检验方法标识符 l 通过在方法字段中选择可能输入帮助功能来用一个匹配代码搜索一个检验方法。可以通过查询字段或通过类别来搜索。 l 通过访问方法选择功能来得到一份检验方法清单 当想要分配一个检验方法时使前两种方法(直接输入和匹配代码)。当想要同时分配几个方法时使用方法选择功能。 使用方法选择功能 使用检验方法功能: 1. 在被分配检验方法屏幕中选择方法选择。 系统显示一个检验方法选择对话框,用户可在其中输入检验方法清单的选择准则。系统在工厂字段中输入一个*。如果接受这些字段中的缺省输入*,则所有工厂中的所有检验方法均被显示在这个清单中。但是,可以更改默认选择准则。 参考F1键的帮助功能来获得有关各个字段中可能输入的更多信息。 2. 在已输入选择准则后,选择 ENTER。 系统显示检验方法清单。从这个清单中可以选择任意多的检验方法。 3. 把光标移动到检验方法上并选择选择/取消选择来选择一个检验方法。该检验方法高亮度显示。 把光标移动到检验方法上并再次选择选择/取消选择来取消对一个检验方法的选择。 质量管理 4. 选择 ENTER来返回到数据屏幕并继续处理。 系统返回到被分配的检验方法对话框并复制用户所选择的检验方法。 5. 选择 ENTER来返回到数据屏幕并继续处理。 当手工输入一个检验方法或使用方法选择功能来选择一个检验方法时,检验方法的当前版本被分配给主检验特性。当使用一个匹配代码来搜索一个检验方法时,所有的检验方法版本均被显示在清单中且都能被分配。 其他功能 从被分配的检验方法屏幕中,可以: l 检查一个分配 在已分配方法后,可以让系统检查用户的输入。 l 删除一个方法分配 把光标定位在方法上并选择删除方法可以删除一个已被分配给一主检验特性的检验方法。系统显示 一个对话框来询问用户,以确用户想删除该方法。选择ENTER来删除该方法。 l 显示一个方法 把光标移到期望的检验方法上并选择显示方法来显示一个检验方法。 l 把代码组或选择集分配给一个方法 为了将代码组或选择集分配给一个检验方法,把光标移动到期望的选择方法并选择方法目录。一个可供用户进行分配的对话框被显示。把目录输入项分配给一个检验方法的功能和把目录输入项分配给主检验特性的功能相似。 可以把代码组或选择集分配给主检验特性也可以分配给检验方法。如果代码组或选择集被分配给这两者,则被分配给方法的代码组或选择集在计划中优先。如果位置为空,则在每个位置被分配给主检验特性的目录输入项被合并。例如,方法有位置1、2和4的输入项而特性有位置1、2和3的目录输入项。来自方法和特性的输入项在计划中被合并。结果是工作位置3的目录输入项从特性中获得并增加到方法的目录输入项中。 参阅: 主检验特性的分配功能 分配代码组或选择集 3.2.2.7. 主检验特性的文本处理功能 在数据屏幕中可用下列文本处理功能来维护主检验特性: l 输入长文本 l 维护多种语言的长文本 l 输入采样文本 质量管理 l 输入附加 3.2.2.7.1. 输入长文本 把一个长文本加到一个短文本中 1. 从菜单条中选择编辑→长文本。系统把短文本复制为长文本的第一行。 2. 在输入长文本后,保存它。 3. 最后,返回到数据屏幕。系统已设置长文本指示符。 参阅: 主检验特性的文本处理功能 3.2.2.7.2. 维护多种语言的长文本 输入短文本 从数据屏幕中选择转到→其他语言来用其他语言输入长文本和短文本。 其他语言对话框被显示,可以在其中用已为系统定义的任意多种语言输入短文本。 用另一种语言输入长文本 1. 把光标移到短文本行上。此短文本行包含有用户想用以输入长文本的语言。 2. 调用长文本处理功能。 在 3.2.2.7.1输入长文本 中描述了输入长文本的过程。 3. 返回其他语言对话框。 如果想要更改原先在其他语言对话框中输入的文本,可以把光标移动到想要更改的行上并选择更改短文本。此文本现在可被编辑了。如欲删除一种语言的所有输入(短或长文本),可以把光标移动到想要删除的语言上并选择删除文本。 选择 ENTER来从其他语言对话框返回到数据屏幕。 参阅: 主检验特性的文本处理功能 3.2.2.7.3. 输入采样文本 当想要描述主检验特性的采样时使用此功能。 1. 从菜单条中选择转到→采样文本 来访问此功能。 质量管理 系统显示采样文本对话框。 2. 在对话框中,可以在语言列指定一个语言关键字。 3. 把光标移动到语言行上并调用长文本处理功能来输入一个描述采样的长文本。在 3.2.2.7.1输入长文本 中描述了如何输入一个长文本。 当保存长文本时,系统设置长文本指示符。 如欲删除一种指定语言的文本,可以把光标移动到希望的行上并选择 删除文本,该文本立即被删除。 4. 选择 ENTER来返回到数据屏幕并继续处理。 参阅: 主检验特性的文本处理功能 3.2.2.7.4. 输入附加明细 选择转向→信息→附加明细来输入有关一个主检验特性的附加细节。 系统显示一个有三个字段的对话框,在其中可以输入有关该主检验特性的文本。系统不会使用用户在这三个字段中输入的信息。这些字段存储的信息仅由用户公司使用。 选择 ENTER来从信息对话框返回到数据屏幕。 参阅: 主检验特性的文本处理功能 3.2.2.8. 主检验特性的显示功能 在数据屏幕中下列显示功能可用: l 显示时间轴 l 显示字段历史 l 显示管理数据 l 显示一般特性 l 显示物料说明 3.2.2.8.1. 显示时间轴 从数据屏幕菜单条中选择明细→时间轴 来显示一个主检验特性的时间轴。 系统按照主检验特性的版本从何时起有效而显示一份该主检验特性所有有效版本的清单。 如欲显示一个指定的主检验特性版本,可将光标移动到清单中的希望行上并通过鼠标双击或使用 选择特性 来选择特性版本。 系统将显示那个特定主检验特性的数据屏幕。 参阅: 主检验特性的显示功能 质量管理 3.2.2.8.2. 显示字段历史 选择明细→字段历史来显示一个主检验特性中对字段所做更改的历史。 如果在没有历史的情况下做出对一个主检验特性的更改,则系统仅把字段中的当前值当作字段历史显示。如果在有历史的情况下做出更改,则系统列出所有的更改及更改字段的用户姓名,字段被更改的日期和字段中所有先前值。 参阅: 主检验特性的显示功能 3.2.2.8.3. 显示管理数据 系统维护有关一个主检验特性的附加信息,例如其有效的时间期限、创建该主检验特性的用户、它被创建的日期,以及如果可能的话,更改此特性的人及更改时间。可以选择转向→信息→维护数据来显示这个信息。 以上所述的信息被显示在一个对话框中。选择 ENTER来返回数据屏幕。 参阅: 主检验特性的显示功能 3.2.2.8.4. 显示一般特性 如果在一个主检验特性中创建了一个对一般特性的参考,则可以在一般特性中显示这个数据。可以从菜单条中选择→显示一般特性来实现这一点。 出现一个显示一般特性基本数据的屏幕。 参阅: 主检验特性的显示功能 连接主检验特性和一般特性 一般特性 可以在分类系统的文档中找到有关分类系统中一般特性的更多详细信息。 3.2.2.8.5. 显示物料说明 对于被用于物料说明中的一个主检验特性而言,可以通过从菜单条中选择环境→物料说明来显示该物料说明。 将出现一个对话框,该对话框显示一份物料说明中主检验特性的所有事件的清单。 把光标定位在物料说明上并选择显示说明可以显示一个物料说明的数据。用户进入了物料说明中特性分配的显示屏幕。 质量管理 参阅: 主检验特性的显示功能 作为计划工具的物料说明 3.2.2.9. 更改主检验特性 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据。数据的初始屏幕被显示。 2. 选择检验特性→更改。用于更改一个主检验特性的屏幕被显示。 3.. 在初始屏幕中输入工厂和想要更改的主检验特性的标识符。 如果不记得标识符,可以使几种方法之一来查找主检验特性。具体如下: 使用一个匹配代码 如欲使用一个匹配代码来查询一个主检验特性,可以将光标移动到主检验特性字段上并选择可能输入帮助功能。当用户使用匹配代码来查询一个主检验特性时,可以使用类别字段。 参考 R/3 系统入门 来获得有关使用匹配码来查询例,如主检验特性等的信息。 使用一个星号 (*) 可以通过在 主检验特性 字段中输入一个*来查询“所有”主检验特性。当输入一个*时,系统显示一份所有有效主检验特性版本的清单。把光标移到希望的主检验特性上并双击它来从清单中选择一个特性。 为了限制清单中显示的主检验特性数,可以输入一个附有一或多个字符的 * 。例如,当输入*ch时系统列出所有以CH结尾的有效主检验特性版本。如果只有一个主检验特性版本满足通用查询准则,则系统直接进入数据屏幕并显示有关该主检验特性的信息。 使用关键日期 在关键日期字段输入一个日期来将清单中出现的主检验特性限制在一个指定的时间期限内。系统显示每一个主检验特性在用户输入日期上有效的版本。 4. 在完成所需的输入后,选择转向→主检验特性。数据屏幕被显示。 5. 在这个屏幕中,可以做所需的更改。在所有字段中均可输入数据。另外,可以调用主检验特性的维护,分配文本处理功能并对它们做出更改。 而且,如果两者不存在连接,则可以把一个主检验特性连接到来自一个批次类别的一般特性上。 保存所做的更改。 系统返回到初始屏幕并确认主检验特性已被更改。 当使用任务来更改一个已经使用了有固定指示符的控制关键字的主检验特性时,不能更改或删除此控制指示符。按照来自控制关键字的控制指示符而设置的字段不能在数据屏幕或对话框中为维护控制指示符而被输入。 质量管理 参阅: 数据屏幕中的字段 主检验特性的维护功能 主检验特性的分配功能 主检验特性的文本处理功能 主检验特性的显示功能 更改一个已被使用的主检验特性 当更改一个已被在检验计划中参考的主检验特性而且是在没有历史的情况下做出更改时,此更改也适用于该检验计划。更改之所以影响计划是因为系统没有创建一个新的主检验特性版本。 但是,如果在有历史的情况下更改特性,则系统会创建一个具有同用户更改的主检验特性相同有效期间的新版本。在这种情况下,更改并不影响检验计划,因为它仍 然使用主检验特性的先前版本。 参阅: 系统如何管理历史? 3.2.2.10. 显示主检验特性 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→.基本数据。基本数据的初始屏幕被显示。 2. 选择检验特性→更改。用于更改一个主检验特性的屏幕被显示。 在初始屏幕中必须输入想要显示的主检验特性的工厂和标识符。 如果不记得该主检验特性的标识符,可以通过使用一个匹配代码或创建一份主检验特性清单并从中选择一个来 查找特性。 3. 在完成所需的输入后,选择转向→主检验特性。 被选中的主检验特性的数据被显示在数据屏幕中。 参阅: 主检验特性的显示功能 3.2.2.11. 删除主检验特性 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统→质量管理→制量定质量计划→基本数据。基本数据的初始屏幕将被显示。 2. 选择检验特性→更改。用于删除一个主检验特性的屏幕被显示。 3, 在初始屏幕中必须输入想要删除的主检验特性的工厂和标识符。 如果不记得该主检验特性的标识符,可以通过使用一个匹配代码或创建一份主检验特性清单并从中选择一个来 查找特性 。 质量管理 如果一个主检验特性被一个检验计划或物料说明使用(如果这样,使用指示符将被设置),则不能联机删除该特性。在这种情况下,必须首先通过从检验计划中删除此主检验特性来消除该特性的所有使用,然后把主检验特性状态设成4(为删除而设置)。在下次重组期间这个主检验特性将被删除。 4, 在完成所有必需的输入后,选择转向→主检验特性。 系统将访问被选中的主检验特性的数据屏幕。 5. 选择特性→删除来删除被选中的主检验特性。 一个让用户确认删除该主检验特性的对话框显示。将光标移动到是上并选择ENTER来删除此特性。 系统返回到数据屏幕并确认该主检验特性已被删除。 参阅: 主检验特性的显示功能 3.2.3. 检验方法 本专题主要讲述有关QM模块中的检验方法功能。用户将了解如何创建、更改和删除检验方法。 l 检验方法概述 l 维护检验方法 l 创建检验方法 l 检验方法数据屏幕中的输入字段 l 检验方法的功能 l 更改检验方法 l 显示检验方法 l 删除检验方法 3.2.3.1. 检验方法概述 检验方法定义了应当或必须用来执行检验的过程。一个检验方法描述了如何检验一个特性。用户可以创建检验方法并以之作为单独主记录来支持检验计划。用户不能把检验方法直接输入到一个主检验特性或检验计划中。相反,可以在特性或计划中使用被作为主记录创建的检验方法。 如何使用检验方法? 在检验方法被做为主记录创建后,可把它分配给主检验特性和检验计划。在检验方法第一次被分配时,系统在检验方法中设置一个使用指示符,当删除一个检验方法时,此指示符与删除相关。为确定哪一个主检验特性和检验计划使用了检查方法 〈一个用途反查清单),可以运行一个联机报表,用户也可以在一个检验计划中替换一个检验方法。 质量管理 参阅: 维护检验方法 分配检验方法 使用检验方法 用户反查清单和替换 3.2.3.2. 维护检验方法 本专题描述了对检验方法的维护功能。这些功能包括: l 创建检验方法 l 更改检验方法 l 显示检验方法 l 删除检验方法 本专题描述了如何从QM模块的基本数据菜单条而不是从SAP主菜单条中来访问这些功能。为了从SAP主菜单条中访问QM模块基本数据菜单条,可以选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→QM指定基本数据。 请参考R/3系统入门以获得有关如何访问QM模块中的任务及帮助功能的更多信息。 维护功能的屏幕顺序 检验方法的屏幕(初始屏幕,数据屏幕)以及如何访问它们,对于所有检验方法的功能(创建,更改,显示,删除)来说都是相同的。 质量管理 初始屏幕 在访问检验方法功能之后,将显示初始屏幕。用户在更改、删除和显示检验方法的功能的初始屏幕中输入工厂、检验方法标识符和日期关键字。 创建一个检验方法或一个检验方法版本的初始屏幕中包含更多的字段,用户在创建功能的初始屏幕中必须输入工厂。用户可以输入一个检验方法标识符,也可以让系统分配一个号码。此外,可以输入一个检验方法或检验方法版本的有效起始日期。 在屏幕的第二区,可以输入有关一个已存在的检验方法的信息。此检验方法在创建一个新的检验方法或版本时被作为模型使用。 数据屏幕 用户在初始屏幕中输入所需数据之后,可访问维护检验方法数据的屏幕。 参阅: 请查阅维护QM主数据以获得对QM模块中的版本以及主记录被作为复制模式用于创建其他主记录的描述。 质量管理 3.2.3.3. 创建检验方法 如欲在QM模块中创建一个被作为主记录的检验方法,可以按下列步骤进行: 1. 选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据。 系统将显示基本数据的初始屏幕。 2. 选择检验方法→创建。初始屏幕被显示。 3. 输入工厂。 检验方法标识符可选。如果未输入一个标识符(字母数字型),则系统从一个预定义的号码范围中分配一个号码。 在开始有效字段中,系统建议用当前日期作为检验方法有效期间的起始日期。用户可以输入一个不同的起始日期(所输日期必须是未来日期)。 4. 在输入所有所需数据后,选择转向→检验方法。 数据屏幕被显示。 5. 在数据屏幕中必须输入至少一个短文本和一个被查询字段。所有其他字段都是可选字段。 6. 当用户完成输入后,保存所有输入。 系统返回到初始屏幕并且发出一个检验方法已被创建的确认信息。 参阅: 检验方法数据屏幕中的输入字段 检验方法的功能 3.2.3.4. 检验方法数据屏幕中的输入字段 本专题描述了数据屏幕中的下列字段: l 状态 l 查询字段 l 检验者资格 3.2.3.4.1. 状态 状态字段包含检验方法的处理状态。当创建一个检验方法时,系统建议采用状态1〈未下达)。用户可以更改系统建议的状态。 可以使用下列状态: l 状态1(未下达)。当创建一个检验方法时,系统默认建议此状态。这表明此检验方法不能被用于用于一个主检验特性或检验计划。 l 状态2(使用下达)。用户在一个特性或检验计划中使用一个检验方法之前,必须先下达它。 质量管理 l 状态3(不再使用)。在一个检验方法被下达后,用户可能想防止在将来该方法被再次使用。而已被分配此检验方法的主检验特性或检验计划仍可使用它。 l 状态4(删除标记)。如果用户想在下一次重构程序运行期间删除一个检验方法,则设置此状态 。 一个程序将检查被选择的检验方法是否已被一个特性或计划使用。如果该检验计划无任何使用参考,则它被删除。如果该检验计划被使用,将不能删除它。 l 为了删除一个被用于主检验特性或检验计划的检验方法,必须首先删除使用分配,这表示用户必须从主检验特性和/或检验计划中删除该检验方法。用户可以产生一份用途反查清单来检查一个检验方法的使用情况。 l 状态5(被归档)。标记上此状态的检验特性已被归档但仍未被删除。不再能对此检验方法做出任何更改。 参阅: 用户反查清单和替换 删除检验方法 3.2.3.4.2. 查询字段 在查询字段中可输入一个用于匹配代码查询的“匹配码”。所输入的词或短语应当易于记忆并/或有意义。 当更改、显示或删除一个检验方法时,可以使用在分类字段中输入的词或短语来查找一个检验方法。 3.2.3.4.3. 检验者资格 在数据屏幕的最后一部分中可以输入一个检验者资格的代码。可以通过选择可能输帮助功能来显示一份检验者资格的清单。将光标移动到所需资格上并双击鼠标左键,可以从清单中选定一个资格。 可以在一个检验方法、主检验特性和检验计划中输入一个检验者资格。 参阅: 创建主检验特性。 3.2.3.5. 检验方法的功能 可以从数据屏幕中调用下列功能: l 长文本处理 l 多语言文本处理 l 分类 l 管理数据 l 附加明细 质量管理 3.2.3.5.1. 长文本处理 可按下列步骤把一个长文本加到短文本中: 1. 通过从菜单条中选择编辑→选择长文本来调用长文本处理功能。系统把短文本复制为长文本的第一行。 2. 输入长文本并保存。 3. 最后,关闭此功能。系统返回到数据屏幕。长文本字段被标识。 3.2.3.5.2. 多语言文本处理 多语言文本处理 从菜单条中选择转向→其他语言来用其他语言输入短文本和长文本。一个对话框其他语言被显示,在其中用户可使用已被系统定义的各种语言输入短文本。 如欲用另一种语言输入文本,可以: 1. 把光标移动到包含用户欲用来输入长文本的语言的行上。 2. 调用长文本处理功能。在长文本处理中描述了输入长文本的过程。 3. 选择文本→结束返回到其他语言 对话框。 如果用户欲更改原先在其他语言对话框中输入的文本,可以把光标移动到想要更改的行上,并选择更改短文本。被选择的行成为高亮度显示(这表明文本可以被编辑)。如欲删除以某种语言输入的所有输入项(短文本和长文本),则将光标移动到想要删除的语言上,并选择删除文本。 选择 ENTER来从其他语言 对话框返回到数据屏幕。 3.2.3.5.3. 分类 可以使用分类系统来分类一个检验方法,选择环境→分类来从数据屏幕中访问分类功能。 通过分类系统,可以对对象进行分组,例如对检验方法和主检验特性等。这样用户在以后就可以更容易地访问该对象。 在分类系统中,使用类来对对象分组。类可以帮助用户访问一个指定的对象。例如,如果用户想要更改一个检验方法,但不记得方法的标识符又不想使用匹配代码,那么在这种情况下,可以使用分类系统来查找这个检验方法。 参考分类系统 中的文档以获得有关分类系统的信息。 质量管理 3.2.3.5.4. 管理数据 系统维护一个检验方法的附加信息,例如其有效的期限、创建了此检验批量的用户、它被创建的日期,如果可能的话,还有谁在何时更改了检验方法。从菜单条中选择 转向→信息→管理数据 来显示此信息。 上述信息被显示在一个对话框中。选择 ENTER来返回数据屏幕。 3.2.3.5.5. 附加明细 从菜单条中选择转向→信息→明细 来输入有关一个检验方法的附加信息。系统显示一个可供用户输入有关检验方法文本的具有三个字段的对话框。在这三个字段中输入的信息仅作为用户信息而不被系统使用。 选择 ENTER来返回到数据屏幕。 3.2.3.6. 更改检验方法 执行下列步骤来更改一个检验方法: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据。系统显示质量计划功能的初始屏幕。 2. 选择检验方法→更改。系统将显示更改一个检验方法的初始屏幕。 3. 在初始屏幕中必须输入工厂和想要更改的检验方法的标识符。 如果不记得标识符,则可以使用查询检验方法中的几种方法的一种来查找它。 4. 在做出所需的输入后,选择转向→检验方法。数据屏幕被显示。 5. 在此屏幕中用户可进行所希望的更改。用户可以在所有字段中进行输入。另外,可以调用在数据屏幕上能被调用的功能,并对它们进行更改。 6. 保存对检验方法所做的所有更改。系统返回到初始屏幕并确认检验方法已被更改。 参阅: 检验方法数据屏幕中的输入字段 检验方法的功能 更改一个已在使用的检验方法 当更改一个被用于某个检验计划或主检验特性中的检验方法,并且是在没有历史的情况下做出此更改时,这个更改也适用于该检验计划或主检验特性。由于系统没有创建一个新的检验方法版本,因此这个更改会影响该检验计划或主检验特性。 然而,如果在有历史的情况下更改检验方法,则系统创建一个具有同被更改的检验方法相同的有效期限的新版本。在这种情况下,因为检验计划和主检验特性仍然使用检验方法的原先版本,所以它们不受所做更改影响。 参阅: 系统如何管理历史? 质量管理 其他功能 除了在 创建检验方法中描述的功能之外,检验方法的数据屏幕中还显示有其他两种可用的功能。 字段历史 时间轴 3.2.3.6.1. 字段历史 如欲显示一个检验方法字段的更改历史,可以将光标移动到字段上并从数据屏幕的菜单条中选择明细→字段历史。 如果在没有历史的情况下做出对一个检验方法的更改,则系统把字段中的当前值作为字段历史显示。如果在有历史的情况下做出更改,则系统列出所有更改以及更改此字段的用户名、字段被更改的日期,以及此字段的所有先前值。 3.2.3.6.2. 时间轴 从菜单中选择明细→时间轴来显示一个检验方法的时间期限。系统按照检验方法版本从何时起有效,来显示一份检验方法的所有有效版本的清单。 如欲显示一个指定的检验方法版本,可以将光标移动到清单中的所在行上,然后双击它。系统将显示被选中检验方法版本的数据屏幕。 3.2.3.7. 显示检验方法 为了显示一个检验方法,可以: 1. 选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据。系统将显示基本数据的初始屏幕。 2. 选择检验方法→显示。初始屏幕被显示。 3. 在初始屏幕中输入工厂和欲显示检验方法的标识符。如果不记得该检验方法的标识符,还有多种方法来 查询检验方法 。 4. 在做出所需的输入后,选择转向→检验方法 。 被选中的检验方法的数据显示在数据屏幕上。 参阅: 可以在下列各处找到有关检验方法功能的更详细的信息: 检验方法的功能 字段历史 时间轴 质量管理 3.2.3.8. 删除检验方法 为了删除一个检验方法,可以: 1. 选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据。 系统将显示基本数据的初始屏幕。 2. 选择检验方法→删除。初始屏幕被显示。 3. 在初始屏幕中输入工厂和欲删除的检验方法的标识符。 如果不记得该检验方法的标识符,则可以通过使用一个匹配代码或创建一份可从中选择的检验方法清单来查找方法。 4. 在做出所需的输入后,选择转向→检验方法。 被选中的检验方法的数据显示在数据屏幕中。 5. 选择方法→删除来删除被选中的检验方法。 将显示一个对话框。在对话框中,通过选择是 来确认想要删除的检验方法。 系统返回数据屏幕并且确认检验方法已被删除。 如果一个检验方法被另一个主记录例如一个主检验特性或检验方法等使用,或者使用指示符被设置,那将不能联机删除该检验方法。在这种情况下,必须首先从主检验特性和/或检验计划中删除该检验方法来清除它的所有使用,然后把检验方法状态设成4。这样该检验方法将在下次重构运行期间被删除。 3.2.4. 检验目录 本专题描述了QM模块中的检验数据维护。它提供了有关检验目录的作用和内容的一般信息,并解释了如何维护并显示检验目录的各个组件。 l 检验目录的概述 l 代码组的概述 l 维护代码组索引 l 显示代码组索引 l 维护单独代码组 l 代码概述 l 维护代码 l 显示代码 l 选择集的概述 l 维护选择集索引 l 显示选择集索引 l 维护单独选择集 l 选择集代码概述 l 维护选择集的代码 l 把代码分配给选择集 l 显示代码组和代码的索引 l 显示选择集和代码的索引 质量管理 l 清单屏幕中的重要功能 3.2.4.1. 检验目录的概述 本节描述了在QM模块中如何维护检验目录。第一个专题提供了对如何使用检验目录以及检验目录包含的数据的一般描述。后面是有关如何维护并显示检验目录的各个组件的信息。这些组件有: l 目录类型 l 代码组 l 代码 l 选择集 本节也说明了如何显示整个检验目录。 下列专题描述了在QM模块中如何从主数据菜单条而不是从SAP主菜单条中访问检验目录的各个任务。如欲从SAP主菜单条中访问QM基本数据菜单条,可以选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据。 如何使用检验目录? 在检验期间对检验结果、观测或决策所做的无组织的描述使得对相似信息的组合和评估变得困难。对这些未被组织的描述进行编码可以使非数字数据的记录和评估变得更容易。在某些情况下,除非对这种数据进行编码,否则无法输入和评估它们。 为此,使用检验目录在其他事物中存储对特性属性(例如颜色、形状、介质)、缺陷原因和使用决策的已编码的描述。例如,用户使用一个代码组或选择集来把这些代码(描述)分配给主检验特性和检验计划中的特性。当执行检验时,系统就使用这些代码来记录检验结果、缺陷、库位等。在检验后,这些代码被用于做出使用决策和执行评估。 检验目录包含什么内容? 检验目录包含下列层次: l 目录类型 l 代码组 l 代码 l 选择集 参阅: 图示:检验目录层次 3.2.4.1.1. 目录类型 目录类型代表了一个检验目录中最高级别的层次。在一个目录类型中按照代码组和代码的内容而把它们组合到一起。例如,在QM系统中可以使下列信息标准化并目录化下列信息: l 特性属性 质量管理 l 缺陷 l 缺陷原因 l 缺陷结果 l 缺陷位置 l 缺陷类型 l 事件 l 计量 l 使用决策 由SAP来预定义目录类型0至9以及A至P的含义。用户可以定义目录类型Q至Z来满足公司指定的要求。 本专题并不讨论各个目录类型的维护。它们在用户设置应用程序中被维护。访问QM系统的实施指南(IMG)可以了解有关维护目录类型的信息。 3.2.4.1.2. 代码组 代码组被用于把描述相似数据或其他共同点的代码组合起来。例如,代码组可以参考一个色彩、介质、包装或其他可能的方面。 3.2.4.1.3. 代码 检验目录的最低级别包括描述了检验结果、观测和决策的代码。代码代表了组成目录类型、代码组和代码的最低层次。例如,一个代码可以参考一个特性属性或缺陷位置并描述了真正的编码。 当创建或使用一个代码时,它必须始终被连接到一个目录类型和一个代码组上。 3.2.4.1.4. 选择集 一个选择集代表了不同代码的组合。与代码组及代码不同,选择集被定义在工厂级别上。创建一个选择集时,可以在单个目录类型中从不同代码组中选择代码。这表明一个选择集代表了一个目录类型中所有代码的一个组合。例如,一个叫做APPLE 的选择集包括可被用于描述苹果的色彩代码的一个有限集。从另一方面来说,一个选择集EXE_PAINT包括了描述外部涂料的色彩代码。 3.2.4.2. 代码组的概述 用户可以通过一个代码组对描述相似数据或其他共同点的代码进行分类或组合。但是,不能组合代码组。 当创建代码组时,确定已使这些代码组结构化并使它们的内容清晰明确。用户必须精确地定义每一个代码组以使一个代码组不会同其他代码组混同。如果用户未清楚地定义和命名代码组,那么将花费相当多的时间和精力来从大量的目录输入项选出正确的代码。 质量管理 下列专题描述了在QM系统中如何维护并显示代码组索引。一个代码组索引是指一个目录类型的所有代码组的清单。对代码组而言下列任务可用: l 维护代码组索引 l 显示代码组索引 l 维护单独代码组 屏幕顺序 当维护并显示目录类型的代码组索引时,可以使用下列屏幕: l 初始屏幕,在此屏幕中输入目录类型和语言 l 单语言数据屏幕,在此屏幕中用一种语言来维护并显示一个代码组的短文本 l 多语言数据屏幕,在此屏幕中用所有可用的语言来维护并显示一个代码组的短文本 用于维护并显示单独代码组的屏幕和代码组索引的屏幕非常相似。但是,用户并不为单独代码组使用单语言数据屏幕。 下图显示了用于代码组、代码、选择集和选择集代码的维护和显示任务的屏幕顺序的一览。 参阅: 图示:代码组,选择集和代码功能的屏幕顺序 3.2.4.3. 维护代码组索引 当访问用于维护代码组索引的功能时,可以: l 创建新的代码组 l 更改存在的代码组的文本 l 更改代码组的状态 l 删除代码组 当通过这个任务来维护整个代码组索引时,系统同时处理目录类型中的所有代码组。为此,系统冻结用户目录类型以使其他用户不能维护此目录类型索引(或不能为了维护一个单独代码组而在目录类型中访问它)。 为了维护代码组索引而冻结它有一个好处:代码组索引中的所有代码组可以在一个单个工作进程中被处理。 当维护整个代码组索引时,系统冻结被选择的目录类型以使其他用户不能在此目录类型中维护代码组。因此,不用这个任务来维护单个代码组是明智之举。当用户想要维护一个指定的代码组时,可以使用适用于单独代码组的任务。 质量管理 为了维护整个代码组索引,可用: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→检验目录→代码组→全部维护。系统将显示初始屏幕。 2. 输入一个目录类型。 在语言字段中系统将建议一个语言代码。这是用户用来在系统中注册的语言。用户可以使用系统建议的语言代码或用一种为目录类型定义的其他语言来改写它。 选择转向→继续来访问下一个屏幕。 系统显示可供用户使用一种语言来维护所有代码组及它们的短文本的屏幕。 3. 为一个新的代码组输入短文本或者更改或删除一个已存在的代码组的短文本。可以在单语言数据屏幕或多语言数据屏幕中维护文本。选择转向→所有语言来访问多语言数据屏幕。 4. 选择检验目录→保存来保存对代码组索引所做的更改(新的代码组、对短文本的更改、删除代码组)。 系统返回初始屏幕并显示一条信息以确认代码组已被保存。 重要功能 下表包括了当用户维护代码组索引时可用功能的清单。可以从单语言数据屏幕或多语言数据屏幕中访问这些功能中的大多数。 用于维护代码组索引的功能 菜单 功能 用这个功能可以... 编辑 删除组 删除 整个代码组 删除语言 删除 某种语言的文本 更改 更改 代码组的文本 长文本 访问 长文本处理 分类 按照语言或代码组对代码组进行分类 转向 一种语言 * 从多语言屏幕中访问单语言屏幕 多种语言 ** 从单语言屏幕中访问多语言屏幕 环境 分类 显示 已存在的分类 * 仅来自多语言屏幕 ** 仅来自单语言屏幕 质量管理 3.2.4.3.1. 删除组 可用这个功能来删除一个所有语言的代码组 、代码或选择集。短文本和长文本也被删除。 只有在一个代码组为空时也就是,它不包括任何代码并且它未被用于一个主检验特性、检验方法或检验计划中时,才能删除它。 不能删除一个被分配给选择集或者被用于一个主检验特性、检验方法或检验计划中或者被用于检验结果记录的代码。 如欲删除这些对象中的一个,可以将光标移动到对象上并从菜单条中选择编辑→删除对象。 3.2.4.3.2. 删除语言 可以使用这个功能来删除用一种指定语言表达的代码组或代码的长文本和短文本。 在多语言数据屏幕中,将光标移动到包括想要删除的语言的行上并从菜单条中选择编辑→删除文本。 只有没有指定语言的代码被分配给代码组时才能删除用这种语言表达的代码组的文本。 如果只用一种语言维护代码组或代码,则不能用这种功能删除文本。系统将发出一条信息表明不存在任何文本因而不能删除这些文本。 如欲删除被只用一种语言维护的代码组或代码,可以使用 删除对象功能。 3.2.4.3.3. 更改 使用这个功能来更改一个代码组、代码或选择集的短文本。将光标移动到想要更改的文本行上并从菜单条中选择编辑→更改输入项。这一行被加亮,这表明现在可以更改被选择的短文本。 当维护选择集的代码时,使用此功能来更改一个代码的评估和缺陷等级。 3.2.4.3.4. 长文本 当用户想要输入详细描述时,将光标移动到适当的代码组、代码、或选择集上并从菜单条中选择编辑→长文本。 在长文本处理的屏幕中输入一个描述。选择文本→保存来保存输入的文本。 选择转到→返回来返回数据屏幕。系统在LT字段中输入一个X 来显示存在长文本。 3.2.4.3.5. 分类 在多语言数据屏幕中可以显示按对象自身或语言来排序对象。为了在两种类型的排序间切换可以选择F16或从菜单条中选择编辑→新排序。 质量管理 3.2.4.3.6. 转向一种语言 当在一个单语言数据屏幕中操作时,可以通过从菜单条中选择转向→所有语言来访问多语言数据屏幕。系统将显示多语言数据屏幕,用户在此屏幕中用被选择的目录类别许可的语言来维护代码组、代码和选择集。这些语言的代码被显示在屏幕上部的维护语言字段。 从菜单条中选择转向→单语言来从多语言数据屏幕返回到单语言数据屏幕。 3.2.4.3.7. 转向多种语言 当在一个单语言数据屏幕中操作时,可以通过从菜单条中选择转向→所有语言来访问多语言数据屏幕。系统将显示多语言数据屏幕,用户在此屏幕中用被选择的目录类别许可的语言来维护代码组、代码和选择集。这些语言的代码被显示在屏幕上部的维护语言字段。 从菜单条中选择转向→单语言来从多语言数据屏幕返回到单语言数据屏幕。 3.2.4.3.8. 环境分类 将光标移动到代码组和选择组并且从菜单条中选择环境→分类来访问分类功能。当维护整个代码组索引时只能显示一个已存在的分类。当维护一个单独代码组时也可对一个代码组分类。 用户通过SAP分类系统来组合对象,例如代码组或检验方法,以便以后可以更方便地访问它们。 使用类别来访问一个指定数据记录更容易且节约时间。例如,用户想要更改一个代码组。但是不记得代码组的名称并且不想使用匹配代码功能。在这种情况下可以使用类别来查找该代码组。 参考分类系统来获得有关分类功能的详细信息。 3.2.4.4. 显示代码组索引 为了显示目录类型的整个代码组索引,可以 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→检验目录→代码组→显示。系统将显示初始屏幕。 2. 输入一个目录类型。 可以使用系统建议的语言代码或用一种目录类型的其他代码来覆盖它。 选择转向→继续来访问下一个屏幕。 系统显示具有代码组、文本和长文本指示符的单语言屏幕。 重要功能 下表显示了在单语言和多语言数据屏幕中,用户可用于显示整个代码组索引的最重要功能的一览。 质量管理 显示代码组索引的功能 菜单 功能 单语言 多语言 环境 分类 X X 转向 单语言 X 多语言 X 编辑 长文本 X X 分类 X 3.2.4.5. 维护单独代码组 当访问用于维护单独代码组的功能时,可以: l 创建新的代码组 l 更改已存在的代码组的文本 l 更改代码组的状态 l 删除代码 当用户使用此任务时,系统冻结其他用户访问本用户选择的代码。但是,其他用户可以在同一个目录类型的代码组索引中维护任何一个其他的代码组。 为了维护指定的代码组,可以: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→检验目录→代码组→单独维护。系统将显示初始屏幕。 2. 输入一个目录类型。 为了创建一个新的代码组,在代码组字段中输入一个唯一的代码组标识符并选择转向→继续。 为了更改或删除一个已存在的代码组,可以使用可能输入帮助功能或输入一个 * 来显示一份已存在的代码组的清单。输入一个附有字符组合的*来查找一类代码组。例如,为了显示一份以字母GR开头的所有代码组的清单,可以在代码组字段中输入 *gr 。然后从这份清单中选择一个代码组。 在输入一个代码组或从清单中选择了一个代码组后,系统显示多语言数据屏幕。用户在此屏幕中维护代码组的短文本。可以用目录类型许可的任何一种语言来维护代码组。语言代码被显示在屏幕的第一部分。 3. 在多语言数据屏幕中输入一个新的代码组或者更改或删除一个已存在的代码组的短文本。 4. 选择检验目录→保存来保存对代码组所做的更改(新的代码组、对短文本的.更改、删除代码组)。 质量管理 系统返回初始屏幕并显示一条信息以确认代码组已被保存。 重要功能 维护一个代码组的功能 功能 编辑 删除 删除语言 更改 长文本 环境 分类 3.2.4.6. 代码概述 代码代表了检验结果、观测和决策的编码。它们是检验目录的最重要的内容。代码组和目录类型被用于使代码结构化并组合它们的内容。 只有在提供目录类型和代码组的情况下才能明确地识别一个代码。因而用户必须经常输入这条信息来识别一个指定的代码。 例如,在目录类型1“特性属性”中可以有代码组COLOR 。该代码组包括例如RED、BLUE、 YELLOW、GREEN等代码。 下列专题描述了在QM系统中如何维护并显示代码。下列功能可用于: l 维护代码 l 显示代码 屏幕序列 当在代码组中维护并显示代码时,使用下面的三种屏幕: l 初始屏幕,在此屏幕中输入一个目录类型、语言或代码组 l 单语言数据屏幕,在此屏幕中用一种语言来维护并显示代码及它们的短文本 l 多语言数据屏幕,在此屏幕中用所有可用的语言来维护并显示代码及它们的短文本 可以从初始屏幕中显示一份代码组的清单,并从中选择一个。 弹出式图表提供了用于代码组、代码、选择集和选择集代码的所有功能的屏幕顺序一览。 3.2.4.7. 维护代码 当访问用于在代码组中维护代码的任务时,可以: 质量管理 l 更改已存在代码的文本 l 删除代码 l 显示代码 因为系统在代码组中同时处理所有代码,所以可以把此任务用作输入数据的快速输入功能。当这样做时,将冻结目录类型和用户选择的代码,也就表明其他用户不能同时维护此代码组。 为了在代码组中维护代码,可以: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→检验目录→代码组→维护。系统将显示初始屏幕。 2. 输入一个目录类型。 系统在语言字段中建议一个语言代码。这个语言也是用户在系统中注册的语言。系统也用这种语言显示目录类型和代码组的短文本。如有必要,用户可以用一种该目录类型许可的语言代码来覆盖此语言代码。用户也可以用这种语言来维护代码组的代码。 另外,必须为这种目录类型输入一个代码组。如果不知道代码组标识符,可通过可能输入帮助功能或在代码组字段中输入一个*来显示一份已存在代码组的清单。如欲查找一类代码组,可以输入一个附有一个或多个字符的*。例如,如果想要显示一份所有以字母GR开头的代码组的清单,可以在代码字段中输入*gr。然后从这个清单选择一个代码组。 在输入一个代码组或从清单中选择一个代码组后,系统将显示用于维护代码组代码的单语言数据屏幕。 3. 在这个屏幕中可以创建、更改或删除代码及它们的短文本。可以在单语言或多语言数据屏幕中维护文本。 4. 保存所做的更改。 系统返回到初始屏幕并发送一个信息来确认代码已被保存。 当用户在初始屏幕中输入一种目录类型和代码组均许可的语言但该代码组未被用于维护任何代码时,系统将显示没有输入项的单语言数据屏幕。它发送一条信息来说明如果用其他语言则这些输入项可用。为了显示这些输入项,按F6键来访问多语言数据屏幕。 重要功能 用于维护代码的功能 菜单 功能 用这个功能可以... 编辑 质量管理 删除代码 删除 代码 删除语言 删除 某种语言的文本 更改 更改 代码 长文本 访问 长文本处理 分类 按照语言或代码对代码分类 转向 一种语言 * 从单语言屏幕访问 多语言屏幕 多种语言 ** 从多语言屏幕访问 单语言屏幕 附加 附加信息 显示被分配代码的历史 在选择集中的使用 显示使用代码的选择集 * 只来自多语言屏幕 ** 只来自单语言屏幕 3.2.4.8. 显示代码 为了显示代码组中的代码,可以: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→检验目录→代码组→显示。系统显示初始屏幕。 2. 输入一个目录类型。 可以使用系统建议的语言代码或用任何一种目录类型许可的其他语言代码来覆盖它。 3. 在代码组字段中输入代码组的标识符并选择转向→继续。 如同在维护代码中所描述的一样,可以通过输入一个*或一个附有一个或多个字符的*来查找一个代码,也可以使用可能输入帮助功能。 当已经输入一个代码组或从清单时选择了一个时,系统显示具有代码、短文本和长文本指示符的单语言数据屏幕。 重要功能 下表显示了当用户在单语言和多语言屏幕中显示代码时可以访问的功能。 用于显示代码的功能 菜单 功能 单语言 多语言 转向 单语言 X 多语言 X 编辑 长文本 X X 分类 X 质量管理 3.2.4.9. 选择集的概述 用代码组来使各个检验目录的内容结构化。 一个代码组可以包括许多条目,有时可超过100个代码。作为一个例子,可以在一个代码组中定义功能缺陷。该缺陷将会在内部应用的最后检验期间被发现。这个代码 组可以包括由公司生产所应用的所有功能缺陷。但是,只有少数代码适用于一个单独应用。可以为每一个应用创建一个来自代码组代码的选择集。 当设置系统时,公司内的系统管理员确定可以为之创建选择集的目录类型。无论如何,总是能为目录类型1“特性属性”创建选择集。 下列专题描述了在QM系统中如何维护并显示选择集索引。一个选择集索引包括一个目录类型中所有的选择集。可以对选择集使用下列功能: l 维护选择集索引 l 显示选择集索引 l 维护单独选择集 屏幕顺序 当维护和显示一个目录类型的选择集索引时,可以使用下列屏幕: l 初始屏幕,在此屏幕中输入目录类型和工厂,当维护一个单独选择集时,还要输入选择集的名称 l 单语言数据屏幕,在此屏幕中用一种语言维护并显示选择集的短文本 弹出式图表提供了用于代码组、代码、选择集和选择集代码的所有功能的屏幕序列一览。 3.2.4.10. 维护选择集索引 当访问用于维护目录类型的整个选择集的功能时,可以: l 创建新的选择集 l 更改已存在的选择集的文本 l 更改选择集的状态 l 删除选择集 因为系统在一个目录类型(和一个指定工厂)中同时处理所有选择集,所以这是一项快速输入功能。为了做到这一点,系统将冻结目录类型。在目录类型中维护整个选择集索引的好处是:同维护单个选择集相比,用户可以在一个工作步骤中处理所有的选择集。 质量管理 当维护整个选择集索引时,系统冻结此目录类型以使其他用户不能在此目录类型中维护选择集。因此当用户想要维护一个单独指定的选择集时不应使用这项功能。 为了维护整个选择集索引,可以: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→检验目录→选择集→全部维护。系统将显示初始屏幕。 2. 输入一个目录类型。 因为目录类型中的选择集被存储在工厂级别,所以必须输入一个工厂。 选择转向→继续来访问下一个屏幕。 3. 在这个屏幕中可以用一种语言来维护所有的选择集及它们的短文本。可以输入一个新选择集的短文本或者更改或删除一个已存在的选择集的短文本。 4. 保存所做的输入。 系统返回初始屏幕并发送一条信息来表明选择集已被保存。 重要功能 用于维护一个选择集索引的功能 菜单 功能 用这个功能可以... 编辑 删除选择集 删除 整个选择集 更改 更改 选择集的文本 长文本 访问 长文本处理 环境 分类 显示 已存在的分类 3.2.4.11. 显示选择集索引 按如下步骤来显示一个完整的选择集索引: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→检验目录→选择集→显示。系统将显示初始屏幕。 2. 输入目录类型和一个工厂。 3. 选择转向→继续来访问下一个屏幕。 系统显示具有选择集、短文本、状态和长文本指示符的数据屏幕。在这个屏幕中可以使用用于显示长文本(编辑→长文本)和现存分类(环境→分类)的功能。 3.2.4.12. 维护单独选择集 当用户访问用于维护单独选择集的功能时,可以: l 创建新的选择集 质量管理 l 更改已存在的选择集的文本 l 更改选择集的状态 l 删除选择集 当用户访问此功能时,其他用户不能处理用户正在处理的选择集。 为了维护一个单独选择集,可以: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→检验目录→选择集→单独维护。系统将显示初始屏幕。 2. 输入一个目录类型,一个工厂和一个选择集。 如果想要创建一个新的选择集,则在选择集字段中输入选择集的一个标识符并选择转向→继续。 如果想要更改或删除一个已存在的选择集,可以通过使用可能输入帮助功能或输入一个*来显示一份已存在的选择集的清单。输入一个附有一或多个字符的*来查找一类选择集。例如,如欲显示一份所有以字母AW开头的选择集的清单,可以在选择集字段中输入*aw。 在输入一个选择集或从清单中选择一个后,系统显示单语言数据屏幕。 3. 在这个屏幕中,可以输入一个新选择集的短文本或者更改或删除一个已存在的选择集。 4. 保存所做的输入。 系统返回到初始屏幕并确认选择集已被保存。 重要功能 在维护选择集索引中描述了维护一个单独选择集时所能使用的最重要的功能。 3.2.4.13. 选择集代码概述 下列专题描述了如何维护并显示选择集的代码。下列功能可用: l 维护选择集的代码 l 显示选择集和代码的索引 屏幕序列 当维护和显示选择集代码时,使用下列三个屏幕: l 初始屏幕,在此屏幕中输入目录类型、工厂、选择集和语言 l 单语言数据屏幕,在此屏幕中用一种语言来将代码分配给选择集 l 多语言数据屏幕,在此屏幕中用所有可用语言来将代码分配给选择集 可以从初始屏幕中访问一份在工厂中已被创建的所有选择集的清单。可以从这份清单中选择一个进行进一步处理。用户可以从单语言或多语言屏幕中访问一个可输入代码和选择集的其他数据屏幕。 质量管理 这个弹出式图表提供了所有对代码组、代码、选择集和选择集代码的功能的屏幕序列一览。 3.2.4.14. 维护选择集的代码 当访问在选择集中维护代码的功能时,可以: l 分配新的代码 l 删除已被分配的代码 l 更改一个代码的评估或其他信息 为了维护一个选择集的代码,可以: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统?质量管理?质量计划?基本数据?检验目录?选择集代码?维护。系统显示初始屏幕。 2. 输入一个目录类型。 在语言字段中系统会建议一个语言代码。这是用户用来注册到系统中的语言。可以使用系统建议的语言代码或者用一种为目录类型定义的其他语言代码来覆盖它。 用户必须输入一个已为目录类型创建的选择集。然后,选择转向→继续。 如果不知道选择集标识符,则可以通过输入一个*或一个附有一或多个字符的*或者通过可能输入帮助来查找一个选择集。 在输入一个选择集的标识符或从清单中选择了一个后,系统将显示用户用于维护选择集代码的单语言数据屏幕。 3. 在这个屏幕中可以将来自代码和/或其他选择集的代码分配给正在创建的选择集。可以删除已被分配的代码。参考把代码分配给选择集来获得有关如何将代码分配给选择集的描述。 可以为每个代码输入其他数据或更改以前输入的数据。 如果使用来自目录类型1(特性属性)代码,则必须在评估栏输入一个评估。如果用R(拒收)来评估一个代码,则必须同时输入缺陷类别(DCI列)。 参阅分配屏幕中的字段来获得有关评估重要性的详细信息。 4. 保存所做的输入。 系统返回初始屏幕并确认选择集已被保存。 如果未用用户要求的语言输入任何代码的短文本,则系统在单语言数据屏幕中不显示任何输入项。当用其他语言而使输入项可用时,系统会通知用户。访问多语言屏幕来显示这些输入。 重要功能 下表包括了当用户维护选择集的代码时可用功能的一份清单。用户可以从单语言数据屏幕或多语言数据屏幕来访问这些功能中的大多数。 质量管理 用于维护选择集代码的功能 菜单 功能 用这个功能可以... 编辑 删除 删除选择集中的代码 更改 更改代码的评估和缺陷等级 长文本 访问长文本处理 分类 按照语言或代码组/代码对代码进行分类 转向 一种语言* 从单语言屏幕访问多语言屏幕 多种语言** 从多语言屏幕访问单语言屏幕 其他数据 输入代码的其他数据 额外 附加信息 显示被分配代码的历史 在选择集中使用 显示使用了代码的选择集 环境 分类 显示已存在的分类 *仅来自多语言屏幕 **仅来自单语言屏幕 3.2.4.15. 把代码分配给选择集 为了将成组代码分配给一个选择集,可以: l 在数据屏幕中直接输入代码组和组代码 l 使用快速复制功能 l 访问代码组清单,可从中复制代码 l 访问选择集清单,可从中复制代码 3.2.4.16. 显示代码组和代码的索引 为了显示包括在一个检验目录中的代码组和代码,可以: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→目录→索引→代码组。 当用户访问此功能时,系统已经设置下列选择参数: - 目录类型: * - 代码组: * - 语言:用户用来注册的语言的代码 - 替代语言: X 系统通过这些输入项使用用户注册到系统上的语言来显示一份所有代码组和目录类型的清单。如果未用注册语言维护目录类型和代码,则用另一种语言来显示它们。 质量管理 2. 如果也想在此清单中显示代码,则必须在代码字段中输入数据。 可以改写系统建议的选择准则。在 输入代码组和成组代码的选择准则描述了可能输入值。 3. 在输入选择准则后,选择转向→索引来访问清单。 参阅: 清单屏幕中的重要功能 3.2.4.17. 显示选择集和代码的索引 为了在一个检验目录中显示选择集: 1. 从主菜单中选择后勤→质量管理→质量计划→基本数据→目录→索引→选择集来访问此功能。 系统显示初始屏幕。用户在此屏幕中输入选择准则以确定有选择集的清单的范围和结构。 当访问此功能时,系统已设置如下选择参数: - 目录类型: * - 工厂: * - 语言:用户用来注册的语言的语言代码 通过这些条目系统使用用户注册到系统中的语言来显示所有工厂中的所有目录类型。 2. 另外,必须在选择集字段中输入一个值。 可以改写系统建议的选择准则。在 输入选择集和代码的选择准则中描述可能输入值。 3. 在输入选择准则后,选择转向→索引来访问清单。 参阅: 清单屏幕中的重要功能 3.2.4.18. 清单屏幕中的重要功能 在用于显示代码组、代码或选择集的清单屏幕中,有数项功能可用于显示附加信息,这些功能被显示在下表中。 用于选择集中维护代码的功能 功能 用这个功能可以... 附加信息 访问 信息对话框 明细 显示 目录类型、代码组或选择集中输入项的一览 长文本 显示 长文本 质量管理 3.2.5. 动态修改 本节描述了QM模块中的动态修改。它描述了如何维护采样过程、动态修改规则和采样方案。它还包括有关检验阶段和检验严格度的信息。 动态修改概述 动态修改的必要条件 采样过程 维护采样过程 创建采样过程 维护许可关系 分配屏幕中的字段 特殊条件屏幕中的字段 更改采样过程 显示采样过程 删除采样过程 动态修改规则 维护动态修改规则 创建动态修改规则 表头屏幕中的动态修改指示符 检验阶段屏幕中的字段 检验阶段屏幕中的功能 更改动态修改规则 显示动态修改规则 删除动态修改规则 采样方案 维护采样方案 创建采样方案 表头屏幕中的字段 采样方案表屏幕中的条目 维护采样方案表的功能 更改采样方案 显示采样方案 删除采样方案 质量管理 3.2.5.1. 动态修改概述 在不久以前,在样本计划中使用固定的样本大小还很普遍。但是现在在质量级别的基础上控制检验范围变得越来越普遍。具有一个较低质量级别的供应商或过程,必须比那些不断提高质量的供应商或过程受到更精密的监控。SAP的质量管理(QM)模块支持检验计划者设置和维护对这些作业所需数据。QM模块也具有维护检验历史的功能。 动态修改的一般信息 为了使检验适应预期的质量级别,可以动态修改检验范围。在采样过程和动态修改规则的帮助下可以使检验范围适应当前的质量级别。 下表提供了动态修改过程的一览,显示了采样过程、动态修改规则和检验计划之间的关系。 对于收货时和生产期间的检验而言,动态修改表示: 质量管理 l 在各个阶段中使样本大小在一个预定义的样本大小(例如100%)和略过之间变化。一个略过表示一个相当数量的交货或批量将不被检验。 l 在正常的、宽松的和严格的检验之间变换(动态修改规则) 样本大小和检验更改的变动,取决于先前的检验结果。 参阅: 动态修改的必要条件 维护采样过程 维护动态修改规则 3.2.5.2. 动态修改的必要条件 在QM模块中,动态修改发生在批量或特性级别。为一个指定检验批量或特性激活动态修改,必须满足下列条件: 已经为物料/检验类型组合指定了一个具有任务清单的检验。 任务清单用途必须已被分配动态修改准则。(在用户设置应用程序中把动态修改 准则分配给任务清单用途。动态修改准则本身作为标准QM模块的一部分被提供 且不能在用户设置中维护。) 维护动态修改准则的范例 用户根据任务清单表头中指定的动态修改级别而在表头或特性级别上将动态修改 规则分配给任务清单。 对于位于特性级别上的动态修改来说,用户必须把所有将被动态修改的特性定义 为”所需特性”。 参阅: l 维护采样过程 l 维护动态修改规则 3.2.5.3. 维护采样过程 什么是采样过程? 采样过程是一个为检验确定样本大小的过程。采样过程也定义了用于结果记录的评估类型(属性、变量、手工评估、按代码评估、按控制图表的活动极限评估)。 采样过程被定义在特性级别。对于主检验特性和检验特性而言,用户通过一个控制指示符,来确定当一个特性在检验计划中被使用时,是否必须分配采样过程。 参阅: 创建采样过程 更改采样过程 显示采样过程 删除采样过程 在本专题中描述了如何从QM模块的基本数据菜单条中访问这些功能。如欲从SAP主菜单条中访问QM模块的基本数据菜单条,可以选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据 质量管理 。 参考R/3系统入门 可获得有关在QM模块中访问此项功能以及帮助功能的更多信息。 采样过程功能的屏幕顺序 维护和显示采样过程的功能包括三个屏幕: l 初始屏幕,在此屏幕中可以指定过程的指示符 l 分配屏幕,在此屏幕中可以维护短文本、采样类型、评估模式、冻结指示符和生产期间检验的检验点指示符 l 特殊条件屏幕,在此屏幕中(取决于采样类型和评估模式)可维护用于确定样本的参数,例如采样方案和控制图表类型。用户也可维护特殊条件的指示符,例如无阶段修改、独立多次采样和(取决于独立多次采样指示符的)样本数。 图示:采样过程功能的屏幕顺序 3.2.5.4. 创建采样过程 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→ 动态修改→采样过程→创建。系统将显示初始屏幕。 2. 输入采样过程的标识符。 在初始屏幕中,可以把一个已存在的采样过程用作一个复制模型。从菜单条中选择采样过程→复制来做到这一点。 系统显示一个对话框。 在字段来源中输入用户想要复制的采样过程。选择可能输入帮助功能并从中选择一个过程来显示一份已存在的采样过程的清单。 系统把所需过程复制到对话框,选择复制来继续处理并复制过程。系统将显示含有被复制数据的分配屏幕。如果用户愿意,可以改写这些数据。 3. 如果不想把一个采样过程作为复制模型,可以选择转向→采 过程 来进入下一屏幕。 分配屏幕被显示。此屏幕中,用户可以把一个采样类型和一个评估模式分配给采样过程。另外,可为检验点和冻结设置指示符。请参阅 分配屏幕中的字段 来获得有关此屏幕中可用输入的详细信息。 4. 在做出必要的输入后选择继续。 出现可供用户输入采样过程中下列特殊条件的屏幕: - 采样方案 如果用户要在一个需要采样方案的分配屏幕中输入一个采样过程,则必须输入一个采样方案。 - 控制图表类型 质量管理 如果在采样方案确定中使用一条采用固定样本的规则,那么用户只需输入一个控制图表类型。用于确定一个采样方案的规则取决于样本类型。 - 检验阶段修改 用户可以指定不做任何检验阶段修改。 - 独立的多样本 如用户想使用独立的多样本,则应当设置相应的指示符。当使用独立的多样本时,应当输入一个附加的评估规则。该评估规则组合单独样本的特性决策以形成一个一般决策。选择 ENTER,然后从显示的清单中选择一个评估。最后输入所需的样本数。 - 采样方案的其他数据 当使用一个采样方案时,在一个对话框中维护 检验严格度 或 AQL 值。 - 样本数据 如果在样本模式确定中使用一条采用固定样本的规则,则必须在一个对话框中输入 接受数 和 样本大小 。然而,当使用检验点时,则输入检验的 大小和频率。 参阅 特殊条件屏幕中的字段来获得有关此屏幕中输入内容的详细数据。 5. 在完成所有输入后,保存采样过程。 在保存之后,当用户在 维护允许关系情况下在用户设置应用程序中创建具有采样方案的采样过程时,可以使用这些采样过程和动态修改规则。用户在此处定义采样过程和动态修改规则的何种组合可以同时被使用在检验计划中。 如果没有在许可关系表中记录采样过程,则系统返回到初始屏幕并发送一条说明采样过程已被创建的信息。 参阅: 维护采样方案 维护采样过程 维护动态修改规则 3.2.5.5. 维护许可关系 许可关系表中包括参考了采样方案和动态修改规则的采样过程的组合。没有采样计划的采样过程和许可关系没有联系。 当在许可关系中输入新内容时,系统检查动态修改规则的各个检验严格度 级别和采样过程中的可能 AQL 值上的相关检验计划中的相应输入(采样计划)。如果没有该检查,那么当采样模式并不适合所有可能发生事件时,在用户创建一个检验批量过程中可能出现中断。 在一个计划中,只有具有采样方案的采样过程和动态修改规则的组合才是允许的,这被作为许可关系而被存储在QM模块的用户设置应用程序中。 图示:许可关系 执行下列步骤来维护许可关系: 1. 在保存了采样过程后,会出现一个对话框来询问用户是否想在许可关系中输入采样过程。 2. 选择是来维护许可关系。 质量管理 系统将通知用户采样过程已被包括。选择继续,系统将显示维护采样过程和动态修改规则间的许可关系的屏幕。 3. 选择新输入并输入采样过程的一个动态修改规则。 4. 保存所做的输入然后返回到初始屏幕。 3.2.5.6. 分配屏幕中的字段 参考F1键的帮助可获得有关分配屏幕中单独字段的详细信息。本节描述了对于维护一个采样过程具有特殊重要性的分配屏幕中的字段: l 采样类型 l 评估模式 l 样本确定参数 l 生产中检验的检验点指示符 3.2.5.7. 特殊条件屏幕中的字段 参考F1键的帮助文档来获得有关特殊条件屏幕中单独字段的详细信息。在本节中描 述了对于一 个采样过程来说具有特殊重要性的指示符: l 采样方案 l 控制图表类型 l 无阶段更改 l 独立多次采样 3.2.5.8. 更改采样过程 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→采样过程→更改。系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要更改的采样过程。 如果已不记得该采样过程的指示符,可以有两种方法来查找该过程: 选择可能输入帮助或在采样过程字段中输入一个 * 。系统将显示一份所有采样过程的清单,可以从中选择一个。 3. 在已输入或选择一个采样过程后,选择转向→采样过程。 分配屏幕将被显示。 4. 此时可在屏幕上进行任意的改动。如同 分配屏幕中的字段中描述的一样,可以在所有字段中输入数据。 5. 当选择继续时, 特殊条件屏幕中的字段将被显示。用户也可在此屏幕中做改动。 6. 保存所做的更改。 系统返回初始屏幕并确定采样过程已被更改。 质量管理 参阅: 维护动态修改规则 维护采样方案 3.2.5.9. 显示采样过程 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→采样过程→显示。系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要显示的采样过程,在 修改采样过程 中描述了如何查找一个采样过程。 3. 在已输入或选择了一个采样过程后,选择继续来访问分配屏幕,在该屏幕中采样过程的数据被显示。 4. 选择继续来从分配屏幕中访问特殊条件屏幕。 3.2.5.10. 删除采样过程 访问更改功能来删除一个采样过程。可按如下步骤操作: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→采样过程→更改。系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要删除的采样过程。 在 修改采样过程 中描述了如何查找一个采样过程。 3. 在输入或选择了一个采样过程后,选择转向→采样过程。 可以在分配屏幕或特殊条件屏幕中删除一个采样过程。下面描述的过程对两种屏幕均适用。 如果一个采样过程被用于一个检验计划中,也就是说在分配屏幕中设置了用于计划的过程指示符,则不能删除该采样过程。 4. 从菜单条中选择采样过程→删除来删除该采样过程。 一个对话框将被显示。 5. 把光标移动到是上,并选择 ENTER 来确认想要删除该采样过程。 系统返回初始屏幕并确认采样过程已被删除。 3.2.5.11. 维护动态修改规则 由于质量级别的原因,经常需要增加或缩小来源于某个供应商的物料的检验范围或检验严格度。 在QM模块中,检验阶段描述了基于检验历史和预定义规则的一个测试状态或检验状态。可以在许多不同的检验阶段中存储相同的严格度,也可以用检验阶段来存储更改用户检验范围或检验严格度的不同条件。 质量管理 检验阶段允许使用: l 不同的检验范围 l 检验严格度级别的变化 l 当检验范围相似时检验阶段修改的不同条件 检验阶段适用于所有统计性采样过程,并且允许每个公司调节各自的检验以满足公司的要求。 什么是动态修改规则? 一个动态修改规则包括: l 检验阶段的定义。例如,一次检验可以是正常的、严格的、宽松的或被略过。 l 导致检验阶段修改的条件。根据评估一个特性的结果可以有两种检验阶段修改的情况:接受情况和拒收情况,以前检验的结果(检验历史)被用于确定当前服务的级别。 一个动态修改规则被存储在检验计划表头中或特性级别上。下图显示了动态修改如何运作。 参阅: 创建动态修改规则 更改动态修改规则 删除动态修改规则 显示动态修改规则 动态修改规则功能的屏幕顺序 质量管理 采样过程的维护和显示功能包括三个屏幕: l 初始屏幕,此屏幕中用户可指定动态修改规则的指示符。 l 表头数据屏幕,此屏幕中可以维护短文本和冻结指示符。也可以指定当做出使用决策时或一旦批量被创建时,是否进行动态修改。 l 检验阶段屏幕,在此屏幕中维护短文本和检验阶段的数据,例如检验严格度、略过和起止检验阶段,用户也可以在此屏幕中维护检验阶段修改。 3.2.5.12. 创建动态修改规则 1. 从主菜单选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改?动态修改规则→创建。系统将显示初始屏幕。 2. 输入动态修改规则的标识符。 在初始屏幕中,可以把已存在的动态修改规则作为复制模型。选择动态修改规则→复制来实现这一步。 当复制一个动态修改规则时,按 创建采样过程.中所描述的那样操作。 3. 如果用户没有使用一个复制模型,选择转向→动态修改规则 来进入下一个屏幕。 表头数据屏幕被显示。在此屏幕中维护下列数据: 质量管理 - 输入一个短文本 - 指定当做出使用决策时或一旦批量被创建时,是否进行动态修改 - 可以设置冻结指示符。 4. 在做出必要的输入后,选择转向→下一个屏幕来继续处理。 显示可供输入具有检验严格度、略过和短文本的单独检验阶段的屏幕。可以选择一个阶段作为起始检验阶段。用户为每个检验阶段维护有关检验阶段修改的数据。 5. 在完成所有的输入后,保存动态修改规则。 在保存后,可以直接转移到用户设置应用程序采样过程和动态修改规则之间许可关系的维护中。在此处用户定义采样过程和动态修改规则的哪一种组合可被同时使用于检验计划中。 如果没有在许可关系表中输入动态修改规则,则系统直接返回到初始屏幕以确定动态修改规则已被创建。 参阅: 表头屏幕中的动态修改指示符 检验阶段屏幕中的字段 3.2.5.13. 表头屏幕中的动态修改指示符 动态修改通常在一个检验批量被创建时开始。在这个时候,系统读入质量级别并根据检验阶段来执行样本确定。同时,质量级别被更新;例如,未清使用决策的计数器增加,如果不存在质量级别,则系统将创建一个质量级别。 在动态修改规则的表头屏幕中,如果将要进行动态修改,则可以用两种动态修改指示符来指定: l 具有使用决策的动态修改 l 批量创建时的立即动态修改 参阅: 图示:批量创建的动态修改 3.2.5.14. 检验阶段屏幕中的字段 在F1键的帮助文件中可以找到有关检验阶段屏幕中单独字段的详细信息。本节描述了检验阶段屏幕中对于维护动态修改规则而言具有特殊重要性的三个字段: l 检验阶段 l 检验严格度 l 略过 质量管理 3.2.5.15. 检验阶段屏幕中的功能 下表包括了当维护动态修改规则时可以从检验阶段屏幕中访问的功能的一览。除了可以在转向菜单中找到的更改检验阶段功能之外,此处所列的所有功能均在编辑菜单中。 检验阶段屏幕中的功能 功能 通过这个功能,可以.... 增加新输入项 对一页进行滚屏以在清单的末尾处增加条目 检查输入 让系统检查用户的输入 删除 阶段 删除一个或多个检验阶段 撤销全部选择 取消已选择的所有检验阶段 阶段修改 维护检验阶段修改的条件 全部选择 选择所有的检验阶段 选择/撤销选择 阶段 选择或撤销选择一个检验阶段 选择阶段 直接为检验阶段修改而选择一个阶段 3.2.5.16. 更改动态修改规则 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→基本数据→动态修改→动态修改规则→更改。系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要更改的动态修改规则。 如果不记得该动态修改规则的标识符,可以通过选择可能输入帮助功能或在标识符字段中输入一个 * 来查找该规则。 3. 在输入了一个动态修改规则后,选择转向→动态修改规则。 表头数据屏幕将被显示。 4. 用户此时可以在屏幕中做出所需的改动。 5. 可以通过选择转向→下一个屏幕来访问检验阶段屏幕。用户可以在这个屏幕中更改数据,调用所有功能,必要的话,还可以更改检验阶段修改的条件。 参阅: 表头屏幕中的动态修改指示符 检验阶段屏幕中的字段 检验阶段屏幕中的功能 3.2.5.17. 显示动态修改规则 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→动态修改规则→显示。 系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要显示的动态修改规则。 质量管理 选择可能输入帮助功能或在标识符字段中一个 * 来查找一个动态修改规则。 3. 在输入一个动态修改规则后,选择转向→动态修改规则。 表头数据屏幕将被显示。 4. 可以通过选择转向→下一个屏幕来访问检验阶段数据屏幕。 在这个屏幕中,可以显示一个检验阶段修改的条件,按检验阶段屏幕中的功能中描述的那样来操作。 参阅: 表头屏幕中的动态修改指示符 检验阶段屏幕中的字段 3.2.5.18. 删除动态修改规则 访问更改功能可删除一个动态修改规则。按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→动态修改规则→更改。系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要删除的动态修改规则。 选择可能输入帮助功能或在标识符字段输入一个 * 来查询一个动态修改规则。 3. 在输入了动态修改规则后,选择转向→动态修改规则。表头数据屏幕被显示。 用户只能在表头数据屏幕中而不能在检验阶段屏幕中删除一个动态修改规则。 如果一个动态修改规则被用于检验计划,也就是在表头数据屏幕中设置了计划使用的规则指示符,则不能删除此动态修改规则。 4. 从菜单条中选择动态修改规则→删除规则来删除此动态修改规则。系统将显示一个对话框。 5. 在这个对话框中,通过选择是来确认想要删除动态修改规则。系统返回到初始屏幕以确认动态修改规则已被删除。 3.2.5.19. 维护采样方案 什么是采样方案? 一个采样方案是指为接受一个检验的特性而对采样计划(在采样表中)所做的一种安排。 一个采样计划定义了样本范围和接受准则。 接受数 和 拒收数 做为标准而起作用。 用户可将一个采样方案分配给一个采样过程。这独立于 采样类型过程。 质量管理 参阅: 创建采样过程 更改采样过程 显示采样过程 删除采样过程 采样方案功能的屏幕顺序 维护和显示采样方案的功能包括三个屏幕和一个对话框: l 初始屏幕:此处可输入采样方案的标识符。 l 表头数据屏幕:此处可以维护短文本,定义样本检验类型并确定采样表是否要参考检验严格度或检验严格度和AQL值.的组合。此外,还可以设置冻结指示符。 l 参数对话框:此处可输入检验严格度和AQL值。 l 采样表屏幕:此处可以维护单个检验严格度的采样计划。 3.2.5.20. 创建采样方案 按下列步骤来创建一个采样方案: 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→动态修改规则→创建。系统将显示初始屏幕。 2. 输入采样方案。 在初始屏幕中,可以把已存在的采样方案用作复制模型。可以从菜单条中选择采样方案→复制来做到这一点。 复制一个采样方案的过程和复制一个采样过程的过程相同。在创建采样过程 中描述了这一点。 3. 如果没有把一个采样方案用作复制模型,则选择转向→采样方案来访问下一个屏幕。 表头数据屏幕被显示。在此屏幕中可以维护下列数据: - 输入一个短文本。 - 指定采样方案应被用于何种采样检验类型。 - 指定有仅参考 检验严格度 或者检验严格度和 AQL 值的组合的采样计划的采样表。 - 可以设置冻结指示符。 4. 在完成所需输入后,选择转向→下一个屏幕来继续处理。 一个对话框将被显示,在该对话框中可以输入检验严格度或检验严格度和AQL值。如果一个采样模式被用作复制模型,则其参数已被输入且初始输入项已被标识。 5. 用户有两种选择: - 如果检验严格度和AQL值已被输入,则可以标记一个检验严格度或标记两者。 质量管理 - 在新的部分,输入一个检验严格度或检验严格度和AQL值两者。如果想要创建一个新的采样表则选择这个选项。在此处输入的检验严格度和动态修改规则的检验严格度紧密相关。在对来源于检验批量的样本的确定中,通常根据质量级别和动态修改规则来确定当前检验严格度。这个检验严格度导致了采样方案中的相应采样计划。 在此字段中,只能输入在系统设置的用户设置应用程度中被指定的检验严格度。可以通过使用可能输入帮助功能来显示一份可用检验严格度的清单,然后从中选择一个检验严格度。 如果想要创建一个新的采样表并且设置了有复制模型指示符,则参数被标记的采样表将被建议用作新采样表的复制模型。 6. 选择ENTER来继续处理。 被选择的参数的采样表维护屏幕将被显示。 7. 在采样表部分中进行下列输入: - 属性检验:批量大小,样本大小, 接受数(不是一个要求输入字段)或 拒收数 - 不定检验:批量大小、样本大小、和 k-因子 8. 在完成所有输入后,保存采样方案。 参阅: 表头屏幕中的字段 采样方案表屏幕中的条目 维护采样方案表的功能 3.2.5.21. 表头屏幕中的字段 可以在F1键的帮助文档中找到关于采样方案的表头屏幕中单独字段的详细信息。本节描述了表头数据屏幕中对于维护一个采样方案来说具有特殊重要性的下列字段: l 属性检验 l 按照s方法的不定检验 l 检验严格度的采样表 在此字段中用户确定具有取决于批量大小和仅参考一个检验严格度的采样计划的单个表。 l 检验严格度/AQL的采样表 在这个字段中,用户确定具有取决于批量大小和仅参考检验严格度和AQL值组合采样计划的单个表。 参阅: 采样方案表屏幕中的条目 维护采样方案表的功能 质量管理 3.2.5.22. 采样方案表屏幕中的条目 属性检验的条目 在属性检验的采样表部分中输入下列几项: l 批量大小 l 样本大小 l 接受数 l 拒收数 不定检验的条目 在不定检验的采样表部分中输入下列几项: l 批量大小 l 样本大小 l k-因子 参阅: 维护采样方案 3.2.5.23. 维护采样方案表的功能 下表显示了当在采样表屏幕中维护采样方案时所能调用功能的一览。除了通过转向菜单调用移动到下一个表的功能以外,其余的功能均可在编辑菜单中被调用。 维护采样表的功能 功能 通过这个功能,可以.... 新输入 转到清单的末尾处来增加新的条目 选择所有项 选择所有的采样计划 撤销所有选择 撤销已选择的所有采样计划 删除计划 删除一个或多个已被选择的计划 下一个表 进入下一个采样表 3.2.5.24. 更改采样方案 按下列步骤来更改一个采样计划: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→采样方案 质量管理 →更改。系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要更改的采样方案。 如果不记得该采样方案的标识符,可以有几种不同方式来查找采样方案。在 更改采样过程 中描述了应该怎样做。 3. 在已输入了一个采样方案后,选择转向→采样方案来进入下一个屏幕。 表头数据屏幕被显示。在此屏幕中可以更改下列数据: - 短文本 - 冻结指示符 4. 选择转向→下一个屏幕来继续处理。 出现一个可供输入 检验严格度 或具有 AQL值 的检验严格度的对话框。 5. 可以: - 选择一个检验严格度或一个检验严格度和一个AQL值。 - 在新的部分中输入一个检验严格度或检验严格度和AQL值来创建一个新采样表。 在这个字段中,只能输入通过用户设置应用程序而在系统设置中被应用的检验严格度。用可能输入帮助功能可以显示一份可用检验严格度的清单。从中选择一个。 如果想要创建一个新的采样表并且设置了有复制模型的指示符,那么参数被标记的采样表将会被建议用作新采样表的复制模型。 6. 选择ENTER来继续处理。 已被选择的参数的采样表维护屏幕被显示。 7. 在采样表部分中进行所需的输入。 8. 在完成所有输入后,保存采样方案。 参阅: 创建采样方案 表头屏幕中的字段 采样方案表屏幕中的条目 维护采样方案表的功能 3.2.5.25. 显示采样方案 按如下步骤来显示一个采样计划: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→采样方案→显示 。系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要更改的采样方案。 如果不记得该采样方案的标识符,有几种不同方式可用来查找采样方案。在更改采样过程中描述了应该怎样做。 质量管理 3. 在输入一个采样方案后,选择转向→采样方案来进入下一个屏幕。表头数据屏幕被显示。 4. 选择转向→下一个屏幕来进入一个可选择一个检验严格度或检验严格度和AQL值组合的对话框。 5. 选择一个检验严格度或一个检验严格度加上一个AQL值。然后选择ENTER。系统将显示已被选择的参数的采样表屏幕。 参阅: 表头屏幕中的字段 采样方案表屏幕中的条目 3.2.5.26. 删除采样方案 调用更改功能来删除一个采样方案。按如下步骤操作: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→基本数据→动态修改→采样方案→更改。系统将显示初始屏幕。 2. 输入想要更改的采样方案 。 如果不记得该采样方案的标识符,有几种不同方式可用来查找采样方案。在更改采样过程中描述了应该怎样做。 3. 在输入一个采样方案后,选择转向→采样方案来进入下一个屏幕。 表头数据屏幕被显示。 用户只能在表头数据屏幕中删除一个采样方案而不能在采样表屏幕中删除它。 如果一个采样方案被用于一个采样过程,也就是设置了在过程中使用指示符,则用户无法删除该采样方案。 4. 从菜单条中选择采样方案→删除 来删除该采样方案。 将出现一个对话框。 5. 选择是来确定删除该采样方案。 系统返回到初始屏幕并确定采样方案已被删除。 3.2.6. 物料主记录中的质量管理数据 本节描述了如何在物料主记录中维护QM指定数据。 l 物料主记录中的质量管理数据:概述 l 维护物料的QM数据 l 质量管理的基本数据 l 物料的采购数据 l 维护QM检验数据 质量管理 l 检验类型的详细信息 l 检验类型的用户设置 l 没有计划的检验的QM检验数据 l 有计划的检验的QM检验数据 l 检验批量来源 l 动态修改准则 l 激活/撤销激活QM 3.2.6.1. 物料主记录中的质量管理数据:概述 物料主记录包括与质量管理相关的基本数据的选择。这个数据对被影响的物料的检验处理作业进行总体控制。 例如,在物料主记录中指定QM功能是否被采购和/或检验处理激活。另外,也可以指定一种物料是否被过帐到检验库存。为了控制QM作业,必须维护不同的控制指示符和数据,例如下列各项: l 采购数据 - 采购控制码 - 证书类型 - 对供应商的质量管理系统的要求 - 技术性交货条款 l QM检验数据 - 检验类型 - 一个检验计划或物料说明的使用 - 根据特性来记录检验结果 - 质量记分过程 - 样本计算 参阅: 维护物料的QM数据 LO-管理物料主数据。 3.2.6.2. 维护物料的QM数据 本节描述了必须为物料定义的质量管理数据。如果用户想要QM模块支持采购和检验处理作业,则系统需要这些数据。 按如下步骤来在物料主记录中定义QM数据: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→物料。在一种物料的质量计划菜单中,选择物料→物料主记录→创建 或→更改来显示初始屏幕。 2. 输入工业部门,物料类型,如有必要,还有物料。如果未输入任何一种物料,系统将从一个预定义的号码范围自动分配一个物料号码。 质量管理 选择 ENTER。系统显示一个用来选择用户所希望的视图的对话框。 3. 在视图的清单中至少要选择质量管理视图;然后选择继续。 系统显示一个对话框,在此对话框中必须输入组织级别。 4. 输入工厂号码并选择数据来继续。 系统显示QM数据的第一个屏幕。质量管理屏幕中最重要的数据被分成两个屏幕区域显示 : - 基本数据 - 采购数据 可以通过选择额外→指定工厂明细→QM 检验数据 来从这个屏幕中调用QM检验数据的屏幕。 参阅: 维护QM检验数据 3.2.6.3. 质量管理的基本数据 必须维护物料的下列基本数据才能使用QM模块的功能: l 物料短文本和基本计量单位 这条信息是强制性的,并且对所有应用领域均相同。因此,在输入此信息前应和其他部门一起对这个数据进行协商,然后选择适合所有部门的数据。 用户也可以定义物料被从仓库中发出时使用的发送单位。这个单位也可被用于库存调拨和传递过帐。如果已经在另一种视图中为这种物料输入了这个数据(例如,在采购视图中),系统将把输入的数据复制到相应的字段中。 l 质量检验 如果这种物料将从属于一次质量检验,那么就设置此指示符。如果已经存在这种物料的QM数据,则这个字段将不可见。 如果想要把一种物料的所有收货都过帐为检验库存,则必须设置质量检验指示符。下列情况下可以设置此指示符,如果: - 这种物料的QM未处于活动状态 - 只有采购的QM处于活动状态 如果未设置此指示符,则收货将被过帐为非限制使用库存。 l QM检验数据 质量管理 如果此字段被标识,则表明这种物料存在QM检验数据。如果至少有一个检验类型被激活,则此指示符被自动设置。 l 所需的文档 如果此指示符被设置,则对为这种物料创建的检验批量所做的任何更改都将被记录在更改凭证中。 这表明只能在有历史的情况下更改检验批量。对一个检验批量的使用决策所做的任何更改也被记录下来。仅仅在用检验处理功能激活QM时此字段才相关。 l 检验间隔 在这个字段中以天数形式输入下次常规检验应当开始的时间期限。 l 目录概要 可以把一个目录概要分配给一种物料。然后,当用户创建一个质量通知单或记录缺陷时,这个目录概要就会被建议。 l QM物料权限 这个关键字限制了质量管理中用户对物料相关数据的访问权限。 QM中的物料权限允许从物料的角度进行一次详细的权限检查。由权限对象检查下列作业: - 处理物料主记录中的物料权限组 - 处理检验完成和使用决策 - 处理检验批量 - 处理检验结果(检验特性,缺陷) - 处理QM信息记录 - 处理质量级别 - 处理物料说明 如果权限组不被维护,将不执行检验。 参阅: 物料的采购数据 3.2.6.4. 物料的采购数据 如果想要QM功能支持采购,则必须特定地维护物料记录中与采购作业相关的某些数据。用户必须首先在采购中设置QM的控制指示符并且必须指定一个控制码。根据选择的控制码,用户也必须指定例如将在收货中要求的证书类型等数据。 在采购数据的屏幕区域必须定义下列数据来激活采购的QM功能: l QM采购 如果想要为物料的采购而激活QM功能就标识此字段。如果已在采购数据的屏幕区域中输入了其他数据,则此字段将被一直标记。 质量管理 l 控制码 这个控制码被定义在用户设置应用程序中,它指定了哪个条件适用于采购中的QM。例如,它定义了下列项目是否被要求: - 技术性交货条款 - 质量保证协议 - 供应商下达 - 质量证书 如果用户公司中的SAP文档管理功能处于活动状态,并且选择了一个技术性交货条款的控制码,那么在用户选择ENTER后用于连接凭证的对话框将被显示,然后用户必须补充技术性交货条款的相应数据。屏幕中采购数据的技术性交货条款字段将被标记。 参阅: PP-凭证管理 l 证书类型 如果已经选择了一个需要证书类型的控制码则必须输入一个证书类型。在用户设置应用程序中被定义的控制码导致对供应商要求每一个采购订单项目的证书。用这个控制码可以控制: - 是否在收货期间执行一个检查,以了解一个采购订单项目的证书是否已经收到 - 是否一个采购订单项目的证书必须被提交给每一次收货 - 如果所需的证书未被提交,则由系统产生哪一种通知单类型 l 对QM系统的要求 通过在此字段中输入的关键字,用户(作为一次交货关系中的客户)可以定义对供应商质量管理系统的要求。 实际存在的QM系统在下列位置之一中被定义: - 在客户级别的供应商主记录中 - 在工厂级别的物料/供应商组合的质量信息记录中。 在采购作业期间(例如,当做出报价请求或创建一个采购订单时),系统检查供应商的QM系统是否满足对物料的要求。 在用户设置应用程序中,可以把一个评估分配给在SAP系统中被定义的模型。这个评估没有控制功能;它仅被用于提供信息。在这个评估的帮助下,用户可以确定一个有效证书是否可用,该证书来源于何处或系统审核的记分是多少。 参阅: 采购中的质量管理 MM-采购 质量管理 3.2.6.5. 维护QM检验数据 QM检验数据确保在质量管理范围内将在以后为物料创建检验批量。所有与QM相关的货物移动都将导致创建检验批量。在物料主记录中,用户定义哪一个货物移动和QM相关。 如果想要为一种物料而激活QM,那么当维护QM检验数据时必须至少分配一个检验类型给该物料。 参阅过程 如何维护QM检验数据 来获得有关如何维护QM检验数据的信 3.2.6.6. 检验类型的详细信息 可以在客户设置应用程序中为每一种检验类型预定义许多指示符和字段值。这些预先设置在对话框中被作为QM检验数据的缺省值显示,用户可以为一种物料而单独更改这些预先设置。 当用户维护QM检验数据时,如何为检验类型设置不同指示符也取决于用户是否想在有或没有检验计划或物料说明的情况下执行一次检验。 参阅: 没有计划的检验的QM检验数据 有计划的检验的QM检验数据 具有物料说明的检验的QM检验数据 可以通过维护明细数据来为单独的物料或物料组定义不同的检验批量处理作业。可以维护下列指示符和数据: l 过帐检验库存 可以不管质量检验是否已在一个检验计划或物料说明的基础上被执行,而使用质量检验库存的控制指示符。 l I检验物料说明的检验 l 使用计划检验 l 自动分配 l 特性检验 l 100%的检验 一个100%的检验表明: - 整个检验批量必须都被检验 - 对于在有一个检验计划或物料说明的情况下执行的检验而言,所有的特性都必须被检验(完全检验); l 允许的略过 l 手工触发样本计算(检验批量的手工下达) l 样本大小的手工确定 质量管理 这个指示符仅适用于在没有检验计划或物料说明情况下执行的检验 l 没有检验计划或物料说明的采样检验的样本百分比 l 自动使用决策 如果为一个检验类型设置此指示符,则系统可以为有这种检验类型的检验批量做出自动使用决策。 l 单个单位可能;允许用户记录正被检验的单个单位的序列号 l 平均检验持续期(以工作日来计量) l 确定质量记分的过程 l 质量记分过程的允许缺陷份额;该过程用缺陷份额来计算质量记分。 l 仅对第一次收货检验批量的检验 在此处可以为每一个采购订单项目指定仅为第一次部分交货创建的检验批量。 l 单独的QM订单 l QM订单 参阅: 作为计划工具的物料说明 检验计划和参考工序集 自动使用决策 质量相关成本 3.2.6.7. 检验类型的用户设置 在检验类型的用户设置应用程序中预定义了下列控制: l 检验批量处理 - 检验批量的状态概要 - 使用决策的选择集 - 车间文档的打印控制 - 样本绘图指令和检验指令的打印输出时间 - 检验凭证打印输出期间的信息 l 检验计划 - 检验计划使用 - 作为检验说明或检验工序的物料说明 质量管理 - 工序控制码的缺省值 - 工序号的缺省值 - 工序文本的缺省值 l 结果记录 - 为检验特性值的记录而记录视图 - 缺陷记录的报表类别 3.2.6.8. 没有计划的检验的QM检验数据 如果想要检验一个没有检验计划的物料,那么唯一的强制性字段就是质量记分过程字段。在这个字段中输入一个过程,该过程被用于将从使用决策代码中复制质量记分。 下列四个控制指示符确定了样本大小如何被计算: l 手工触发器 用户使用相应的功能来手工触发样本大小的计算。系统根据用户在检验百分比字段中输入的百分比值来计算样本大小。如果未在该字段输入,则必须激活一个100%检验的指示符。 l 手工样本输入 如果激活此指示符,那么当创建一个检验批量时必须手工输入样本大小。 l 检验百分比 系统根据用户在此字段中输入的百分比值来计算样本大小。 l 100%检验 如果此指示符被激活,就必须为检验批量执行一次100%的检验。样本大小相应于检验批量的大小。 下表提供了不同设置的作用一览。 用于确定样本大小的控制指示符(有/没有检验计划) 手工输入样本大小 手工计算 样本大小 X X 手工输入 X 手工触发计算* 由系统自动计算* *输入一个检验百分比值或激活100%检验指示符 平均检验持续期的输入是可选的。如果为这个参数输入一个值,则系统将会为检验批量自动计算检验的计划起始时间或计划结束时间。 下列指示符没有作用并且不能在一个没有计划的检验中被激活。 l 用计划检验 l 特性检验 质量管理 l 自动分配 l 允许略过 参阅: 有计划的检验的QM检验数据 具有物料说明的检验的QM检验数据 3.2.6.9. 有计划的检验的QM检验数据 如果想要检验一种具有检验计划的物料,则必须设置下列指示符: l 有计划的检验 l 特性检验 l 质量记分过程 l 允许的缺陷份额 一些质量记分过程使用缺陷份额来计算质量记分。 如果想要使用一个没有特性的计划来检验,则必须不设置特性检验指示符。在那样的情况下,可以用检验指令的形式为检验者提供车间文档。检验者将不记录单独结果。 取决于用户选择的检验类型和想要如何记录检查结果而有下列控制指示符可选: l 自动分配. 系统试图自动选择一个检验说明(检验计划或物料说明)并把它分配给检验批 量。如果有几个检验说明都满足选择准则,将显示一份选择清单,必须从清单 中选择期望的检验说明。 l 100%检验 l 允许略过 l 手工触发 用户手工触发样本大小的计算。 l 平均检验持续期 当创建检验批量时,可以输入检验的计划起始日期,然后系统会计算检验的计划结束日期(反之亦然)。 下列控制指示符没有作用,并且不应被激活: l 手工样本输入 用户手工输入样本大小 l 检验百分比 此百分比值将被用于计算样本。 质量管理 参阅: 没有计划的检验的QM检验数据 具有物料说明的具有的QM检验数据 3.2.6.10. 检验批量来源 检验批量可以在后勤支持系统应用(例如,在生产期间收货和发货)中被作为许多作业的结果而创建。用户可以为每一个检验批量来源分配一个或多个检验类型。结果是,基于采购订单的收货装运可以有不同的检验类型: l 初始交货 l 标准系列交货 l 后继交货 检验批量来源包括下列信息: l 动态修改准则 l 当为检量批量选择检验计划时,系统使用的计划状态 l 在计划选择过程期间被选择的任务清单类型 在用户设置应用程序中已预定义了对检验批量来源的控制。另外,在用户设置应用程序中相应的检验类型也被分配给检验批量来源。 可能的检验批量来源: l 01 收货 l 02 发货 l 03 生产 l 04 从生产中接收货物 l 05 混杂收货 l 06 从客户处返回 l 07 审计 l 08 库存调拨 l 09 常规检验 l 10 有销售订单参考的对客户的交货 l 11 没有销售订单参考的对客户的交货 l 12 通用交货 l 13 有实施计划表头的生产 l 89 杂项 3.2.6.11. 动态修改准则 动态修改准则定义了质量级别如何被维护(例如,是否为一种物料或物料/供应商组合维护)。 动态修改准则在一个标准的系统表中被定义而且不能在用户设置应用程序中维护。 动态修改准则被存储在计划和检验批量来源中。在计划中可以定义一个动态修改准则集。为检验批量来源定义的动态修改准则是决定因子。 质量管理 收货 (GR) 来源有物料/供应商动态修改准则。 发货 (GI) 来源有物料/客户动态修改准则。 l 计划包括动态修改准则物料/供应商/客户。这有下列作用: - 对GR来说,根据物料/供应商来维护质量级别 - 对GI来说,根据物料/客户来维护质量级别 l 计划包括动态修改准则物料/供应商。这有下列作用: - 对GR来说,根据物料/供应商来维护质量级别 - 对GI来说,根据物料来维护质量级别 l 计划包括动态修改准则物料。这有下列作用: - 对GR来说,根据物料来维护质量级别 - 对GI来说,根据物料来维护质量级别 3.2.6.12. 激活/撤销激活QM 如果为一个物料/检验类型的组合而激活质量管理,则QM模块将控制检验库存中进出的所有库存移动。 当第一次用检验处理激活质量管理时,检验库存必须是空的。只有通过这种方法才能确保检验批量将包括整个检验库存。 与之相似,如果撤消激活质量管理功能,则检验库存也必须是空的。为此,用户必须在QM中为所有检验批量进行库存过帐,并把检验批量数量过帐到检验库存之外。 3.2.7. 用户反查清单和替换 本节描述了用户如何: l 找出在何处使用了主检验特性、检验方法和代码组 l 替换在任务清单和物料说明中使用的主检验特性 l 替换在任务清单中使用的检验方法 用途反查清单和替换的概述 主检验特性和检验方法的使用 主检验特性的用途反查清单 检验方法的用途反查清单 质量管理 代码组的用途反查清单 替换主检验特性 替换什么 如何替换 实施替换 显示替换日志 替换检验方法 3.2.7.1. 用途反查清单和替换的概述 检验方法的用途反查清单 检验方法可被下列各项参考: l 主检验特性 l 任务清单中的特性 当显示检验方法的用途反查清单时,产生两个清单: l 第一个清单包括使用了指定方法的任务清单。 l 可以从第一个清单中,显示包括主检验特性的第二个清单,该清单中的主检验特性 使用了此检验方法。可以选择并显示单独的主检验特性。这个清单就是使用一览。只有在任务清单中使用了检验方法的情况下,才能为检验方法产生主检验特性的清单。如果在任务清单中未使用检验方法,那么即使在主检验特性中使用了检验方法,仍不能产生任何清单。 显示检验方法的使用一览 如欲显示检验方法的使用一览,那么按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→检验计划。 系统显示检验计划功能的初始屏幕。 2. 选择评估→ 使用→检验特性。系统显示用于产生主检验特性的用途反查清单的 初始屏幕。 3. 在检验方法字段中输入检验方法的指示符。如果不知道指示符,那么 通过可能输入帮助来选择一个检验方法 。 4. 在工厂字段中输入工厂号码。如有必要,可以使用该字段的可能输入帮助来选择工厂 号码。 5. 如果想要显示检验方法的特定版本,则在版本字段中输入该方法的版本号。如果在该 字段未进行输入,那么使用一览将包括检验方法的所有版本。 6. 选择转到?使用一览来显示使用一览。使用一览屏幕包括有关检验方法使用的下列 信息: - 使用了检验方法的任务清单类型 - 任务清单组 - 工序顺序 - 工序 - 参考了检验方法的特性的号码 - 开始有效日期 - 对使用了检验方法的特性的描述 使用一览中的功能 质量管理 :检验方法 3.2.7.2. 主检验特性和检验方法的使用 可以创建将在任务清单、物料说明和证书概要中使用的主检验特性。用户可以通过创建 检验方法来把它们分配给主检验特性或被包括在任务清单中的特性。 经常查看何处使用主检验特性、检验方法和代码组是非常有用的。可以从主检验特性的 使用清单中,显示参考了特性的任务清单、物料说明和证书概要。 为检验方法产生两个使用清单: l 任务清单中的使用 l 主检验特性中的使用 可以从主检验特性清单中显示参考了检验方法的主检验特性。 对代码组而言,系统将创建一个任务清单中代码组使用情况的一览。 参阅: l 检验计划和参考工序集 l 作为计划工具的物料说明 l 主检验特性的用途反查清单 l 检验方法的用途反查清单 l 代码组的用途反查清单 3.2.7.3. 主检验特性的用途反查清单 可以在检验计划、物料说明和证书概要中使用主检验特性。用户可以为在下列对象中 使用的主检验特性产生用途反查清单: 任务清单和物料说明 可以复制一个主检验特性或者在任务清单或物料说明中创建一个对主检验特性的参考。 可以显示具有下列特点的主检验特性的用途反查清单: -已被参考 -被不完全维护(已被复制到检验计划或物料说明中) -被撤销冻结 证书概要 也可在质量证书的证书概要中参考主检验特性。这允许用户产生包括特性检验结果 的质量证书。可以显示证书概要中使用的主检验特性的用途反查清单。 显示主检验特性的使用一览 使用一览提供使用了特定主检验特性的任务清单、物料说明和证书概要的一份清单。如欲 显示主检验特性的使用一览,按如下步骤进行: 1.从主菜单中选择后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划 功能的初始屏幕。 2. 选择评估-使用-检验特性。系统显示用于产生主检验特性的用途反查清单的 初始屏幕。 质量管理 3. 在特性字段中,输入主检验特性的指示符。如果不知道指示符,那么 通过可能输入帮助来选择一个主检验特性。 4.在工厂字段中输入工厂号码。如有必要,使用该字段的可能输入帮助来选择工厂号码。 5. 如果想要显示主检验特性的特定版本,那么在版本字段中输入特性的版本号。如果不在 该字段中进行任何输入,那么使用一览将包括特性的所有版本。 6. 选择转到-使用一览来显示使用。如果至少在一个检验计划中使用了该主检验特性, 系统将显示使用一览屏幕。 使用一览屏幕由下列信息块组成: -屏幕顶部的被加亮的表头数据(指出特性名称、日期关键字和特性的使用总数) -说明特性在任务清单、物料说明和证书概要中被使用频率的三个列表头; 通过选择下列菜单选项之一,可以选择一个列表头: 转向-一览/任务清单 转到-物料说明 转到-证书概要 -屏幕保留部分中的用途反查数据;该信息相应于当前选择的列表头 (绿色高亮度) 使用一览中的功能 参阅在使用一览中选择功能 参阅: 检验方法 主检验特性 检验计划和参考工序集 检验目录 3.2.7.3.1. 通过可能输入帮助来选择一个主检验特性 当通过可能输入帮助来选择主检验特性时,系统显示包括在系统中的主检验特性的清单。在选择特性前,确信已考虑到了下列各点: l 清单只包括主检验特性的一个版本-当前版本。如果存在主检验特性的其它版本, 那么它们将不被显示在清单上。这可能会导致下列情况: - 清单中的版本未被下达或未被参考。如果用户从清单中选择了这样一个版本, 并继续处理,那么将得到表示主检验特性未被下达的一条信息。 - 而不在清单中的主检验特性的另一个版本却可能已被参考。在这种情况下,应该 从初始屏幕中删除版本号然后继续处理。 l 在任务清单或物料说明中不能参考状态为1的主检验特性。而且,只有已被充分维 护的主检验特性才能被参考。因此,选择St(状态)列中为2且C(完全维护)列 为X的主检验特性。 3.2.7.3.2. 在使用一览中选择功能 在主检验特性的使用一览中,可按如下步骤来访问可用的功能: 质量管理 使用转到菜单 l 在任务清单中显示特性 通过在用途反查清单中标记希望的任务清单项目,并选择转到谌挝袂宓ブ邢允? 特性来显示任务清单。选择<任务清单类型>顺?从任务清单返回用途反查清单。 l 显示主检验特性 l 显示一般特性 l 显示物料说明 l 显示证书概要 使用主特性菜单 l 主检验特性的替换功能 l 打印用途反查清单 l 下载用途反查清单 在任务清单的用途反查清单中选中的项目上双击鼠标 如果用户在用途反查清单中的采样过程(采样过程列)或动态修改规则(动态修改规则列) 上双击鼠标左键,那么系统将自动地调用选中的采样过程或动态修改规则并显示。选择返回来返回用途反查清单。 3.2.7.4. 检验方法的用途反查清单 检验方法可被下列各项参考: l 主检验特性 l 任务清单中的特性 当显示检验方法的用途反查清单时,产生两个清单: l 第一个清单包括使用了指定方法的任务清单。 l 可以从第一个清单中,显示包括主检验特性的第二个清单,该清单中的主检验特性 使用了此检验方法。可以选择并显示单独的主检验特性。这个清单就是使用一览。 只有在任务清单中使用了检验方法的情况下,才能为检验方法产生主检验特性的 清单。如果在任务清单中未使用检验方法,那么即使在主检验特性中使用了检验 方法,仍不能产生任何清单。 显示检验方法的使用一览 如欲显示检验方法的使用一览,那么按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划。 系统显示检验计划功能的初始屏幕。 2. 选择评估-使用-检验特性。系统显示用于产生主检验特性的用途反查清单的 初始屏幕。 3. 在检验方法字段中输入检验方法的指示符。如果不知道指示符,那么通过可能输入帮助来选择一个检验方法 。 4. 在工厂字段中输入工厂号码。如有必要,可以使用该字段的可能输入帮助来选择工厂 号码。 5. 如果想要显示检验方法的特定版本,则在版本字段中输入该方法的版本号。如果在该 字段未进行输入,那么使用一览将包括检验方法的所有版本。 质量管理 6. 选择转到-使用一览来显示使用一览。使用一览屏幕包括有关检验方法使用的下列 信息: - 使用了检验方法的任务清单类型 - 任务清单组 - 工序顺序 - 工序 - 参考了检验方法的特性的号码 - 开始有效日期 - 对使用了检验方法的特性的描述 使用一览中的功能 参阅 在使用一览中选择功能 检验方法 主检验特性 检验计划和参考工序集 检验目录 3.2.7.5. 代码组的用途反查清单 代码组可被下列各项参考: l 主检验特性 l 任务清单中的检验特性 当显示代码组的使用时,系统将创建一个参考了该代码组的所有任务清单的清单。 不能为被主检验特性参考但未被任务清单参考的代码组显示用途反查清单。 显示代码组的使用一览 如欲显示一个检验方法的使用一览,可按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划系统显示检验计划功能的初始屏幕。 2. 选择评估-使用-代码组。系统显示用来产生代码组的用途反查清单的初始屏幕。 3. 输入目录类型和代码组。 用户不能为目录类型 1 (特性属性)和3 (使用决策)显示用途反查清单,因为在任务清单中没有参考这些目录中的代码组。 4. 选择转到-使用一览来产生使用一览。 - 如果在任务清单中使用了代码组,那么系统显示代码组的使用一览。 - 如果没有在任务清单中参考代码组,那么用户指明这种情况的信息。 3.2.7.6. 替换主检验特性 在QM模块中,可以替换下列主数据: l 被一个或多个任务清单参考的主检验特性 质量管理 l 被物料说明参考的主检验特性 l 被任务清单参考的检验方法 当产生主检验特性的用途反查清单时,冻结指示符(锁定图标)可能优先于清单中的 一些对象。这意味着不能在这些对象中替换主检验特性(例如,因为主检验特性不再 被参考,或主检验特性未被完全维护或被用户退出控制)。 如欲在计划中替换主检验特性,可按如下步骤进行: 1. 如何替换 ,这里的主检验特性是指用户准备替换的。 2. 实施替换 ,如有必要,可使用新的检验方法。 3. 实施替换。 根据用户选择的对象,可以用联机模式或批次模式来运行替换: l 在任务清单中替换 在任务清单中,可以以联机模式或批次模式来运行替换。如果打算替换大量的特性, 那么建议用户以批次模式来运行替换。 l 在物料说明中的替换 在物料说明中必须以联机模式来运行替换。 4 如欲确定替换是否成功, 那么检查替换日志 (在执行了替换后自动显示)。 3.2.7.7. 替换什么 如欲调用替换,按如下步骤进行: 从主菜单中选择后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划 系统显示检验计划功能的初始屏幕 。 2. 选择额外-替换基本数据-检验特性。系统显示用来输入替换数据的初始屏幕。 3 按照下面的指导,在适当的字段中输入现有的和替换的主检验特性的数据: 输入主检验特性的数据 在初始屏幕的以前的主检验特性部分中输入被替换的主检验特性的数据。在屏幕的 有检验方法的替换主检验特性部分中输入用来替换的主检验特性的数据。 如欲选择一个主检验特性,那么可以 l 直接地输入主检验特性的指示符和工厂。必须输入用来替换的主检验特性的版本。 l 通过选择特性字段的可能输入帮助来显示主检验特性的清单。如果通过可能输入 帮助而选择了主检验特性,那么仅把特性指示符复制到初始屏幕中。 输入检验方法的数据 当在任务清单中替换主检验特性时,任何对检验方法的参考(如果它们存在于被替换的特 性中)也将被从任务清单中清除。如欲把一个检验方法增加到用来替换的主检验特性中, 那么必须在适当的字段中输入检验方法数据(指示符、工厂、版本)。 如果输入了一个检验方法,那么确信已把检验方法分配给了用来替换的主检验特性。 通过可能输入帮助功能来在选择主检验特性的同时选择检验方法。 质量管理 其它选择项 如想了解有关屏幕上保留字段和指示符的信息,可参阅: 日期关键字 更改号码 清单选择指示符 参阅: 用户可以在主检验特性的用途反查清单中了解到有关选择主检验特性的详细信息。 如同本节说明中所描述的那样,特性清单只包括主检验特性的当前版本。 3.2.7.7.1. 日期关键字 日期关键字有两项功能,它确定了: l 主检验特性替换的有效日期 l 为显示清单选择何种主检验特性。 系统通过缺省方式,把当前日期作为日期关键字输入。可以在这个字段中输入任何日期。 是否使用日期关键字和怎样使用日期关键字取决于在其它两个字段:更改号码和显示所 有记录中输入的内容。 3.2.7.7.2. 更改号码 通过替换主检验特性来更改计划时,用户可以: l 输入更改开始有效的日期 l 使用由更改号码识别的预定义更改记录。当使用更改号码时,系统把更改号码记录中的日期当作替换有效日期。如果同时输入了更改号码和日期字,那么系统将使用来源于更改号码的日期。 3.2.7.7.3. 清单选择指示符 这个指示符确定了如何选择主检验特性。 l 如果设置了此指示符,那么系统选择并显示所有在检验计划中被参考的主检验特性。 l 如果未设置此指示符,那么系统在检验计划的文本中选择并显示在日期关键字之前 有效的主检验特性。 3.2.7.8. 如何替换 在初始屏幕中输入适当数据后,选择ENTER来继续。系统显示参考了主检验特性的 任务清单、物料说明和证书概要的清单。将为清单中包括的每个任务清单显示工序 号码和工序中的特性号码。 在进行替换前,必须执行下面两个步骤: 1. 选择检验特性,这里的检验特性是指想被替换的检验特性: 质量管理 2. 确定是用联机模式还是以批次模式来 实施替换。 当完成了替换过程后,系统自动地显示替换日志。通过检查这个日志来确定在替换 过程中是否发生了某些错误。 3.2.7.8.1. 选择检验特性 如欲选择用主检验特性来替换的单独检验计划的特性,那么可以通过在特性左边的 复选框上点击鼠标左键来标记特性。可以通过再次用鼠标点击复选框来取消选择。 为了选择清单中的所有特性,应当选择编辑-选择所有。如欲取消所有选择,那么 选择编辑-撤消所有选择。 3.2.7.9. 实施替换 可以以下列两种模式之一来实施替换: l 联机模式 l 批次模式。 用联机模式替换 如果用户仅在几个地方替换主检验特性,那么可以用联机模式运行替换。为此,可以选择 编辑-开始替换 在开始替换前,确定已在功能字段中把数据传送模式设置成T。选择选项婊? 模式来访问在BDC(批次数据传送)对话框中显示的信息。若想了解有关对话框 中字段的附加信息,可以参考下面标题为“用批次模式替换”部分。 当开始替换时,系统将以下列两种方法之一做出反应: l 如果用来替换的主检验特性没有要求采样过程,那么系统开始替换过程 l 如果用来替换的主检验特性要求采样过程,那么系统显示一个对话框,在这个对话框中 .可以输入下列信息(可以通过每个字段的可能输入帮助来做出选择): - 采样过程 - 检验点的采样过程 这个第二个采样过程被用于根据检验点进行的检验(先决条件:工艺路线必须在检 验点的基础上指定一个检验)。 - 动态修改规则 就特性级别的动态修改而言,可以把动态修改规则分配给用来替换的主检验特性。 - SPC准则 如果替换特性是一个SPC(统计处理控制)特性,那么也可以输入一个SPC准则。 (在特性清单中维护特性时,可以通过激活相应的指示符来把一个特性定义为一个 SPC特性 )。 对于上面的每个字段来说,用户有下列选项: - 保留现有的任务清单/说明数据 - 用在对话框中输入的其它数据来补充现有数据 质量管理 - 用在对话框中输入的数据替换现有的数据 取决于用户如何维护了替换主检验特性的控制指示符和相关的任务清单,对话框中 可能或不会显示上面的一些字段(例如,如果没有为特性激活SPC准则的控制指示 符,那么将不会显示用来输入SPC准则的字段)。 用批次模式替换(任务清单中的替换) 如果想大量地替换主检验特性,那么应该通过批次模式实施替换。 如欲检查或更改实施替换的方法,可以选择选项婊荒J健O低辰允疽桓龆曰翱颍? 在该对话框中可以更改: l 功能 控制是否以联机模式实施替换或是否创建批次进程。输 入M 来以批次模式实施替换。 l 显示模式 控制在替换期间显示的屏幕:所有屏幕、发生了错误的屏幕、无任何屏幕。 l 批次进程的进程名称和权限 l 保存模式 控制是过帐是同步还是异步的 按照BDC对话框中的标准设置,功能是T,显示模式是E。这表示以联机模式实施替换 并且只显示发生了错误的屏幕。 当批量进程数据正确时,选择 ENTER 来返回清单。选择编辑-开始替换 来创建进程。 如果替换主检验特性要求一个采样过程,那么系统显示一个对话框,必须在该对话框中输某些数据。如欲了解有关此对话框的更多信息,可参考上一节(“用联机模式替换”)。 当成功地创建了进程时,系统显示一个对话框。选择额外-批次输入来显示进程。 可以从清单中选择想要实施的进程。也可以通过菜单路径系统-服务-批次输入 -编辑来选择想要实施的进程。 3.2.7.10. 显示替换日志 在执行了替换后,如果要显示替换日志,那么从主检验特性的使用一览中选择额外 ? 日志。 取决于在那一个对象中执行了替换,替换日志将包括下列信息: l 任务清单中的替换 日志分成两部分。上一部分包括所有替换期间产生的系统信息。下一部分包括被成功 执行替换的清单。 l 物料说明中的替换 日志分成两部分。上一部分包括所有未成功替换的清单,而下一部分包括成功替换的 清单。 3.2.7.11. 替换检验方法 如欲替换被任务清单中的特性参考的检验方法,那么需要: 1. 识别被替换的检验方法。 2. 识别用来替换的检验方法。 质量管理 3. 以联机模式或批次模式实施替换。如果选择了大量的检验方法,那么应该以批次 模式实施替换。 4. 检查日志来决定替换是否成功。 执行替换的过程与主检验特性的过程是一样的。参考替换主检验特性 部分来实施 替换过程 (无论在何处,都可以在逐步操作中把菜单选项检验特性替换成检验方法)。 3.3. 制订检验计划 3.3.1. 检验计划和参考工序集 3.3.1.1. 用于检验计划的QM主数据 检验计划使用何种数据类型? 在质量管理模块中,检验计划作业是以下列不同类型主数据的使用和维护为基础的: l QM-指定的数据 这个数据包括检验目录、检验特性、检验方法、采样过程、采样模式、动态修改 规则、检验计划、参考工序集和物料说明。 l 一般的主数据 此数据包括工艺流程、主配方、工作中心、生产资源和工具、凭证、更改的主记录 和分类系统中的类别。 l 集成的主数据 此数据包括物料主记录、供应商主记录、客户主记录、物料/供应商组合或物料/客户/ 销售组织的信息记录。 何种计划工具可用于执行检验? 为了计划和执行工作,R/3系统把标准任务清单作为一个工具来使用。参阅 (有关R/3系统中任务清单类型)。QM模块把检验计划、参考工序集和工艺流程用作 任务清单类型来执行检验。另外,可以通过用物料说明代替检验计划来执行检验。但 是,不要求用户必须使用计划或说明。用户可以用以下方式执行一次检验: l 在没有检验计划或物料说明的情况下(批量基础上的检验) l 通过检验计划 l 通过物料说明 l 通过检验计划或物料说明 在物料主文件中定义了检验计划的参数。 有关怎样使用物料说明来执行检验的信息,可参阅 作为计划工具的物料说明. 3.3.1.2. 有关R/3系统中任务清单类型 在生产计划、流程式工业、质量管理和工厂维护应用程序中,R/3系统把标准任务清单用作计划和执行工作并提供服务的一种手段。每个应用程序都有它的专门任务清单类型来适合各自应用的需要。 质量管理 在生产计划(PP)、流程式工业(PP-PI)和质量管理模块中使用的任务清单类型是紧密 相关的。它们有共同的基本结构和功能。将在下面描述这些任务清单类型。 工艺流程 工艺流程是被用于生产计划应用程序的任务清单。它描述了在生产或制造环境中生产物料 或提供服务所需的工作步骤。PP模块为专门的应用程序而区分不同类型的工艺流程。如要 了解有关工艺流程的其它信息 ,可参阅PP生产计划的联机文档。 主配方 主配方是被用于流程式工业部门的任务清单。一个主配方包括在批次处理应用程序中生产 物料或提供服务所需的指令(例如,食物、饮料、化学药品)。有关主配方的其它信息可 参阅PP生产计划的联机文档。 检验计划 检验计划是质量管理(QM)模块用来处理质量检验的任务清单。检验计划被用于执行生产相关的任务(例如,收货或发货时的检验货物)。生产期间的质量检验以工艺流程为基础。 本节包括了质量管理应用程序的检验计划的用途。 参考工序集 参考工序集是在PP和QM模块中使用的任务清单类型。参考工序集描述了通常使用工序的顺序。并不把参考工序集分配给物料。通过在工艺流程或检验计划中复制或参考一个参考工序集,可以减少创建一个工艺流程或检验计划所需的时间。 QM模块中任务清单功能的集成 工艺流程和主配方的功能也被包括在检验计划的菜单中。这允许用户为检验计划、参考工序集、工艺流程和主配方中的工序维护主检验特性。 关于术语的说明 下列专题描述了用户如何使用和维护QM应用程序的检验计划和参考工序集。然而,在某些情况下,用户可能会使用其它的任务清单类型来执行检验(例如,生产中的检验)。如果本节中的文本段落或过程描述的是任务清单的一般用途,那么就使用通用的术语任务清单或任务清单类型。否则,如果文本专门描述了一个QM应用,那么将使用术语检验计划,参考工序集或计划(共同的检验计划和参考工序集)。 参阅:PP 生产计划 3.3.1.3. 检验计划和参考工序集的概述 可以通过检验计划来实施有质量管理(QM)模块的质量检验。下列专题提供了怎样创建、 维护和显示检验计划的详细描述。 首先,它们提供了有关计划的一般信息,例如,创建计划所需的数据、计划的结构如何、 怎样处理QM模块中的菜单。 其次,它们描述了在用户创建计划前,需要考虑什么。它们描述了怎样创建计划并集中描述了处理检验特性和特性值。 除了描述用来创建和维护计划的任务和功能外,本节也包括用来把物料分配给检验计划的 质量管理 功能。 检验计划基于工艺流程的结构和机能。由于已在PP生产计划的联机文档中详细地 描述了工艺流程的基本功能,本节仅包括有关检验计划的任务清单要素。 3.3.1.4. 检验计划和参考工序集所需的数据 检验计划和参考工序集要求许多不同来源的数据: l 工作中心 有关工厂中执行检验的位置的信息。工作中心也被作为评估成本帐目的基础。 (参阅 工作中心和评估成本)。 l 生产资源 有关执行检验所需设备的信息。检验计划必须确保测试设备可用或可以采购到。 l 供应商 可以把物料分配给有供应商的组合中的检验计划。 l 客户 可以把物料分配给有客户的组合中的检验计划。 l 检验目录 存储用于记录检验结果和做出使用决策的代码。 l 检验方法 怎样执行检验的标准化信息。 l 主检验特性 通过定义检验什么来使检验计划简化和标准化。 l 动态修改过程 采样过程和适合采样(动态修改规则)工作的规则一起组成了动态修改过程。该过程 管理对采样的更改;它使用户能够按照期望的质量级别来更改样本大小。 采样过程取决于特性控制指示符的设置而可被分配一个检验特性。维护质量级别的准则 与被定义在计划表头中的计划使用相结合。可以在计划的表头或特性级别上定义采样准 则和动态修改规则,不能组合两者。 参阅: 有关下列各项的信息... 参考下列文档... 工艺流程 PP 生产计划 主配方 PP-PI 生产计划-流程式工业 工作中心 PP 生产计划 检验工序 PP 生产计划 生产资源 PP 生产计划 检验目录 检验目录的概述 检验方法 检验方法 主检验特性 主检验特性概述 采样过程 动态修改 质量管理 3.3.1.5. 检验计划的结构 检验计划结构反映了生产计划(PP)模块中工艺流程的结构。计划由下列要素组成: l 一般信息(表头) l 一个或多个工序;QM模块中的工序的创建和维护与生产计划(PP)模块中工序的 创建和维护完全一样。如欲了解有关工序的信息,可参阅PP生产计划的联机文档。 可为每个工序定义: - 用于检验的测试设备(作为生产资源) - 检验发生的位置(作为工作中心) - 检验特性(不能把检验特性分配给子工序) 可以把一种或多种物料分配给一个检验计划。假如计划中未使用主检验特性,那么可以 为检验特性的每个物料分配不同的特性值。这些值就是检验特性的分配值。 3.3.1.6. 如何识别检验计划? 在最高的级别上,通过任务清单类型来分类任务清单。QM模块使用下列两种任务清单类型: l 检验计划 l 参考工序集 虽然检验计划和参考工序集都包括工序和特性,但只能把物料分配给检验计划。这意味 着只有检验计划可以被用于执行检验。参考工序集被作为一个模型来创建检验计划。通过计划表头级别中包括的下列信息来进一步识别检验计划或参考工序集: l 组 任务清单组有一个由系统或用户分配的数字指示符。任务清单组是计划的所有替代物的 集合。 l 组计数器 计数器与计划组一起唯一识别了计划组中的计划替代。每个计数器代表一个有特性的 工序集。 l 工厂 工厂号识别了计划有效的工厂 l 使用方法 使用方法定义了如何使用计划,例如,检验源货物,在货物运送时检验或生产期间检验。 计划使用也与动态修改相关。根据计划使用,系统为采样历史确定准则;例如为物料客 户组合或物料 -供应商组合。 l 计划者组 计划者组识别了负责维护的员工。 参阅: 在计划中维护表头数据 质量管理 3.3.1.7. 处理菜单 当处理检验计划或参考工序集时,将从菜单中选择功能。除了检验计划和参考工序集的 功能外,检验计划初始屏幕也包含了用来维护工艺流程和主配方的功能。当选择工艺流 程或主配方的功能时,系统直接转到这些生产计划应用程序。如欲获得有关怎样维护工 艺流程或主配方的信息,可参阅PP或PP-PI模块的相应联机文档。 检验计划和参考工序集的菜单 如欲访问检验计划或参考工序集的菜单,那么从主菜单中选择后勤支持系统 ?质量管 理柿考煅楫 检验计划。除了系统和帮助菜单外,还存在着任务清单的下列四个菜单: 任务清单 该菜单包括下列任务 l 创建、更改或显示检验计划 l 创建、更改和显示参考工序集 l 打印检验计划 l 进入工艺流程的PP模块中的菜单功能 l 进入主配方的PP-PI模块中的菜单功能 l 维护或显示物料说明 额外 该项菜单包括下列任务: l 使用标准文本关键字来维护检验工序的标准文本 l 通过替换基本数据例如物料检验特性、检验方法、工作中心、参考工序集和生产资源,来更改检验计划。 评估 该菜单包括下列任务: l 在检验计划中显示主检验特性、检验方法、工作中心、参考工序集、生产资源和代组的使用。 l 根据现有的采购订单,为物料创建丢失的或未下达的检验计划的清单 l 显示对计划所做的更改的历史 l 显示检验计划或参考工序集的更改凭证 主数据 该菜单包括用来访问其它任务的功能: l QM系统中使用的基本数据 l 工作中心 l 生产资源 l 更改管理 l 物料的质量计划 3.3.1.8. 创建和维护计划 创建计划时的考虑 在创建计划前,需要考虑: l 怎样使用计划和何时使用计划(例如,生产中的工艺流程或者收到货物或发送货物时的检验计划)。可以通过计划表头中的任务清单使用指示符来定义它。 质量管理 l 根据计划来检验物料。这可以通过把一种或多种物料分配给一个计划来进行,也可以 为每个物料分配定义指定的检验特性值,例如目标值和允差范围。 l 检验应发生在何处。这可以通过把工作中心分配给检验工序来实现。如欲了解有关工作中心的信息 ,可以参阅生产计划(PP)的联机文档。 l 实施检验所需的设备。这可以通过把测试设备分配给检验工序来实现。如欲了解有关测试设备或生产资源和工具的信息,可以参阅生产计划(PP)的联机文档。 l QM模块中可用的基本数据将帮助用户创建和维护检验计划,例如: - 概要 - 参考工序集 - 主检验特性 - 检验方法 - 检验目录 - 控制码和允差关键字 3.3.1.9. 通过现有的计划来创建一个新的计划 当创建一个计划时,通过使用来自其它计划的数据可以减少必须输入的数据的数量。可以 使用下列之一: l 一个检验计划 l 一个参考工序集 一个参考工序集包括一个或多个工序,这些工序依次包括一个或多个检验特性。每个工都 可以有工作中心、生产资源和检验特性。由于不能把物料分配给参考工序集,所以和检验计划中的检验特性不同,参考工序集中的检验特性不能有分配值。一个参考工序集可以被复制到检验计划中或被检验计划工序参考。在复制了一个参考工序集后,参考工序集和检验计划之间的连接将被破坏。这意味着在检验计划中将不能产生用途反查清单或替换参考工序集。但是,仍然可以更改已被复制到检验计划中的数据。 如欲在检验计划中创建工序,那么可以参考一个参考工序集。 下表汇总了检验计划和参考工序集的用途。不能通过复制的方法在参考工序集中创建一个 工序。必须手工地输入所有数据。 l 使用计划来创建其它计划 为创建 ... 把检验计划用作 ... 把参考工序集用作 ... 一个检验计划 复制 复制 一个参考工序集 -- 复制 检验计划工序 -- 参考 3.3.1.10. 复制计划 如欲复制一个计划,那么: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划。 2. 选择任务清单-<任务清单类型 > (检验计划或参考工序集)-创建。系统显示 用来创建任务清单类型的屏幕。 3. 在屏幕中,选择 <任务清单类型 >-复制。 系统显示一个对话框,在其中选择任务 清单类型。 质量管理 4. 选择任务清单类型(例如,检验计划或参考工序集)并选择继续。系统显示另一个对话 框,在该对话框中可为想要复制的任务清单输入各种选择准则。 5. 输入数据来识别想要复制的任务清单。如欲通过匹配代码来查找任务清单,那么可以使用可能输入帮助。 6. 在输入了选择数据后,选择继续。 如果该物料有一个以上的可用计划,那么系统将显示另外的对话框,在该对话框中 可以选择想要的计划。 7. 系统从被选择的计划中复制所有的数据,并进入一般表头屏幕。 8. 可以更改表头屏幕上的所有数据,除了下列几项: - 计划组 - 计划计数器 - 计量单位 在这个时候,有两种选择: - 通过在表头屏幕的状态字段中为任务清单指定一个状态来继续创建任务清单的过程, 然后选择ENTER。系统将访问工序一览屏幕。 - 通过选择编辑-取消来取消计划的创建。系统将返回初始屏幕。 3.3.1.11. 使用概要 概要是用于配置特别对象的信息集合。被保存在概要中的信息由创建和更改计划时可重复 使用的缺省值组成。不同计划中的相同字段通常被分配相同的值。在这种情况下,预定义 这些字段并在维护计划时调用它们,这是很有用的,因为减少了输入数据的工作量。 可以从主菜单中访问概要,通过使用该功能来创建和更改检验计划和参考工序集。 1. 如欲访问概要,那么从菜单条中选择额外-概要。系统显示包括通用缺省值的对话 框。 值被分成几组: - 整个任务清单 - 表头 - 工序 2. 如欲访问QM指定缺省值,选择QM数据。这些值包括: - 任务清单中特性和分配值数量的间隔 - 特性编号的插入增量 - 样本的计量单位 - 样本数量因子 可以在用户设置应用程序中维护概要。 3.3.1.12. 在计划中维护表头数据 计划中的表头明细屏幕包括具有根据功能组合的数据字段和/或控制指示符的下列屏幕: l 任务清单 l 删除指示符 质量管理 l 控制 l 批量大小 l 原有系统 l 动态修改参数或检验点 l 进一步的QM数据 l 管理数据 在文档PP生产计划中详细地描述了这些屏幕中的数据字段和控制指示符。如欲了解有关 怎样维护数据的信息,就可参考该文档。下面描述的对象特别适用于QM机能。 动态修改参数或检验点: l 检验点 如要在生产期间执行检验,则必须使用工艺流程或主配方。在工艺流程或主配方中, 用户可以选择根据检验点执行检验的选项。为此目的,在创建工艺流程或主配方时 可以激活指示符检验点。如果为检验点激活了该功能,那么不能使用动态修改功能。 (动态修改参数的字段将被取消)如欲获得附加信息,请参阅: - 在工艺流程或主配方中维护检验点 - 生产中的检验(有检验点) l 动态修改级别 表明计划中定义的动态修改规则的级别(例如,是在检验计划的表头级别还是在检验的 特性级别)。 l 修改规则 定义了检验阶段和管理一个检验阶段更改为其它阶段的条件。 进一步的QM数据: l 外部编号 这个指示符确定被检验单位(例如,序列号)的外部编号是可能的、强制的,还是未被要求。 3.3.1.13. 定义工序 什么是工序? 一个工序描述了计划中的一个工作步骤。可以把工作中心、测试工序和检验特性分配给 一个检验工序。在计划中,工序由号码来识别。在概要中定义了号码的增量。 计划中的工序明细屏幕包括了也可被QM使用的下列屏幕: l 工序 l 标准值 l 标准值计算 l 一般数据 l 所需的通知单 l 外部处理 l 质量管理:一般 下面描述了屏幕区域质量管理:一般。在PP生产计划联机文档中详细地描述了剩余屏幕区域 中的数据字段和控制指示符。 质量管理:一般 质量管理 l 记录视图 当调用结果记录功能时,确定将显示哪一种特性一览屏幕。 维护检验工序 如欲维护检验工序,那么必须首先访问工序一览屏幕,这个一览屏幕列出了已为计划定义的工序。当在一览屏幕中维护了工序后,就可以在工序明细屏幕中输入工序的更多详细信息。过程如下: 1. 从计划一览或表头明细屏幕中,选择转到-工序一览。在屏幕中可以: - 把一个工作中心分配给工序 - 更改工序的工厂号 - 定义工序的控制码(在控制码字段中) - 把一个标准文本关键字分配给工序 - 标记一个指示符来指定可为工序使用长文本 如果想通过删除输入数据的任务来创建一个工序,可以使用参考工序集来创建一个 工序(参阅 通过参考工序集来创建一个工序)。 2. 如欲从工序一览中访问工序明细屏幕,那么标记期望的工 序号并选择明细-工序? 3. 在工序的屏幕中,输入工序的数据。 3.3.1.14. 工作中心和评估成本 如果已把一个工作中心分配给一个工序,那么可以确定为检验工序执行的作业。 控制(CO)模块通过被确认的作业次数来计算评估成本。为了能确认工序的作 业,必须确定已满足下列条件: l 必须已把一个工作中心分配给工序 l 必须把工作中心分配给控制(CO)模块的成本中心 l 成本中心必须指定各种作业类型(例如,准备时间、机器时间或工时),同时必须为每个作业类型定义作业价格 如欲把一个工作中心分配给工序,执行下列步骤: 1. 在工序一览屏幕中为工序指定工序控制码。 必须在QM用户设置应用程序中为工序控制关键字激活确认和成本指示符。 2. 在工序明细屏幕中,输入工序的工作中心。系统在标准值的屏幕区域中显示其 它的数据字段 。 3. 在这些字段中,选择: - 作业类型的单位(小时、分等) - 将被确认的作业类型(例如,准备时间、机器时间或工时)。 一旦执行了这些步骤,就满足了计划中跟踪评估成本的条件。 参阅: 质量相关成本 质量管理 3.3.1.15. 在工艺流程或主配方中维护检验点 如欲在生产期间执行检验,那么必须把工艺流程或主配方用作用户任务清单。在任务清 单中,可以通过激活检验点来指定以一定的间隔执行检验,间隔的确定基于时间、数量 或事件。用户可以在表头级别激活检验点的功能,并在工序级别维护检验点的参数。如 欲激活检验点的功能,可按如下步骤进行: 1. 选择功能来创建或更改任务清单。系统显示屏幕 <创建 /更改任务清单类型 >: 初始 屏幕。 2. 在初始屏幕的适当字段中输入物料和工厂号或任务清单号,并选择明细-表头。 系统显示屏幕 <创建 /更改任务清单 >: 表头明细。 3. 在动态修改/ 检验点参数的屏幕区域中,激活检验点指示符。 如果已激活检验点的功能,那么数据字段动态修改级别和修改规则将被删除。这是因为现在将根据特性级别中被分配的采样过程来进行动态修改。 字段字段组合和PL分配将出现在屏幕上。这些字段有下列功能: - 字段组合 用户通过这个字段来指定用户字段的组合,用户字段将识别被分配给检验点的数量, 例如,如果用数量方式定义了检验点,那么可以使用这样的关键字,如集装箱、钢丝吊篮、桶或托盘。如果任务清单被用于执行一次检验,那么将在结果记录的初始屏幕中显示字段的选择组合。 - PL 分配 (部分批量分配) 通过这个字段来定义是否把被分配给检验点的物料数量分配给部分批量。根据生产过程的要求,可以: - 只把生产数量分配给检验点(没有部分批量) - 把一个或多个检验点的数量分配给部分批量 - 把一个或多个部分批量分配给批次(假如按批次维护物料) 如果在字段组合或PL分配字段中未输入任何任务清单指定的值,那么系统将使用 定义在工厂级别的预先设置(参阅QM用户设置应用程序)。 4. 选择转到-工序一览。系统显示屏幕 <创建 /更改任务清单类型 >: 工序明细。 5. 标记想要为之定义检验点的工序。 6. 选择明细-工序。 系统显示屏幕 <创建 /更改任务清单类型 >: 工序明细 。 7. 在屏幕区域质量管理:检验点中,通过选择更改关系按钮来激活检验点关系的 下列指示符之一: - 时间相关 (根据时间定义的检验点) - 数量相关 (根据数量定义的检验点) - 没有关系 (未参考时间或数量而定义的检验点) 根据检验点如何被定义,将显示其它的字段,用户必须在字段中输入适当的信息: - 如果选择了时间相关指示符,那么可以在下列字段中输入数据: 质量管理 - 时间因子和时间单位 定义了连续的检验点之间的时间间隔(例如,如果想每两个小时进行一次检验, 那么在时间因子字段中输入“2”,并为时间单位字段选择“小时”)。 - 数量部分批量 如果激活此指示符,那么用户只能为给定的工序在部分批量中记录一次数量(参阅 范例)。如果未激活该指示符,那么可为每个检验点记录生产数量。 - 如果选择了数量相关的指示符,必须为下列字段输入值: - 数量间隔检验 和Grid计量单位 定义连续检验点之间的数量(例如,如果想要每300件执行一次检验,那么在数量间隔检验字段中输入“300”并为Grid计量单位字段输入“件”。) 8. 对每个检验点关系而言,可以激活最后部分批量分配指示符。如果已为某个特别工序 激活了该指示符,那么从QM的观点来看,它将被视为任务清单中的最后工序。这意味 着在收货订单的库存过帐中系统将自动地建议所有数量,该收货订单在检验中被处理并 在PP中被确认为产出。如果货物被按批次处理,系统将为收货库存过帐中的每一个批次 创建一个项目。 9. 一旦维护了工序的数据,就应为工序维护检验特性。 用户只能把被定义为与检验点一起使用的采样过程分配给一个检验特性。可以在采样过程中,通过在检验频率字段中输入适当的值来影响检验间隔(参阅 检验频率)。 10. 保存数据。 参阅: 生产中的检验(有检验点) 动态修改 3.3.1.16. 通过参考工序集来创建一个工序 如欲加速工序的创建,那么可以使用参考工序集。如下图所示,参考工序集被用于创建 检验工序0020。 质量管理 为了使用参考工序集,不应该在工序的任何字段中输入数据。如果输入了数据,那么 系统假定用户已创建了工序,将不允许用户使用参考工序集。 使用参考工序集的一个先决条件是:在参考计划表头中定义的计量单位必须与参考计划的 单位一致。如欲使用参考工序集,那么: 1. 从工序一览屏幕的菜单条中选择额外 ?参考 ?创建 :系统显示一个屏幕, 在屏幕中 必须输入: - 想使用参考工序集创建的工序号 - 参考工序集组 - 参考工序集的组计数器 - 工序增量 如欲通过匹配代码来查询参考工序集,那么把光标移到组参考字段上并选择可能输入帮助。在选择了可能输入帮助后,在限定值范围对话框中出现匹配代码,为任务清单类型输入S。 2 在选择了参考工序集后,选择ENTER。系统创建参考工序集的一个参考,并返回工序 一览屏幕。注意,不为数据加亮工序一览屏幕中的新字段。这意味着不可以更改工序 的任何数据。 当使用参考工序集时,将发生什么? 当参考一个计划时,系统保持对何处使用了参考工序集的跟踪。因而可以在一个或多个验 计划工序中产生一个用户反查清单并替换一个被参考的计划。当对参考计划做出更改时这些更改将被反映在检验计划工序中。但是,不可以在检验计划自身中更改数据。 3.3.1.17. 检验特性 什么是检验特性? 检验特性定义了将检验什么以及将怎样执行检验。可以把检验特性分配给指定的检验工序, 也可以把工作中心和测试设备分配给工序。 质量管理 如果检验特性参考了物料说明,那么不可以再分配工作中心或测试设备。在工序内,由号码来识别特性,在概要中定义了号码的增量。可以为检验特性自身、物料和供应商的组合和/或物料和客户的组合定义特性值。 访问检验特性 如欲访问工序一览屏幕中的特性一览屏幕,那么: 1. 通过标记工序来选择想要为之创建特性的工序。 2. 选择转到-检验特性一览。 3. 如有必要,在工序一览的下一个可用行中输入新的特性。 创建检验特性 如欲创建一个检验特性,可以使用主检验特性。如果未使用主检验特性,那么必须把所有数据直接输入到计划中。为了简化手工数据输入,可使用一个控制码,这个控制码包括了特性的许多指示符的缺省设置。 参阅: 使用主检验特性 手工输入数据 下图汇总了创建检验特性的任务。它说明了在使用主检验特性和分配检验方法时发生的事件。 在下面的专题中描述了图中列出的过程。 3.3.1.17.1. 手工输入数据 如果决定输入检验特性的所有数据,那么必须首先确定是否创建一个定性或定量的特性。 在特性一览屏幕中标记定量或定性 列,并选择 ENTER。 即使不使用控制码,检验特性的控制指示符也可以从被定义在数据库中的初始值中设置。检查这些初始设置是否是用户想为特性定义的设置。显示的屏幕和必须维护的数据取决于特性是定量的还是定性的。 质量管理 3.3.1.18. 使用主检验特性 如欲在创建检验特性时,使用主检验特性,那么: 1. 在一览屏幕上的主检验特性字段中输入主检验特性的指示符。如欲通过匹配代码来 查询主检验特性,那么把光标移到主检验特性字段并选择可能输入帮助。 只有那些被显示为“完全维护”和已下达的主检验特性才可被计划参考。 2. 在输入了主检验特性的指示符之后,选择 ENTER。 系统显示有关主检验特性和检验方法的信息的对话框。实际信息被显示在窗口中并且分配 检验方法的过程取决于怎样选择主检验特性。 如果从通过匹配代码查找而产生的清单中选择了主检验特性。那么在对话框中,系统显示 主检验特性的指示符、工厂和版本。 - 如果不想把一种方法分配给特性,那么选择 ENTER。系统删除该窗口。 - 如果把一种检验方法分配给特性,那么在方法字段中输入*并选择ENTER。 系统显示已被分配给主检验特性的方法的清单。 如没有把任何方法分配给主检验特性,那么系统删除该对话框。 如果在主检验特性字段中输入了主检验特性的指示符,那么系统在对话框中显示主检验 特性的指示符和工厂。如欲继续,选择 ENTER。 系统自动地选择主检验特性的当前版本。 - 如果把一个以上的检验方法分配给了主检验特性,那么系统显示这些方法的清单。 可以在不做出使用决策的情况下,从清单中选择一种方法或回到一览屏幕。 - 如果只分配了一个方法,那么系统将删除窗口并创建该方法的参考。 - 如果未把任何方法分配给主检验特性,系统将删除对话框。 3. 在选择了检验方法或删除了信息对话框后,因为没有分配方法或主检验特性未参考任何方法,所以系统将把来自于主检验特性的短文本和其它数据一起复制到一览屏幕。 4. 根据控制指示符的设置,用户可能需要把一个采样过程分配给特性。如果是这样,那么系统显示一个屏幕,在其中输入过程、样本计量单位、基本计量单位、统计处理控制准则和动态修改规则 。 如果主检验特性被定义为可计算特性,那么系统显示一个用来输入公式的对话框。 如欲了解其它信息,可参阅 使用可计算特性. 有关主检验特性和被特性参考的检验方法的信息将被显示在特性的一般数据屏幕中。如欲 访问此屏幕,标记希望的特性并从特性一览屏幕中选择明细-检验特性-一般数据-一般数据  当一个主检验特性被参考时,将发生什么? 如果主检验特性被显示为“完全维护”,那么该特性将被检验特性参考。检验特性和主检验 特性的连接将被建立。因而可以产生主检验特性的用途反查清单并在检验计划中替换主检验特性。来自主检验特性的数据被冻结。这意味着在检验特性中,不能更改任何从参考的主检验特性中创建的值,而且,不能为被参考的主检验特性定义分配值。 质量管理 如果在检验计划和物料说明中参考了一个主检验特性,那么将在特性的明细屏幕中 把这个主检验特性指定为说明特性。如果已检验了相应的物料,那么这个特性的值 可以被物料说明中包括的值覆盖。 参阅: 取消主检验特性 当主检验特性被复制时将发生什么? 如果主检验特性没有被显示为“完全维护”,那么主检验特性被复制到检验特性中。 与主检验特性的连接仍被保留,并可以为主检验特性产生用途反查清单。但不能替换主检验特性。 来自主检验特性的数据未被冻结。这意味着用户可以更改检验特性中的任何值,除非主检验特性使用设置了“固定”指示符的控制码。如果设置了该指示符,则不能更改由控制码定义的控制指示符设置。如果复制了主检验特性但数据不完全,例如缺少允差范围,那么系统将显示附加数据输入屏幕。 3.3.1.18.1. 取消主检验特性 如果参考了主检验特性,那么将在特性一览屏幕和特性的一般数据屏幕中显示此主检验特性。为了取消对在特性中被参考的主检验特性的冻结,可以: 1. 访问特性一览屏幕或特性的一般数据屏幕。 2. 如果在一览屏幕中,那么标记期望的特性。 3. 选择编辑-取消特性冻结。系统在对话框中显示特性冻结以被取消的信息。主检验特性就象被复制到检验特性中的主检验特性一样对待。可参阅使用主检验特性(当主检验特性被复制时,发生什么 )来获得附加信息 主检验特性的值可被来自物料说明的值覆盖。如果在一个主检验特性的物料说明中 存在着一个输入项,那么在检验计划中被参考的同一个主检验特性可能只是某种物料 的占位符。 3.3.1.19. 使用可计算特性 什么是可计算特性? 当使用定量的检验特性执行检验时,用户也可以通过可计算特性来自动地计算来源于其它 特性值的结果(所谓的输入特性)。与检验类型的其它特性相反,用户并不记录可计算的 特性的结果。实际上系统根据存储在特性中的公式自动地计算特性结果。 在计划中维护可计算特性时,在特性中输入一个公式。可以在公式中使用标准数学功能和 运算符,以及下列各项: l 数字常量 l 参考了值和其它输入特性结果的公式参数(输入特性和计算特性必须被包括在相同的 工序内) l 调用外部功能模块的公式参数; 在某些情况下,被计算特性的输入值可能在当前工序中不可用(例如,想使用包括在其它 质量管理 检验批量中的值)。在这种情形下,可能需要通过功能模块来访问所需数据并计算输入值。 QM用户设置应用程序包括几个预定义的公式参数,它们可使用在可计算特性的公式 中。如有必要,系统可以定义其它公式参数来满足用户的要求。 可计算特性的计划考虑 当计划可计算特性的使用时,考虑下列几点来确定系统能正确地处理特性。 特性的兼容性 l 在检验计划范围内,确定输入特性和被计算特性相兼容(例如,从将被确认的结果类型和检验范围来确定)。 l 在特性级别上的动态修改(可选) 出于动态修改目的,建议用户在可计算特性或输入特性中输入动态修改规则并参考这些 特性(参阅: 使用前导特性和相关特性)。 评估可计算特性 在结果记录期间,用评估其它特性的相同方法来评估可计算特性。如果可计算特性使用了由其它输入特性提供的值,那么在系统处理可计算特性中的公式前,必须先评估这些输入特性。 怎样创建可计算特性 参阅: 创建可计算特性. 3.3.1.19.1. 创建可计算特性 如欲在检验计划中创建可计算特性,执行下列步骤: 1. 选择后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划 2. 选择计划-检验计划-更改来调用现有的检验计划。系统显示用来更改检验计划的初始屏幕。 3. 输入物料描述和工厂号或计划组号来调用一个检验计划(如有必要,使用这些字段的可能输入帮助)。4. 选择Enter。根据用户的输入以及是否有一个或多个检验计划可用,系统将显示一个用来 计划选择的对话框或者直接进入工序一览屏幕。 5. 如果用户未在工序一览屏幕中,那么选择适当的菜单选项来调用工序一览屏幕。 6. 标记一个工序并选择转到-检验特性-一览来调用检验特性的一览屏幕 7. 可以通过在屏幕中直接定义检验特性或通过参考主检验特性来创建一个可计算特性。取决于想使用哪一种方法而执行下列过程之一: - 如果在特性一览屏幕中定义了一个新的检验特性,那么按如下步骤进行: a. 通过标记检验一览屏幕中的定量列来创建一个定量的特性。 b. 选择ENTER。将显示用来编辑特性控制指示符的对话框系列的第一个对话框。 c. 在显示的各个对话框字段中激活期望的控制指示符。用户必须确定已激活控制指示符可计算特性。 d. 在维护了各个指示符后,系统显示用来输入特性的定量数据的屏幕。 - 如果想参考被定义为可计算特性的主检验特性,那么按如下步骤进行: a. 在主检验特性字段中输入主检验特性的指示符或使用可能输入帮助来选择。 质量管理 b. 选择ENTER。如有必要,系统将显示一个对话框,在对话框中可以把一种检验 方法分配给主检验特性。由于在创建主检验特性时已定义了特性控制指示符, 所以将不再显示它们的对话框。 c. 选择ENTER。系统显示用来输入特性的定量数据的屏幕。 8. 在定量特性数据的屏幕中,输入可计算特性的公式。当输入公式时,确信遵循了下列指导: -必须以下列格式输入运算对象和参数: ppnnnn 条目中的值PP表示公式的参数(例如,A0)。值nnnn表示任务清单中特性的号码 (例如,特性0010)。 例如,如欲把特性10的值(单个单位的计量值)乘以特性20的值(单个单位的计 量值),那么输入下列公式:A00010*A00020。 - 如果公式的参数参考了一个功能模块,那么也可以在没有特性号码情况下,输入公式 的参数。 - 如欲选择定义在用户设置应用程序中的公式参数,可以使用公式字段的可能输入帮助。 - 假如任务清单中的第二个可计算特性的号码大于第一个特性的号码,那么可以把来自 于第一个可计算特性的结果用作第二个可计算特性的输入值。 - 如欲了解有关ABAP/4公式解释程序的附加信息,可参考功能模块EVAL_FORMULA。 9. 当已输入了公式时,选择继续来返回特性一览屏幕。 10. 保存数据。 3.3.1.20. 使用前导特性和相关特性 关于特性和检验阶段 系统怎样确定特性的检验阶段? l 当系统在特性级别执行动态修改时,它自动地:根据检验的结果和在动态修改规则中指定的条件,保留或修改被检验特性的检验阶段 l 在特性的质量级别中更新新的检验阶段 为何特性的检验阶段可以不同? 当用户在结果记录过程中评估特性时,可以接受许多特性,同时拒绝一些其它特性。因为 由系统来执行这些不同的评估和随后的动态修改,所以一个工序中的特性可处在不同检验 阶段(例如,一些特性可能处在“略过”阶段,而其它的正处于“检验阶段”)。 如何确定特性的检验阶段是相同的? 为确保一个工序中所有特性的检验阶段不会互相冲突,可在计划中定义前导特性和相关性。 什么是前导特性和相关特性? 前导特性和相关特性提供了用来确定一个工序中特性的检验阶段是否相同的一种方法。下面 定义了这些特性的类型: l 前导特性 这是用户从工序的几个特性(或工序的特性组中)中选出并用作保留特性(所谓的相关 特性)的“前导”特性的特性。一个前导特性是工序中或特性组中唯一将被动态修改并 为之维护质量级别的特性。 l 相关特性 它们是工序中(或特性组中)所有被连接到前导特性上的特性。相关特性不会被动态修改 质量管理 并且系统不为它们维护质量级别。用户并不为相关特性输入动态修改规则,而是参考前导 特性的号码。 如何使用前导特性和相关特性? 通常在下列两种情形下使用前导特性和相关特性: l 使用可计算特性时 当在检验计划中使用可计算特性时,如果输入特性的检验阶段不相同,系统就有可能 不能正确地处理这些特性。 可计算特性取决于两个输入特性的值或结果。如果两个输入特性有不同的检验阶段 ( 例如,“普通”和“略过”),那么由于其中一个输入特性处于“略过”阶段 (也就是不被检验),所以系统将不能执行可计算特性中的计算公式。 l 使用可计算特性时 在检验计划中为所有工序定义前导特性和相关特性。通过这种方法,将可以确保各工序中 所有特性的检验阶段是相同的。 使用前导特性和相关特性的指导 确定在定义前导特性和相关特性时考虑到了下列几点: l 一个前导特性只可能是这样的一个特性 - 所需的特性 - 有一个被分配给它的动态修改规则 - 并不包括另一个前导特性的号码 l 可以把同样的前导特性分配给相同工序内的几个相关特性。也可以在相同工序内创建几组特性 如果前导特性的当前检验阶段要求“略过”,但由于特性加权原因(被定义在用户设置 应用程序中),对一个相关特性来说不允许略过,那么略过仅适用于前导特性。按照包 括在前导特性的动态修改规则中的下一个检验阶段来检验相关特性。 l 如果在检验计划中使用可计算特性,那么只需输入可计算特性的动态修改规则。在输入特性中,把可计算的特性参考为前导特性。 怎样定义前导特性和相关特性 参阅定义前导特性和相关特性 3.3.1.20.1. 定义前导特性和相关特性 执行下列步骤来在检验计划或其它任务清单类型中定义前导特性和相关特性。 1. 选择后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划 2. 选择计划―检验计划―更改来调用现有的检验计划。系统显示用来更改检验计划的初始屏幕。 3. 输入物料描述和工厂号或计划组号来调用检验计划(如有必要,使用这些字段的可能 输入帮助)。 4. 选择ENTER。根据用户的输入和是否有一个或多个检验计划可用,系统可能显示一个用来计划选择的对话框或直接进入工序一览屏幕。 5. 选择明细-表头,来显示检验计划表头。在检验计划表头中,确定已在特性级别为 动态修改设置了动态修改级别 。 质量管理 6. 选择转到-检验计划一览。系统显示检验特性一览屏幕 7. 标记一个工序并选择转到-检验特性一览,系统显示检验特性一览屏幕 8. 按如下步骤定义工序的前导屏幕: a. 标记想指定前导特性的特性。 b. 选择明细-检验特性-控制指示符。系统显示包括特性的控制指示符的对话框。 c. 确定已为采样过程和所需的特性激活了控制指示符。 d. 选择继续直到系统返回特性一览屏幕。 在返回特性一览屏幕前,系统将显示许多对话框和屏幕。 本过程假设已维护了特性的必要数据(定量特性数据、采样过程和动态修改 规则)。如果正在创建一个新的特性,那么在返回特性一览屏幕前处理对话框 和屏幕时,必须维护这些数据。 e. 选择明细-检验特性-动态修改。系统显示包括特性的动态修改参数的屏幕。 f. 如果动态修改规则还未存在,那么输入特性的动态修改规则。(如有必要,通过 修改规则字段的可能输入帮助来选择规则。 g. 保存数据。 9. 通过为每个特性重复步骤8a到8g来把工序中(或一个特性组中)所有其它特性定义为相关特性。但是,对步骤8f而言,不是在修改规则字段中输入动态修改规则;而是在 特性的动态修改字段中输入前导特性的号码。 3.3.1.21. 把测试设备分配给特性 如果在工序级别上已维护了适当的生产资源和工具(PRT)数据,那么可以把一部分测 试设备分配给特性。按如下步骤来把测试设备分配给特性: 1. 根据是创建一个新的检验特性还是维护一个现有的特性,在特性一览屏幕中执行下 列步骤之一: - 如果维护一个新的特性,那么标记特性并选择明细-检验特性-控制指示符。 - 如果创建一个新的特性,那么在输入新特性的数据后选择 ENTER。 将显示检验特性控制指示符的第一个对话框。 2. 选择继续。将显示特性控制指示符的下一个对话框。在杂项控制指示符的屏幕中,激活控制指示符分配测试设备。 3. 选择继续。系统将返回到特性一览屏幕。 4. 选择明细-检验特性-一般数据-一般数据 。将显示一般特性检验数据的屏幕。 5. 在这个屏幕的参考区域中,显示了数据字段测试设备。通过可能输入帮助来选择测试 设备。 6. 保存数据。 参阅:PP 生产计划 3.3.1.22. 使用检验方法 如果使用了主检验特性并想把一种检验方法分配给特性,那么必须使用为主检验特性 质量管理 定义的检验方法。 参阅: 使用主检验特性 如果用户不使用主检验特性,那么可以把一种检验方法手工地分配给特性。 把检验方法分配给特性 1. 访问一般检验特性数据的屏幕。 2. 输入检验方法的指示符。 如欲通过匹配代码来查询一种检验方法,那么把光标移动到检验方法字段上并选择 可能输入帮助。当使用选择功能从清单中选择一种方法时,系统把检验方法指示符 复制到一般特性数据屏幕中。 3. 在输入了所需数据或选择了一种方法后,选择 ENTER。系统选择方法的当前版本并 把工厂和版本复制到一般特性数据屏幕中。如果在检验方法中定义了检验者的资格, 那么系统将从检验方法中复制资格。 当把检验方法分配给特性时,将发生什么? 检验方法被检验特性和主检验特性参考。如果检验方法被下列各项参考,用户就可以创 建用途反查清单并替换检验方法: l 检验特性 l 已被复制到计划中的主检验特性 l 在检验计划中最初被参考并被冻结,后被取消冻结的主检验特性。 不可以替换已被主检验特性参考了的检验方法。 3.3.1.23. 把代码组或选择集分配给一个特性 代码组中的代码和选择集被用于描述计划中特性的结果。按如下步骤来把代码组或选择集 分配给特性: 1. 进入特性一览屏幕。 2. 如果正处于一览屏幕中,则标记希望的特性。 3. 从菜单条中选择明细煅樘匦援目录来访问定量数据屏幕。系统显示一个屏幕, 在该屏幕中用户可以把代码组和/或选择集分配给检验特性。 如果为特性设置了特性属性的指示符,那么屏幕中第一个输入项将是目录类型1。 4. 用户必须为每个分配输入: - 目录类型 - 代码组和选择集指示符(如果正在分配一个选择集,那么必须标记S 列) 选择代码组/选择集字段的可能输入帮助来查找代码组或选择集。系统显示一个对话框, 在这个对话框中必须输入目录类型,并标记选择集或代码组选择。 5. 输入希望的目录类型并按下想进行选择的合适按钮(例如,选择集分类,选择集选择, 代码组分类或代码组选择)。系统显示一个具有满足输入的选择准则的代码组或选择 集清单的对话框。 质量管理 3.3.1.24. 维护特性的缺陷代码 在定性检验特性数据的屏幕中,也可以为特性定义定性或定量的缺陷代码。当在结果记录的范围内评估特性时,将从缺陷的目录类型中选出这些缺陷代码并用它们来提供自动创建缺陷记录的基础。如果因为存在与存储在计划中的缺陷代码相符合的缺陷而拒收了一个特性,那么系统将自动地创建被检验项目的缺陷记录。这些缺陷记录能以质量通知单的格式而被进一步处理。 . 可按如下步骤在计划中定义缺陷代码: 1. 在检验计划中调用特性一览屏幕。 2. 标记希望的特性。 3. 从主菜单中选择明细-检验特性-目录。系统显示定性检验特性数据的屏幕。 4. 用户根据是选择了定性还是定量的检验特性,而在屏幕的拒收缺陷代码 区域的字段 中输入适当的缺陷代码。 - 对定性特性而言,输入定性的缺陷代码 - 对定量特性而言,输入拒收的一个缺陷代码和作为允差上限和允差下限的两个 定量缺陷代码。 通过可能输入帮助功能,从缺陷目录的期望代码组中选择代码。 为了在结果记录期间自动地产生缺陷记录,必须确定已为特性激活了控制指示符缺陷 记录。 参阅: 自动产生缺陷记录 3.3.1.24.1. 自动产生缺陷记录 系统怎样自动产生缺陷记录? 在结果记录期间记录检验结果时,系统可以自动创建缺陷记录。如果在评估特性过程中 用户拒收了一个特性,那么系统将创建一个或多个缺陷记录。可以为下列事物记录结果: l 特性 l 检验点的特性 l 样本的特性 系统自动地把产生的缺陷记录分配给为之记录缺陷的相应对象。 系统通过下列方法来自动产生缺陷记录。 方法 A: 后台产生 将根据存储在主检验特性或检验计划特性中的相应缺陷代码,而自动地创建缺陷记录。用这种方式来产生缺陷记录的先决条件如下: l 已为主检验特性或检验计划特性激活了控制指示符缺陷记录 l 已为主检验特性或检验计划特性定义了缺陷代码 可以把三种类型的缺陷代码存储在主检验特性或检验计划特性中: - 超出允差上限的拒收 - 未达到允差下限的拒收 - 一般拒收 质量管理 如果已定义了相应的允差极限,那么对于定量特性而言,用户只可以输入上限值或下限 值的缺陷代码。对定量特性和定性特性而言,在所有情况下都可以输入一般拒收的缺陷 代码。 l 缺陷记录的重要用户设置参数必须未将任何确认对象指定为要求的输入项 方法 B: 通过缺陷数据的用户输入项来后台产生 除了系统允许用户在缺陷记录屏幕输入缺陷的其他数据之外,这个方法与上面描述的方法 一样。通过这种方法产生缺陷记录的先决条件与上面描述的先决条件相同,除了此时确认概要必须至少把一个概要对象指定为要求的输入项。 方法 C: 自动提示手工输入所有缺陷数据 通过这种方法,系统提示用户输入缺陷数据。这种产生缺陷方法的唯一先决条件是用户已为主检验特性或检验计划特性激活了控制指示符缺陷记录。如果确认概要至少包括了一个被定义为要求输入项的确认对象,那么系统将在随后的对话框中提示用户输入相应的数据。 如果在子系统评估特性,那么系统将在后台创建缺陷记录,而不考虑确认概要中的设置。 参阅: 关于缺陷记录自动产生的特殊说明 主检验特性 检验计划和参考工序集 3.3.1.25. 删除代码组分配 1. 在代码组/选择集列删除输入项并选择 ENTER。系统显示一条信息来维护目录类型。 2. 选择 ENTER来确认删除,分配的所有输入项将被从屏幕中清除。 如果设置了特性属性指示符,则不可以删除屏幕上第一个输入项,第一个输入项是目录类型1的选择集。 质量管理 3.3.1.26. 分配值 3.3.1.27. 维护分配值 如欲维护分配值,则必须首先把一个物料(或几个物料)分配给检验计划。当用户创建检 验计划时,可以把物料分配给它。若检验计划已被创建,那么可以通过更改计划来进行分配。 参阅: 把物料分配给检验计划 如欲维护特性的分配值,那么: 1. 通过标记一个工序来访问特性一览屏幕,然后从工序一览屏幕中选择转到煅樘匦? 一览。将显示一份特性的清单。如果特性的短文本未被加亮,那么该特性是一个被参考 的主检验特性。这表明不能为它增加分配值。 2. 标记希望的特性,然后选择转到-特性值一览,系统将访问分配值一览屏幕,将显示 所有现有的值 。 3. 如欲创建新的分配值,选择编辑-新的输入。系统在对话框中显示分配给检验计划的 所有物料的清单。 4. 将光标移动到物料上并选择选择来选择一个分配。系统把选中的分配增加到现有值 清单的尾部并发送一条信息来检查数据。 5. 系统显示数据输入的屏幕,在屏幕中可以分配代码组和/或选择集。 如果正为定量特性定义分配值,那么可以通过在分配值一览屏幕的允差关键字列中输入 一个关键字来使用允差关键字。 参阅: 把代码组或选择集分配给一个特性 使用允差关键字(只对定特性) 质量管理 3.3.1.28. 把物料分配给检验计划 在把一种或多种物料分配给一个检验计划之前,不可以使用该检验计划。作为分配的先决条件,系统必须允许把物料类型分配给计划类型。在用户设置应用程序中建立物料类型和检验计划之间的关系。另外一个先决条件是,物料的计量单位必须与在计划表头中定义的计量单位相匹配。 分配物料 1. 当用户正在创建或更改一个检验计划时,可以在初始屏幕或计划一览屏幕中通过选择 检验计划-物料分配来访问分配任务。系统将显示物料分配一览对话框,对话框中 列出所有现存的分配。 2. 在该对话框中的可用行内输入分配数据。必须为每个分配输入: - 计划组计数器 - 物料 - 工厂 可以进行基于物料和供应商和/或客户组合的分配。在这种情况下,必须在分配的第二行 中输入适当的数据。如欲通过匹配代码查询物料、工厂、供应商,只需把光标定位到相 关的字段上,然后选择可能输入帮助。 3. 如欲让系统检查新的分配,则选择ENTER。如果没有任何错误,那么新的分配将被加入到现有分配的清单中。清单中的最后一个分配将被显示。 3.3.1.29. 删除分配 1. 如同过程: 把物料分配给检验计划 中的步骤1所描述那样来访问分配清单。 2. 把光标移动到想删除的分配上,然后选择删除。分配将被从屏幕中删除。 在删除分配前,系统不会发出确认信息。因此要确定已选择了正确的分配。 3.3.1.30. 删除分配值 当删除了一个分配时,在系统中仍存在所有为该物料定义的分配值。当访问分配一览屏幕时,由于已删除了分配,系统将在供应商和客户中显示****来指出分配值已不再有效。必须通过手工地删除这些值来从系统中清除分配值: 1. 通过标记适当的分配值来选择想要删除的分配值。 2. 选择编辑-删除。 系统将显示一个对话框,用户在该对话框中确认想要删除的分配值。 3. 选择是。分配值被从屏幕和系统中删除。 3.3.1.31. 计划和设置的更改 可以通过下列各项来更改检验计划和参考工序集: 质量管理 l 日期关键字 l 更改主记录 如欲访问用来更改计划的屏幕,那么选择下列之一: l 检验计划-检验计划-更改 l 检验计划-参考工序集-更改 通过日期关键字来更改 当用户更改一个计划并在初始屏幕的日期关键字字段中输入一个日期时: l 旧的计划值被新的计划值覆盖 l 更改被标记上计划对象(例如,检验特性或工序 )的开始有效日期 l 一个更改凭证将被创建。该凭证表明计划已被更改。 通过更改主记录来更改 如欲使用更改主记录,那么应当在更改任务的初始屏幕中的更改号码字段中输入一个 记录号。如欲访问更改主记录的清单,可以把光标移动到更改号码字段上,并选择可 能输入帮助。当通过更改主记录来更改一个计划时: l 包括新值的一个记录被写到数据库中。例如,如果更改目标值和限制值,那么新的 特性记录被写到数据库中。 l 新的数据库中的日期就是更改主记录中包括的日期。 创建计划的修订级别 如果公司维护了物料或产品的几个版本,那么物料或产品只能通过修订级别来区分, 用户也可以为这些物料创建并维护检验计划的相应的版本(参阅修订级别的用途)。 当为收货检验递交物料时,通过这种方法,系统就可以自动为一个检验选择适当的检 验计划。修订级别的使用包括下列基本步骤: 1. 通过系统的工程更改管理功能来创建一个更改主记录,在更改主记录中,用户可以 识别将被更改的对象 (例如,物料、计划)。更改主记录会被分配一个更改号码。 2. 使用更改号码,对物料主记录中的物料进行必要的更改,并把一个修订级别分配给该物料。 3. 在原始检验计划中做出必要的更改,然后保存计划。 除了在工序或特性级别的计划中进行一些更改之外,也必须在检验计划表头进行更改 (例如,通过编辑一个文本来创建一个新的计划表头)。否则,当为一次检验处理有 修订级别的物料时,系统将不能自动地选择检验计划。 当更改计划时,系统创建被更改计划部分(例如,表头、工序、检验特性)的新版本, 并在这些部分中存储更改号和日期关键字来指出何时更改将有效。 3.3.1.32. 计划的一致性检验 当用户创建或更改一个检验计划、参考工序集或工艺流程时,系统不会自动地检查工序和检验特性的一致性。因而可能有这种情况:在维护计划时可能产生的错误(例如,没有正确地复制工序号,未正确地设置控制指示符)。由于这个原因,在创建或更改计划后,系统提供执行计划一致性检查的方法。可以执行下列清单任务类型的一致性检查: 质量管理 l 工艺流程 l 检验计划 l 参考工序集 自动的一致性检查 在任务清单类型的用户设置应用程序中,可以通过使用状态维护中的一致性检查指示符来指定在保存计划前自动地执行一致性检查。如果该指示符未处于活动状态,那么用户只能通过菜单调用该项功能来执行一致性检查(参阅下面的“手工执行一致检查”)。 一致性检查的范围 在计划的一致性检查期间,系统检查下列对象关系: l 检验特性的一致性 当退出检验特性一览屏幕时,将自动执行该项检查(该项检查不取决于用户设置应用程序 中的一致性检查指示符的设置)。不一致的例子: - 公式中使用的特性没有正确的属性 - 条件特性独立于要求的特性 l 整个计划的一致性 当退出检验计划功能或从菜单调用一致性检查时,将执行该项检查。不一致的例子: - 在工序的控制码中已设置了检验特性的指示符;然而,此工序没有检验特性 - 在工序的控制码中没有设置检验特性的指示符;但是,此工序存在检验特性 系统将以错误或警告信息形式来识别计划中的不一致。如果系统显示了警告信息,那么用户仍可以在没有改正不一致的地方的情况下使用计划。但是,如果系统显示了错误,那么用户必须在使用计划前改正不一致的地方。 手工执行一致性检查如欲手工地执行一致性检查,可按如下步骤进行: 1. 在工序一览屏幕中,选择额外-计划一致性检查-检查。 2. 系统执行一致性检查。在检查过程中,系统把在检查期间产生的所有信息都写到一致性日志中。可以通过这些系统信息来确定应采取何种行动。 如果系统在检查期间显示信息,那么它会自动地转到屏幕错误管理和分析:初始屏幕。 在该屏幕中,可以通过选择日志允井总计来转到系统信息的清单。如果选择额外-计划一致性检查-一致性日志,那么也可以从一览屏幕转到屏幕管理和分析:初始屏幕。 参阅: PP 生产计划 3.3.1.33. 遗漏检验计划 遗漏检验计划的功能允许用户在系统中识别出那些未被分配有效检验计划的物料。 l 遗漏检验计划(通用) 使用该项功能,可以产生具有下列特点的物料的清单: l 检验计划不可用 l 计划使用不能被用于指定的检验类型 l 可用的检验计划未被下达 通过用下列选择准则:物料、工厂、检验类型和日期关键字的组合来查找物料。在系统产生了清单后,可以直接转到物料主记录或检验计划。 质量管理 l 遗漏的检验计划(对采购而言) 通过本功能,可以产生已为之创建了采购订单的物料的清单,但不存在检验计划的物料 除外。例如,如果把必须用检验计划来检验的物料递交给收货检验,但计划又不可用, 那就不能完成该项检验(收货可被过帐,同时检验计划将被创建,但不能做出使用决策)。 可以通过本功能来帮助用户在计划作业中确定必需的计划可用。可以使用下列选择准则:物料、工厂和以天数计的检验提前期的组合来查找物料。在系统已产生了清单后,可以直接转到物料凭证(采购订单)、物料主文件或质量信息记录。 产生遗漏检验计划的清单 执行下列步骤来产生一个有遗漏检验计划的物料的清单: 1. 选择后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划。系统显示检验计划的初始屏幕 2. 根据用户想显示何种信息而选择下列选项之一; - 评估-遗漏检验计划-通用 - 评估-遗漏检验计划-采购中 系统显示用来输入选择准则的初始屏幕。 3. 输入期望的选择准则并选择下列选项之一: - 程序-执行 - 程序-执行 + 打印 - 程序-在后台执行 根据用户所做的选择,如有可能的话,系统将显示和/或打印有关遗漏检验计划的信息的清单。 3.3.1.34. 列出对检验计划所做的更改 通过使用计划历史的功能,用户可以显示并打印出对一个检验计划的单独字段所做的所有 更改。更改将被按时间顺序列出。 当在检验计划中增加或删除一个对象时,系统将完全地记录所做的更改。只有在进行 更改时指定了更改号码情况下,才列出对单独字段的其它更改。 显示计划的更改历史 如欲显示检验计划的更改历史,可执行下列步骤: 1. 选择后勤支持系统后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划。系统显示检验计划的初始屏幕。 2. 选择评估-计划历史。系统显示用来输入计划选择准则的初始屏幕。 3. 输入用来识别用户想要列出更改的检验计划的数据: - 任务清单类型(q=检验计划,n=工艺流程,2=主配方〉 - 物料和/或工厂 - 任务清单组和组计数器 输入想要列出更改的时间期限。 4. 标记想要产生详细更改文档的对象。 5. 选择下列菜单选项之一: -- 程序-执行 - 程序-执行 + 打印 质量管理 - 程序-在后台执行 根据用户所做的选择,系统将显示和/或打印被标记对象信息的清单。该清单包括 通过更改号码更改的所有数据字段。 也可以在任务清单组中列出对字段的所有更改,而不需考虑在做出更改时,用户是否 指定了更改号码。如欲得到附加信息,可参阅 显示更改凭证。 3.3.1.35. 显示更改凭证 可以通过这项功能来显示被选择的检验计划或参考工序集的更改凭证的清单。执行下列步骤来显示检验计划或参考工序集的更改凭证: 1. 选择后勤支持系统后勤支持系统-质量管理-质量计划-检验计划。系统显示检验计划的初始屏幕。 2. 根据是否想为检验计划或参考工序集更改凭证,而选择下列菜单路径之一: - 评估-更改凭证-检验计划 - 评估-更改凭证-参考工序集 系统显示用来输入选择准则的初始屏幕。 3. 输入计划组号码。如有必要,通过可能输入帮助来选择任务清单组和计划组号码。 4. 如果用户愿意,可以输入应为之显示更改凭证的日期、时间和/或用户名。 5. 选择继续。系统显示所有可用于被选择的检验计划或参考工序集的更改凭证的清单。 6. 用光标来标记更改凭证并选择显示凭证。系统显示下列信息: - 在其中进行更改的表和表关键字的名称 - 创建更改凭证者的姓名 - 创建更改凭证的日期和时间 - 在其中进行更改的事务代码 - 更改凭证号码 3.3.2. 作为计划工具的物料说明 3.3.2.1. 什么是物料说明? 在质量管理模块中,不仅可以通过检验计划的方式来执行质量检验,还可通过在 公司范围内有效的物料说明来执行质量检验。物料说明同检验计划一样代表了质 量检验的说明,只不过在细节上不如后者。物料说明中的标准值作为检验说明而 起作用。因此,用户可用检验说明来替换或补充被用于工厂级别的检验计划。有 两种使用物料说明的方法: l 在分类系统中与一般特性相连,并具有被完全维护的主检验特性的物料说明 l 具有被完全维护的主检验特性的物料说明 具有相连接的主检验特性和一般特性的物料说明 用户可在物料说明中把主检验特性与来自批次类别的一般特性相连接。为了同质量 管理中使用的主检验特性(通常仅作为特性被参考)相区别,系统使用的特性在这 质量管理 里被参考为一般特性。当连接主检验特性和一般特性时,应决定哪一个一般特性将 被检验中产生的值更新。 因为在系统中实行批次管理机能,用户可以通过对来自批次类别的一般特性的评估 来查找批次。当执行具有物料说明或检验计划的检验时,来源于已完成检验特性的 检验结果将被自动传送给批次。这表明在检验完成后,将自动用检验结果来评估来 自批次类别的一般特性,从而使质量检验的结果可以适用于批次确定。 具有主检验特性的物料说明 用户可通过使用物料说明来执行一次质量检验,该物料说明必须有未被连接到来源 于批次类别的一般特性上的主检验特性。在这样的情况下,检验结果不被传送到批 次类别中。然后,用户就有一个被普遍使用且不需执行许多维护的物料说明。 当使用未被连接到一般特性上的主检验特性时,可以取消对主检验特性的参考。可 以为一种物料单独定制检验说明,并把它直接存储在物料说明中。 3.3.2.2. 使用物料说明的先决条件 当使用(A)有主检验特性和一般特性的物料说明或(B)只有主检验特性的物 料说明作为检验的基础之前,必须满足下列先决条件: (A)有主检验特性和一般特性的物料说明 1. 在分类系统中对一般特性的维护 2. 维护批次类别分配一般属性 3. 创建一个参考一般特性的主检验特性 4. 维护物料和在分类屏幕上分配一个批次类别 5. 维护物料说明 6. 在物料主记录中维护 QM检验数据 (B)只有主检验特性的物料说明 1. 创建一个完整的主检验特性 2. 维护物料说明 3. 在物料主记录中维护 QM检验数据 参阅: 什么是物料说明? 图示:计划物料说明 质量管理 3.3.2.2.1. 在分类系统中对一般特性的维护 在分类系统中创建一般特性。分类系统按照类别组织物料并用一般特性区分它们。 属于一个分类的每一个物料都被赋予这些一般特性的指定值。通过这种方法,在系 统中可以用一般特性来代表物料的质量标准。 与QM相关并能被连接到一个主检验特性之上的一般特性必须满足下列两个条件之 一: l 特性具有数据类型“NUM” 如果用户没有把一个计量单位分配给“NUM”格式的一般特性,则必须在 主检验特性中输入计量单位。假如物料说明中的主检验特性被连接到一般特 性上,则此计量单位被用于根据物料说明执行的检验中。 如果特性将被用于QM中,则SAP建议用户在一般特性中仅指定一个间隔。 如果用户在值的屏幕中为一个一般特性输入了一个以上的间隔,那么当创建 一个参考此一般特性的主检验特性时,系统建议将第一个间隔作为允差存储 在一般特性中。 l 特性具有数据类型“CHAR”并参考了目录类型1中的一个选择集。 3.3.2.2.2. 维护批次类别分配一般属性 在物料管理中,一种物料的库存能在批次中被单独管理。由于使用批次类别的一般 特性评估来区别物料的批次,因而批次的属性可以被记录在分类系统中。每个单独 批次由这样的一般特性的指定值区分。 因此,用户必须在分类系统中创建一个批次类别。该批次类别分配有用户想要在物 质量管理 料说明中使用的一般特性。 在物料说明中,用户在以后决定哪一个一般特性(具有在检验中被确定的值)将被 分配给适当的检验特性。可以通过使用已完成检验特性的物料说明而将检验结果从 这里自动传输到被分类的批次中。做为另一种选择,当在SD中执行批次确定时, 这些检验结果能在将来被附加。 3.3.2.2.3. 创建一个参考一般特性的主检验特性 为了在物料说明中把一个主检验特性连接到一般特性上,当用户创建该主检验特性 (或新的主检验特性版本)时必须已经参考了一般特性。可以通过更改功能来将任何一个合适的、已存在的主检验特性连接到一个一般特性 上。 3.3.2.2.4. 维护物料和在分类屏幕上分配一个批次类别 在用户可以维护由一般特性和主检验特性连接而成的物料的物料说明之前,当用户 在分类屏幕中维护物料主数据时必须将一个合适的批次类别分配给此物料。通过这 种方法,可以创建与这个批次类别的一般特性的连接。 对于一个没有批次类别的物料,则只能在没有一般特性连接的主检验特性的基础上 来使用此物料说明。 3.3.2.2.5. 维护物料说明 当维护一个物料说明时,可以: l 从检验的批次类别中“激活”主检验特性和一般特性的组合,或者 l 在没有参考一般特性的情况下把主检验特性记录在说明中。 如果正确地维护了物料说明,则不仅可以通过被定义在检验计划中的检验特性来执 行检验,还可以通过在说明中被分配的主检验特性来执行一次检验。 3.3.2.2.6. 在物料主记录中维护 QM检验数据 在物料主记录中,物料说明的使用取决于QM检验数据中下列指示符的设置: l 特性检验的指示符 l 复制物料说明的指示符 l 有检验计划的检验的指示符 对于后两种指示符,由用户确定检验如何发生。另外,物料说明可以完全替代检验 计划或补充它。有三种方法来设置这些指示符: l 如果想要仅用物料说明来执行一次检验,则只需设置复制物料说明的指示符。 如果仅用物料说明来执行一次检验,则必须在检验类型的用户设置应用程序中 维护物料说明的工序数据(工序号和控制码)。 l 如果想仅使用检验计划来执行一次检验,则只需设置有检验计划的检验的指示符。 质量管理 l 如果想在检验中使用检验计划和物料说明两者,则必须既设置传输说明的指示符又设置有检验计划的检验的指示符。 位于检验计划和物料说明中的主检验特性说明来源于物料说明。物料说明中的 其他特性在计划中被分配给最后一道工序。 图示:利用任务清单和物料说明来检验 参阅: 物料主记录中的质量管理数据 检验计划和参考工序集 使用物料说明的先决条件 3.3.2.3. 物料说明的维护 当维护一个物料说明时,可以: l 从检验的批次类别中“激活”主检验特性和一般特性的组合,或者 l 在没有参考一般特性的情况下把主检验特性记录在说明中。 如果正确地维护了物料说明,则不仅可以通过被定义在检验计划中的检验特性来执 行检验,还可以通过在说明中被分配的主检验特性来执行一次检验。 3.3.2.4. 特性分配屏幕中的功能 在特性分配屏幕中有下列功能可用: l 维护或显示值 l 取消参考 l 创建参考 l 新输入 l 删除特性分配 l 显示主检验特性 l 显示一般特性 质量管理 3.3.2.4.1. 维护或显示值 标记合适的行并从菜单条中选择转向-值明细来访问包含特性分配的对话框。 将出现一个弹出式菜单,其中显示了检验说明的值,例如十进制位数和允差极 限等。在这个时候不能更改这些值。 可以选择更改下列值: l 十进制位 l 允差 l 计量单位 只能改变满足下列准则的主检验特性的值: l 在物料说明中它们未被连接到一般特性上。 l 对主检验特性的参考被取消(也就是 参考指示符 不再被设置)。 如果更改这些值,那么它们将被直接存储在物料说明中。这样做的好处是用户可以 在不维护几个主检验特性的情况下就可以维护物料指定允差极限。 输入采样过程 如果在主检验特性中设置了采样过程的控制指示符,则需要在对话框的底部输入一 个采样过程。可以输入两种类型的采样过程: - 基于批量检验的采样过程 如果在计划中指定了基于批量检验且特性只在物料说明中被使用,则这种类 型的过程将被用于具有计划和说明的检验。如果特性也被使用在计划中,则 在计划中指定的采样过程也将被使用。 - 基于检验点检验的采样过程 如果在计划中指定了基于检验点检验且特性只在物料说明中被使用,则这种 类型的过程将被用于具有工艺流程说明的生产中的检验。如果特性也在工艺 流程中被使用,则在工艺流程中指定的采样过程也将被使用。 参阅: 取消参考 创建参考 新输入 主检验特性的维护功能 特性分配屏幕中的功能 维护采样过程 3.3.2.4.2. 取消参考 对于已设置参考指示符的特性分配而言,除了采样过程之外,检验说明值不能被更改。 对于一个未被连接到一般特性上的主检验特性来说,用户可以取消对主检验特性值的参考并在说明中使每个值均适应物料。如欲取消一个参考,可以标记需要的主检验特性然后从菜单中选择编辑-取消参考。 现在可以为主检验特性更改检验说明的值。如果更改这些值,它们将被直接存储在物料的物料说明中。用户在主检验特性中对值所做的更改不再影响物料说明中的值。 质量管理 3.3.2.4.3. 创建参考 可以在未被连接到一般特性上且未设置 参考指示符 的物料说明中创建主检验特性 的参考。为此,标记所需的主检验特性并从菜单条中选择编辑-创建参考。 再次由主检验特性中产生值,也就是说,在主检验特性中对值所做的更改将影响物 料说明中的值。 3.3.2.4.4. 新输入 可以使用物料说明中未被连接到批次类别的一般特性上的主检验特性。为了在物料 说明中记录一个主检验特性,可以从菜单条中选择编辑-新输入。 在特性分配清单的末尾处,将显示一个具有工厂和主检验特性的输入字段的新分配 行。手工输入所需的主检验特性或从清单中选择它。 为了能够在物料说明中使用一个主检验特性,该主检验特性必须被完全维护 和下达。 3.3.2.4.5. 删除特性分配 可以在物料说明中删除已存在的主检验特性分配。为了删除一个或多个这样的分 配 ,可以标记相应的行并从菜单条中选择编辑 ?删除输入项。一个 警告信息 将被显示,指出被选择的输入项将被删除。选择ENTER来确认此警告。选择的输入 项被删除。 3.3.2.4.6. 显示主检验特性 可以显示一个或多个主检验特性。为此,标记相应的行并选择环境-显示主特性 。主检验特性数据屏幕被显示。 3.3.2.4.7. 显示一般特性 可以显示一个或多个一般特性。为此,标记 相应的行并从菜单条中选择环境-显示一般特性。 一般特性数据屏幕被显示。 参阅: 可以在相应的联机文档CA特性和CA分类系统中找到有关一般特性的更为详细的数据。 质量管理 3.3.2.5. 把检验结果传送到批次 批次管理机能使用对批次类别的一般特性评估来支持批次确定。 先决条件 既然可以用检验结果自动评估来源于批次类别的一般特性,则一次质量检验的结果 也能被附加到批次确定中。为了做到这一点,必须满足下列条件: l 对于在批次中被维护的相应物料而言,必须具有物料说明。在说明中主检验 特性被连接到一般特性上。如果只使用检验计划来执行一次检验,也需要维护 物料说明。 l 必须使用物料说明或检验计划或两者一起来执行质量检验。 结果传输 当在完成质量检验后做出使用决策时,批次类别的一般特性被自动评估。使用来源 于已完成检验特性的计量结果完成评估。在这些检验特性中维护从批次类别到一般 特性的连接。 可以为被连接到物料说明上但还未被检验或完成的检验特性(例如,被略过的特性 或未被包括在计划中的特性)手工输入这些值。 在使用决策的长文本中有批次类别的一般特性的日志。对于这些批次类别而言检验 结果是可用的。被复制到批次类别中的值被后继检验所覆盖。 图示: 结果传输 除了有检验点完成的生产批量之外,这个过程对所有的批量均有效。对于这些批量 来说,对批次类别的结果传输和检验点的结果记录同时发生。一旦用户输入一个批 次,并保存检验结果,批次类别的一般特性就会被来源于已完成检验特性的计量结 果自动评估。在这样的情况下,不能手工输入这些值。 在部分批量的长文本中有批次类别的一般特性的日志。对于这些批次类别而言检验 结果是可用的。 质量管理 3.4. 检验处理 3.4.1. 检验批量 3.4.1.1. 检验批量概述 怎样在质量管理中使用检验批量? 检验批量从被创建开始直到被归档,一直由它来执行质量管理中的各种功能。当 创建检验批量时,它记录检验的要求。检验期间记录的结果被存储在检验批量记 录中。只有通过检验批量才能访问单独的检验结果。检验批量的使用决策完成检 验并和检验批量一起被存储。 参阅: 检验计划和参考工序集 作为计划工具的物料说明 怎样产生检验批量? 3.4.1.2. 怎样产生检验批量? 通常在SAP R/3 系统的其它应用程序中,自动地创建检验批量。检验批量可以 这样产生: l 作为下列货物移动的结果: - 收货。当从外部来源收到物料时(例如根据采购订单从供应商那里),自动地 创建一个检验批量。 - 发货/货物调度。当为产品、为某成本中心、或为客户订单过帐发货时,自动 地创建一个检验批量。 - 仓库内的货物移动, 例如传递过帐 l 在生产中 - 当根据工艺流程计划依次在制品检验或最后检验时,在生产计划(PP)中为 生产订单创建一个检验批量。 l 在销售和分销中的交货基础上 l 作为手工输入的结果(例如,不能被上面提到的任何作业处理的检验) 为获得一份QM模块支持的检验批量来源的清单,请参阅 检验批量来源和批量创建 参阅: 销售和分销中的质量管理 生产中的检验(有检验点) 采购中的质量管理 质量管理 3.4.1.3. 什么是检验批量状态? 由系统维护检验批量状态,每当检验批量的处理状态变化时,检验批量状态也被更改。 通过这个状态,系统可以跟踪已为检验批量所执行的作业。状态也指出了仍可为检验 批量执行的作业。 每次想执行检验批量的指定功能时(例如,记录检验结果或做出使用决策),系统检 查检验批量状态,并根据检验批量状态来决定是否可以执行该功能。如果处理状态许 可,那么系统将允许用户执行该功能。如果处理状态不允许该功能,那么用户不可以 访问检验批量。在这种情况下,系统显示检验批量状态来列出所有已被执行和仍需要 被执行的作业。 检验批量状态和需要被执行的作业之间不存在一对一的关系。必须为检验批量执行的 作业取决于物料的检验类型设置。例如,如果想执行没有检验计划的检验,那么没有 必要把计划分配给检验批量。在这种情况下,不记录检验结果。 下表列出了检验批量的最重要的状态。 检验批量状态 状态 含义 ... CRTD 已创建的 REL 已下达的 ICN 未确认的检验完成 PREQ 要求计划 /说明 CHCR 必须被创建的特性 SPRQ 要求数量过帐 LTIN 长期检验 PASG 已分配的计划 /说明 CCTD 被创建的检验特性 CALC 已计算了样本 QLCH 质量级别相关 SKIP 略过批量 PRSI 打印了样本绘图指令 PRII 已打印了检验指令 INSP 检验活动 RREC 已确认了结果 DEF 记录了缺陷 ICST 已完成了短期检验 ICCO 检验已结束 UD 已做出使用决策 SPST 已开始库存过帐 SPCO 已完成库存过帐 STUP 已更新统计值 QLUP 已更新质量级别 IRUP 已更质量信息记录 CANC 被取消了 ARBL 为归档而冻结批量 质量管理 ARCH 已归档批量 RE03 已删除批量明细数据 RE02 已删除批量样本数据 RE01 已删除特性和工序 BREQ 要求批次分配 BASG 已分配批次 如果要求物料有文档,那么将为每个状态维护更改历史。 在标准系统中为QM模块预定义上述的检验批量状态。然而,用户可以定义其它的 用户指定状态并通过状态概要把它们分配给检验类型(参阅用户设置应用程序)。 3.4.1.4. 质量管理的货物移动 被检验的物料来源于下列来源: l 供应商(外部采购) l 生产(自制) l 仓库(库存调拨,传递过帐) 对大量货物移动而言,系统可以自动地激发质量检验。每当激发检验,系统将创建检验 批量。根据在物料主记录中的设置,可以为检验的持续期指定批量中的货物是否将被过 帐到检验库存或非限制使用库存。控制设置是有约束力的,它不能被采购或收货部门更 改(例如,在没有QM模块作用的情况下,不能将货物过帐为检验库存 ) 对于具有科目设置和发货过帐的采购订单,将不为之执行过帐到检验库存。 当做出检验批量的使用决策时,假如检验批量的使用决策是正确的,那么系统通常把库 存过帐到非限制使用库存。然而,也可能把库存过帐到下列目的地: l 被冻结的库存 l 其它物料 l 废品 l 返还供应商(仅收货) 被检验的样本可以被过帐到样本、废品或储备。货物移动 货物移动(也叫作物料移动或库存移动)是引起库存变动的事件。重要的移动是: l 收货 l 发货 l 传输过帐 l 库存调拨 参阅: 物料主记录中的质量管理数据 货物接收时,检验批量的自动创建 过帐订单的收货 当过帐收货时,将发生什么事情 质量管理 3.4.1.5. 移动类型 在库存管理中,三位的移动类型区别了物料的移动。这些例子包括: l 采购订单的收货 l 发货给生产 l 货物从检验库存到非限制使用库存的转移 在库存管理中,移动类型有重要的控制功能。 参阅: MM - 库存管理 来获得关于移动类型的详细信息 当在库存管理中执行货物移动时,系统决定是否应该为移动类型创建检验批量。 可以通过检查是否已存在移动类型的批量来源来实现这一点。如果来源存在, 系统检查为检验来源定义的检验类型是否在物料中已被激活。如果批量来源存 在并且激活了相应的检验类型,那么自动地创建检验批量。 3.4.1.6. 批次管理 物料,例如化学和生物产品,要求生产批量的精确通知单。如果按批次管理物料, 那么批号和物料号被用来共同确认产品。库存管理使用这种识别方法。当为批次 管理标记工厂中的物料时,必须把一个批号分配给每个物料数量。在货物移动发 生时,必须指定批号和物料号。 在库存管理系统中,在物料的第一次收货期间,可以自动地创建批次主记录和批 次库存数据。没有必要手工地创建这些数据。 如果系统因为货物移动而创建检验批量,那么批次将被自动地记录在检验批量中。 参阅: LO - 批次管理 3.4.1.7. 质量管理的库存管理 物料主记录的质量管理视图中的指示符决定了: l 是否把物料过帐到检验库存 l 是否创建检验批量 l 检验批量有什么属性 货物过帐到检验库存和创建检验批量,是两个完全独立的作业。这意味着可以把物料数量过帐到检验库存而不用创建一个检验批量。另一方面,可以创建一个检验批量并且把货物过帐到非限制使用库存。 物料主记录中的指示符的作用 如果已为物料(在检验类型中)设置了检验库存指示符,那么物料被过帐到检验 库存。 如果检验类型的QM处于活动状态,那么: l 将为物料的货物移动自动地创建检验批量(通过库存管理的功能来支持) l 可以手工地创建相应批量来源的检验批量(使用质量管理的功能) 质量管理 当自动地创建一个检验批量时,通过与库存管理系统相关的QM系统来管理库存。这 意味着必须使用QM模块的使用决策来处理库存相关检验批量的库存过帐。当用户手 工地创建检验批量时,将不执行任何库存过帐。 库存过帐 如果在物料主记录的QM检验数据中,物料的库存相关检验类型处于活动状态,那么 检验库存的货物进出移动都必须由QM模块来处理,这意味着: l 在货物移动过程中创建检验批量 l 在使用决策范围内进行货物移动 另一方面,用户不可以处理检验库存相关的货物移动,该货物移动不产生检验批量。 如果没有任何库存相关的检验类型处于活动状态,那么必须通过质量管理视图中的指 示符来激活将货物过帐到检验库存的控制。如果库存相关的检验类型处于活动状态, 那么不可以设置此指示符。对检验库存的过帐由QM检验数据的指示符来控制。 下表汇总了可以从物料主记录中的指示符设置中产生的库存过帐。 表中第一栏代表物料的检验库存指示符的设置。后两个指示符(用于激活QM和过帐 到检验库存)和物料主记录的检验类型相关。 库存过帐 检验库存的基 本数据 检验类型数据 QM活动 检验库存 过帐到 ... 系统 -- -- -- 非限制的 存货管理 X -- -- 检验 存货管理 -- X -- 非限制的 QM(创建一个检验批量) -- X X 检验 QM(创建一个检验批量) 收货期间略过批量的略过库存 根据QM检验数据中的设置,即使计划了质量检验并且把货物过帐到检验库存, 仍可以立刻把物料过帐到非限制使用库存。只要根据当前的质量级别,而决定 不检查创建的检验批量(略过批量)的任何特性,这就是允许的。 这样做的先决条件是已为物料主记录中(QM检验数据)相应的检验类型激活了 略过和自动使用决策控制指示符。另外,特性本身必须允许略过(通过一个特性 的影响来控制)。 参阅: 物料主记录中的质量管理数据 库存过帐的例子 下列例子建立在上表的设置基础上。 在物料 Provit-BB011的物料主记录中,为收货检验激活QM并且设置检验库存指示 符。当为2000个单位创建采购订单45000985时,系统从物料主记录中确定订购数量将被 过帐到检验库存。 如果为采购订单 45000985 处理收货,那么发生下列事件: l 2000个单位的检验批量被自动地创建 l 把2000单位过帐到检验库存 l 由与库存管理机能相关的QM模块来处理库存过帐 质量管理 3.4.1.8. 检验批量创建 检验批量可以这样创建: l 手工地 l 自动地 对检验批量来源89(杂项)的货物移动而言,用户必须使用QM模块中的功能来手工地创建检验批量。对其它类型的来源来说,系统可以自动地创建检验批量(但也可以为所有这些类型的来源手工创建检验批量) 参阅: 检验批量来源和批量创建 手工创建检验批量时,用户不可以参考原始凭证(收货凭证或交货单)。 创建检验批量的先决条件 为了创建检验批量,物料的QM必须处于活动状态。必须为在物料主记录中激活 的检验类型设置指示符。 在有或没有检验说明的情况下(检验计划或物料说明),都可以实施检验。如果 创建了一个没有分配检验说明的检验批量,那么不能记录特性结果;但是可以记 录缺陷。这对使用不包含任何特性的检验计划或不执行特性基础上的检验也是成 立的。但在这两种情况下,都必须做出使用决策。为了在创建检验批量时分配一个检验说明: 质量管理 l 必须在物料主记录的QM检验数据中激活指示符按计划检验或按说明检验。 l 必须把检验计划或物料说明分配给物料 l 检验计划的计划使用必须与检验类型的任务清单使用相同(在用户设置应用程序 中设置) 需要什么权限来访问和处理检验批量? 检验批量处理可以被连接到各种用户权限上,每当处理检验批量时由系统检查权限。 l 物料权限 QM中存储在物料主记录中的物料权限允许执行详细的权限检查。由授权对象检查 下列作业: - 处理物料主记录中物料权限组 - 处理检验完成作业并做出使用决策 - 处理检验批量(手工地) - 处理检验结果(特性,缺陷) - 处理QM信息记录 - 处理质量级别 - 处理物料说明 l 检验类型权限 该权限控制了用户为了创建一个检验批量可以访问的检验类型。检验类型权限是工厂 指定的。 自动创建检验批量时,在QM模块中不执行权限检查。 3.4.1.9. 手工地创建检验批量 用户必须为检验批量来源89(杂项)手工地创建检验批量。如果必要,也可以为大 多数其它的 检验批量来源手工地创建检验批量。 手工地创建检验批量时,用户不可以参考原始凭证(收货凭证,订单,交货单)。 如欲手工地创建检验批量,那么: 1. 调用功能 来创建检验批量。 2. 为检验批量中的货物输入来源相关数据 。 数据输入的格式和字段取决于物料和检验批量来源。 3. 把检验说明分配 给检验批量(如果需要,不被系统自动地执行)。 4. 如果系统没有自动地计算样本大小,那么有两个选择: - 手工地激活 样本大小 的自动计算 - 输入样本大小 5. 保存检验批量数据。 3.4.1.9.1. 调用功能 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统-质量管理-质量检验-检验批量处理-检验批量-创建 质量管理 。系统显示用来创建检验批量的初始屏幕。 2. 在适当的字段中输入物料、工厂号码和检验批量来源。 3. 选择Enter。系统显示供应商有关数据的屏幕。 如果为物料定义了一个以上的检验类型,那么系统在显示供应商有关数据的屏幕前, 先显示一个对话框,从该对话框中可选择想要的检验类型。 在检验批量来源01的情况下,当选择检验类型时可能有某种限制。如果采购的QM 处于活动状态,同时存在着包括预定义检验类型(取决于状态概要和/或来源检验的 检验类型)清单的质量信息记录,那么只能从清单中选择检验类型。 3.4.1.9.2. 输入来源相关数据 在供应商相关数据的屏幕中,输入下列信息来识别为之创建检验批量的货物来源: l 供应商 l 采购组织 l 检验批量大小 l 物料的修订级别(如果要求) l 检验结束日期(可选的:系统根据QM检验数据中定义的检验开始日期和平均 检验持续期来计算建议值) l 短文本(可选) 取决于用户输入的物料和检验批量来源,来源数据屏幕中的字段和号码可以 按下面例子所述的那样改变: l 例如,如果按批次维护物料,那么系统显示为了指定批次而所需的输入 字段。 l 对检验批量来源89(杂项)而言,可以调用来源数据的第二个屏幕,在屏幕 中可以输入客户相关的信息(选择转到乱桓銎聊唬<煅槔丛?9是被 最广泛地定义的来源,也就是说,可以为该检验批量来源维护最多的数据。 3.4.1.9.3. 把检验说明分配 根据物料主记录和任务清单中的设置,系统可以自动地分配一个检验说明(也说是, 一个任务清单或物料说明)或由用户手工地分配它: l 如果已把物料分配给单个检验说明,那么系统将自动地把说明分配给检验批量。 如果物料已被分配了几个检验说明,那么系统不能自动地分配一个说明。在这种 情况下,系统显示一个对话框,该对话框包括了所有分配给物料的检验说明。必 须从清单中选择一个说明 如果没有选择说明,那么系统将在检验说明的屏幕上显示一则警告信息。为了 质量管理 在这个时候分配说明 ,必须回到以前的屏幕(基于来源的数据)并再次选择 下一个屏幕。 已经选择了说明后,系统自动地显示样本数据的屏幕。 如果必须按检验说明来检验物料,但系统又找不到可以分配给物料的说明,那么 用户将不能处理质量检验(也就是说,系统将不能计算样本大小,同时用户不能 记录结果或做出批量的使用决策)。 用户可以通过终止检验批量处理作业并执行下列步骤之一来解决这个问题: - 更改检验说明分配;也就是说,在物料主记录(QM检验数据)中撤消激活 按计划检验或按说明检验。 -检查任务清单的设置是否正确(例如,用户设置中的任务清单使用/检验类型 分配;任务清单中的使用和状态)。 如果用户在这种情况下保存检验批量(也就是说,没有检验说明)而不是终止检验 批量处理,那么在完成检验前必须为物料维护一个有效的检验说明。 3.4.1.9.4. 样本大小 如果QM检验数据中的手工样本计算的指示符不处于活动状态,那么在系统分配检验 说明时,自动地计算样本大小。但是,如果为物料设置了手工激活样本计算的指示符, 那么在系统计算样本大小前,必须选择编辑 ? 3.4.1.10. 自动创建批量时检验类型的确定 当自动地创建检验批量时,系统选择在用户设置应用程序中被预定义的检验类型为 缺省检验类型。(除了来源01外,适用于所有检验批量来源)。在物料主记录的QM 检验数据中,缺省检验类型也必须处于活动状态;如果检验类型未处于活动状态, 那么不会自动地创建检验批量。 系统用下列不同方法为检验批量来源01(采购订单的收货)确定检验类型: l 如果采购中的QM.不处于活动状态或物料/供应商组合的质量信息记录中未存储 状态概要,那么系统按上述过程来决定检验类型(也就是,选择缺省检验类型)。 l 如果采购中的QM.处于活动状态,那么质量信息记录可用并且在质量信息记录 中存储状态概要 ,然后系统根据当前的状态决定检验类型。 对检验批量来源03(生产期间的检验)来说,当创建生产订单时可以指定订单类型。 也可以在用户设置应用程序中,为这个订单类型定义检验类型。在检验批量的自动 创建期间,系统选择该检验类型并自动地创建一个检验批量(如果在物料主记录的 QM检验数据中,检验类型处于活动状态)。否则,系统将选择缺省检验类型。 3.4.1.11. 使用检验说明 如果想根据检验特性来记录检验结果,那么必须把一个任务清单或物料说明分配 给检验批量。另外,必须在QM检验数据中,为特性基础上的检验设置指示符。 如果在物料主记录中已为检验类型设置了适当的指示符,那么在创建检验批量时, 系统会试图自动地分配一个任务清单或物料说明。在某些情况下,当第一次创建 质量管理 检验批量时,任务清单或物料说明也许不能自动地被分配。例如,在下列情况下 就有可能出现这种问题: l 在物料主记录中未设置自动分配指示符 l 设置了自动分配指示符,但: -没有作任何分配 -有多于一个的分配 如果处理货物移动者不能选择检验说明,那么质量部门的人员必须在以后通 过更改功能来分配一个说明。 手工地分配一个检验说明 当创建一个检验批量或在检验批量中更改现存的检验说明分配时,用户可以手工地 分配一个检验说明。 在更改检验批量过程中,如果已经计算了样本大小(状态CALC),那么不 可以更改检验说明分配。 如欲把检验说明分配给一个检验批量,那么: 1. 调用更改功能,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕 。 2。 选择检验批量处理-检验批量-更改。系统显示用来更改检验批量的初始屏幕。 3。 输入想要更改的检验批量的号码。如有必要,可以通过检验批量查找功能或检验 批量的可能输入帮助来查找检验批量号码。 4。 选择 Enter 。系统显示供应商相关数据的屏幕。 5。 选择转到-下一屏幕。将显示检验计划/物料说明数据的屏幕。 在这个屏幕中,可以为检验说明的选择(例如,物料、供应商工厂、修改级别、 关键日期和计划使用)更改数据。 6。 选择编辑-选择计划说明。如果仅有一个分配,那么系统将在屏幕的分配计划部分填充说明数据。 如果有一个以上的分配可用,那么系统将显示一个可从中选择说明的清单。 在分配了一个检验说明后,系统在屏幕上重复关于检验说明分配的信息并 发出一条确认信息。检验批量状态的更改显示该批量已被分配了检验计划 或物料说明。 3.4.1.12. 确定样本大小 在可以使用检验批量执行检验前,检验批量必须包括样本大小。而且,在打印 样本绘图指令或检验指令前,必须计算样本大小。 下面讲述了计算样本大小的两种方法: 自动计算样本 l 如果用户正按检验计划或物料说明进行检验,那么系统使用分配给检验特性 的样本过程。?如果在没有检验计划或物料说明的情况下进行检验,那么根据输入的检验比 质量管理 例值或根据100 %检验指示符(两个控制都位于主记录的QM检验数据中) 来计算样本大小。 如果在物料主记录中已设置了适当的指示符,在某些情况下,用户必须手工激发自动 计算。 手工输入样本 如果没有检验计划或物料说明而进行检验,同时已在物料主记录的QM检验数据中激活 了指示符手工样本输入,那么必须手工输入样本。 在自动计算或手工输入样本后,检验批量状态被更改以表明检验批量的样本大小现在是 可用的。 使用检验说明时,将发生什么事情? 如果样本的计算是自动地,那么系统显示检验批量大小、样本大小、和样本大小已被计 算的信息。 如果样本的计算不是自动发生的,那么必须通过选择编辑-样本计算来手工地触发计算。 然后,系统计算样本大小。 根据被分配的检验说明(也就是,在检验计划或物料说明中分配给检验特性的采样过程) 和质量级别来执行样本大小的计算。 在某些情况下,用户可能得到一条样本大小已被计算的信息;然而,在检查了样本大小后, 发现样本大小为零。如果检验计划仅包括在样本计算中不使用的可选特性,那么这种情况 可能发生。 如果样本确定导致了一个略过批量,那么系统将在屏幕上显示相应的信息并相应地设置检 验批量状态。 当未使用任何检验说明时, 会发生什么事情? 如果没有检验说明而执行了检验,那么使用下列方法之一,可以确定样本大小: l 如果设置了指示符手工样本输入,那么必须手工地输入样本大小。 如果已指定了检验的比率或激活了100%检验指示符,那么当用户选择编辑炯扑?时,系统将计算样本大小。 例子 下表说明了样本的计算。工序10中的特性10和30、工序20中的特性20,都有被分配给 它们的采样过程。根据采样过程计算这些特性的样本。 对于没有采样过程的特性,样本大小将基于物料主记录中定义的计量单位,本例中计量 单位是千克。系统检查每个特性的样本大小,并把最大的单个样本用作检验批量的样本 大小。本例中,样本大小来自于特性30。 样本大小 工序 特性 过程 样本大小 10 10 X 3 Kg 20 1 Kg 30 X 5 Kg 20 10 1 Kg 20 X 2 Kg 检验批量的样本大小 = 5 Kg 质量管理 3.4.1.13. 打印指令 在样本已被计算后,可以打印出样本绘图指令和检验指令。(为了打印出这些检验指令, 用户必须使用检验说明)。为打印指令而选择下列选项之一: l 额外-打印-样本绘图指令。 l 额外-打印-检验指令。 系统发出指令已被打印的信息。 注意有关指令打印的下列要点: l 在维护检验类型的用户设置应用程序中,可以指定是否在检验批量的创建后立即打印出样本图指令和/或检验指令。 l 如果按检验计划或物料说明执行了检验,同时未在QM检验数据中设置指示通过特性检验,那么将不在系统中存储检验结果。然而,仍可以打印出包括特性的检验指令。 3.4.1.14. 在生产期间创建检验批量 先决条件 为了在生产期间创建检验批量,必须满足下列条件: l 检验批量来源03或13的检验类型必须处于活动状态。 l 在生产中必须为物料创建一个检验工艺路线,并且必须把一个或更多的检验特性 分配给工艺路线中的工序。 l 必须为物料创建生产订单。系统检索物料的有效工艺路线,并把工序和特性从工序 路线复制到生产订单中。 l 最后,在已下达了生产订单后,系统将自动地创建检验批量。 生产订单和检验批量之间总是存在着一对一的关系。 3.4.1.15. 货物接收时,检验批量的自动创建 如果物料的QM处于活动状态,那么如果在库存管理系统中记录收货,将自动地 创建检验批量。下表提供了R/3系统中收货过帐来源一览。 收货的来源 来源 从... 过帐到.... 具有.... 外部 供应商 仓库 采购订单 内部 生产 仓库 生产订单 下列各部分主要描述了采购订单的收货过帐。对生产订单来说,收货过帐的顺序是相同的。 收货过帐的一般过程 当交货给仓库时,通常在把货物过帐到用于消耗或发送的非限制使用库存前,为检验而保 质量管理 留货物。如果为检验类型激活把货物过帐给检验库存的控制指示符,那么库存将被分配一 个库存种类。货物被检验或下达前,库存种类被一直保留。已被过帐到检验库存的货物将 不可用于消耗或发送。 自动地创建检验批量时,由QM模块来执行所有库存过帐。因此可以通过使用决策 范围内的功能来进行库存过帐。 如果发生下列情况,那么QM模块将创建检验批量并维护物料的库存: l 检验类型的QM处于活动状态 l 为检验类型激活把货物过帐到检验库存的控制 l 自动地创建检验批量 收货处理可按如下方法汇总: 1. 在库存管理系统中, 收货已被记录。 - 检查质量级别 - 创建检验批量(自动地) - 把数量过帐到检验库存(自动地) - 确定样本大小(自动地) - 采用样本(手工地) 2. 由检验员检查货物。 3. 在QM模块中记录检验结果。 4. 在QM模块中为检验批量做出使用决策。 - 把数量过帐到非限制使用库存 - 更新质量级别记录(自动地) 3.4.1.16. 过帐订单的收货 如欲为采购订单过帐收货,那么按如下步骤进行: 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―物料管理―存货管理。系统显示存货管理功能的初始屏幕。 - 对于采购订单,选择货物移动 ?货物接收 ?为采购订单 ? 。 - 为生产订单,选择货物移动 ?货物接收 ?为订单。 系统显示由三个部分组成的初始屏幕: - 凭证表头数据 - 凭证项目的建议数据 - 打印收货/发货单的数据 2. 在初始屏幕中输入下列数据。 - 凭证表头数据 - 移动类型101(给仓库的订单),从菜单中选择移动类型-给仓库的PO来访 问采购订单的移动类型的清单。 对采购订单选择货物移动-给仓库的订单 。 - 采购订单或生产订单的号码,可使用系统的帮助功能。 - 行项目号,如果只想处理来自订单的一个项目。 - 工厂号码,如果只为一个工厂处理项目 质量管理 3. 选择继续。系统访问订单的项目选择屏幕。 4. 从项目选择屏幕中,选择想处理的订单项目。为每个订单项目: a. 检查数量。系统建议订单数量。如果交货数量不同,那么可以更改建议的数量。 b. 输入仓储地点(SLoc) 或更改由系统建议的仓储地点。 c. 如果交货数量少于订购数量,并且用户预计该订单项目没有附加的交货,那么 设置DIC (交货完成)指示符。 5. 已完成了维护订单项目时,从工具条中选择复制 。复查在一览屏幕上显示的所有 项目。 6. 过帐收货。 参阅: MM 库存管理 3.4.1.17. 当过帐收货时,将发生什么事情 过帐收货时,系统创建物料凭证,它是货物移动的系统证据。可以通过物料凭证号码来执行一些检验处理功能(例如,选择检验批量)。系统根据为物料和检验类型设置的控制指示符,来确认应该在何时为项目创建一个检验批量。如果检验批量必须被创建,那么可激活适当的功能来执行必要的过程(包括检验说明的分配和样本大小的计算)。 当仓库管理系统处于活动状态时,将发生什么事情? 如果由仓库管理(WM)系统来管理仓库和仓储地点,那么可以执行其它的步骤来追踪货物移动。当已在库存管理中对收货进行了过帐时,系统把物料数量(也就是quant)分配给暂时的仓储地区并在WM系统中创建转移要求。使用WM系统并根据转移要求中的信息来创建划帐委托。划帐委托把物料数量从暂时仓储地区转移到仓库中的仓储位。把物料数量的库存类型和转移要求设置给检验库存。货物被分配给有动态坐标的仓储容积,动态坐标可以是订单号码或其它凭证。 虽然物料已在仓库中(在创建了划帐委托来把物料从暂时仓储转移到仓库后),但它不可以因发货而从库存中移走。因为物料已被分配给检验库存,它不属于非限制使用库存并且不可被使用。 在物料数量中存储检验批量的号码。检验批量包括存储样本的仓储地点。在为使用决策过帐时,这是自动创建划帐委托所必需的。 3.4.2. 检验结果 3.4.2.1. 检验结果的概述 质量检验可以满足各种目标。这些目标为预期检验结果设置类型和范围参数。这些 目标可以包括: l 确定是否坚持预定义的质量要求(接受检验) 质量管理 l 确定是否可以使用某产品(使用决策) l 支持或触发决策(供应商评估,索赔处理) l 提供以后评估所需要的记录(要求的确认) l 确定和记录产品、资产、或处理的质量(审计) l 确定过程、机器、或生产资源的能力(能力检验) 本节描述了处理特性结果和样本结果的各种功能。 通过这个应用方面的任务可以记录、显示和更改下列事物。 l 工序结果 l 检验结果 l 检验点结果 l SD中交货的结果 也可以: l 显示特性的单个结果(确认号) l 决定接受或拒收检验特性 l 计算汇总的特性值 l 直接从缺陷记录任务来记录缺陷数据 l 完成检验特性 l 打印检验结果 参阅: 处理特性结果 销售和分销中的质量管理 3.4.2.2. 处理检验结果 在质量管理(QM)模块中可以记录单个样本、多样本、检验点和部分批量的检验结 果。在先前创建的检验批量的检验工序级别中记录结果。 过程 检验结果处理由下列步骤组成: l 选择检验批量 l 选择检验工序 l 为检验特性和部分样本处理结果 。 l 评估 检验特性和部分样本。 l 完成 检验特性和部分样本。 记录检验结果的格式 当执行检验结果的处理时,在检验批量和检验特性基础上确认特性值。可以记录: l 原始值 l 分类中的结果 l 汇总统计值 可以把结果分成多个部分样本或检验点结果。特性的属性可以是定量(计量值)、 定性 (代码)、或属性(是或否)。 系统根据输入的原始值决定平均数、分布和其它统计值。当单个值属于几个部分样 本时,为每个部分批量和特性计算分布。 质量管理 参阅: 记录样本结果 评估 在记录检验结果后,可以通过接受或拒收决策来 评估 检验特性和部分样本,然后 完成 它们,在QM模块中实施下列评估过程: l 手工评估 l 用来源于选择集的代码来评估 l 按照不合格单位数或缺陷数,对属性检验的单个采样的采样计划。(ISO 2859) l 具有单侧极限或双侧极限的允差范围的各种检验的单个采样的采样计(s-Method, ISO 3951) l 检查与允差说明冲突的平均值 l 检查对质量控制图表的活动极限 缺陷份额 总体中的不合格单位数是通过每个特性的评估来进行统计性估计的。应考虑到初始 值的分布类型。在标准系统中为特性值的下列统计分布,定义用来计算缺陷份额的 功能模块: l 正态分布 l 二项式分布 l 泊松分布 通过对每个特性的份额计算来确定检验批量中不合格单位的份额。不合格单位份额 可被用于质量记分的确定。 关闭 当完成了对所有所需特性和所有设置为处理的可选特性的处理后,结果记录任务被 关闭。 参阅: 主检验特性 检验计划和参考工序集 检验批量 做出使用决策 控制图表 3.4.2.3. 处理特性结果 对处理特性结果来说有不同的功能可用。可以处理下列事务的特性结果: l 工序 l 检验点 l 销售和分销(SD)中的交货 3.4.2.4. 记录检验工序的结果 可以通过下列功能来处理检验批量的单个特性的结果: 质量管理 l 记录工序的结果 用这个任务来输入或更改特性的结果。必须下达执行结果记录任务的检验批量(状态管理)。 l 更改工序的结果 用这个任务来更改已被完成的特性结果。 l 显示工序的结果 使用这个任务来显示特性的结果。 下列部分描述了记录特性结果的过程。更改和显示结果的过程类似于记录结果的过程。 按如下方法来记录工序的特性结果: 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统-质量管理-质量检验-结果记录任务-工序-记录。系统显示初始屏幕。 2. 必须在此处输入检验批量: 参阅: 为结果处理任务选择检验批量 3. 在输入检验批量后,因为在检验工序级别执行结果处理,所以必须输入工序。 因此在继续下个工序前必须处理工序的所有特性。为访问检验批量的检验工序 的清单,可从菜单条中选择设置-检验工序。 4. 同时必须输入处理模式。选择可能输入帮助功能或从菜单条中选择设置-处理模式显示所有处理模式的清单。在初始屏幕的下半部分,由系统输入检验名称、检验的开始日期和时间。但是,用户可以更改这些输入。 5. 在初始屏幕上作了要求的输入后,选择转到-结果数据。将显示特性一览屏幕。 6. 在特性一览屏幕中,显示了各工序可用于处理的所有检验特性。对每个特性而言,状态、评估、短文本、样本大小(将被检验的)、被检验的单个单位数和不合格单位数均被显示。被显示的数据取决于记录视图。 如欲继续,则有下列两种可能: - 通过可用的不同结果记录任务视图,可以在特性一览屏幕上用表格格式来确认通常以汇总格式确认的检验特性。 - 可以选择想要处理的特性,这将发生在选择特性的特性主屏幕中。选择了特性之后,系统访问与将被处理的特性相关的单个屏幕。 7. 通过检验计划中检验特性的定义来确定特性主屏幕上相关的输入项。特性类别、检验特性的控制标识符,和采样过程都在特性定义中起着重要作用。在特性主屏幕中,涉及结果记录任务的步骤取决于记录格式类型。记录格式的可能格式有: 汇总的检验结果记录,单个单位结果的处理,或类别的结果记录任务等。 8. 如果在特性主屏幕上已输入所有要求的值,那么就可以 评估检验特性 。可以在单个屏幕和特性一览屏幕中评估特性。从两个屏幕中选择功能编辑-评估。 也可以略过评估步骤,直接转到完成检验特性的任务(步骤9)。当完成未被评 估的特性时,系统将自动执行特性的评估。 在评估特性前,需确认已使用可用的结果记录任务的所有功能完整地处理了特性。在用户所做输入的基础上已评估特性后,用户将不能再处理该特性,同时数据字段不再处于等待数据输入的状态。如果想再次处理特性,那么必须明确地把特性设置为处理。可以通过选择处理-设置为处理 来做到这一点。 如果特性评估没有成功,那么系统将在特性错误信息清单中输入说明或在屏幕上显示出错信息。 质量管理 9. 在用户已评估特性后,可关闭它。此功能结束特性的处理。可以从单个屏幕或特性一览屏幕中选择功能编辑-关闭。 如果关闭特性时发生了错误,那么系统将在特性错误信息清单中输入说明或在屏幕上显示出错信息。 10. 在用户关闭特性后,或者用户想在完成处理前离开它,必须保存已经输入的特性结果。 3.4.2.5. 记录检验点的结果 可以使用下列功能来编辑单个检验点的结果: l 记录检验点的结果记录 可以通过这个功能来增加或更改特性结果。这个检验批量必须已为结果记录而下达(状态管理)。 l 更改检验点的结果 这个功能被用于更改已被完成的特性的结果。 l 显示检验点的结果 用这个功能来显示一个检验批量的特性结果。 过程 选择后勤支持系统-质量管理-质量检验-结果-为检验点-<记录、更改或显示>来调用可用于检验点结果的功能。 编辑检验点结果的过程基本上和编辑工序结果的过程相同。在初始屏幕中,用户也必须输入对检验点的描述。然后如同 记录检验工序的结果 所描述的那样记录结果。当用户关闭结果记录(工序中所有被检验的特性必须被关闭)并保存时,只要以前 没有输入检验点的任何确认数据,就会自动出现一个对话框来确认检验点数据。 用于处理检验点结果的重要功能 对于处理检验点的结果和处理工序的结果而言,有相同的处理、导航、维护和显示 功能可用。可以在 处理特性结果的重要功能 中找到有关这些功能的详细描述。 另外,还有用于确定检验点数据的功能。在此功能内可以执行检验点的评估而且必 要的话,还可执行部分批量的分配。 3.4.2.6. 为SD中的交货记录结果 可以使用下列功能来处理SD中一次交货的结果: l 记录SD中交货的结果 可以用此功能来增加或更改特性结果。检验批量必须已为结果记录而下达(在状态管理中)。 l 更改SD中交货的结果 这个功能被用于更改已被完成的特性的结果。 l 显示结果 过程 选择后勤支持系统-质量管理-质量检验-结果-为SD中的交货-<记录、更改或显示 > 来调用为SD中的交货记录结果的功能。 编辑检验点结果的过程基本上和编辑工序结果的过程相同。在记录功能的初始屏幕中,也必须输入一个部分批量。然后如同 记录工序结果 中所描述的那样记录结果。 质量管理 在SD中处理交货结果的重要功能 对于处理SD中的交货结果和处理工序结果而言,有相同的处理、导航、维护和显示 功能可用 。可以在 处理特性结果的重要功能 中找到有关这些功能的详细说明。另外,可以通过从菜单条中选择转到-部分批量数据来调用显示部分批量数据的功能。 参阅: 销售和分销中的质量管理 3.4.2.7. 处理特性结果的重要功能 在下面部分中,可以了解到结果处理的重要功能,可以从特性一览屏幕和特性主屏幕中访问到这些功能。功能的一览已被细分成下列功能: l 处理和导航功能 l 维护功能 l 显示功能 3.4.2.7.1. 处理和导航功能 下面的表格包括功能一览,可以用这些功能来处理单个特性结果并在特性、检验工 序和检验批量中导航 质量管理 3.4.2.7.2. 维护功能 维护功能 下表包括了可用来记录单个特性数据的功能一览。 可以为来自于一览屏幕和可用功能的特性主屏幕中的每个特性,每个单个值,或每个类别进行各自的输入。如果正处在一览屏幕中,那么在访问功能前必须先选择希望的特性。根据记录格式,可以在特性主屏幕中,为特性(汇总的记录)、单个值(单个值的记录)或类别(以类别记录)输入值。为了输入单个单位或类别的值,在访问功能前必须选择希望的对象(单个单位或类别)。如果想记录单个单位检验的日期和时间,那么必须先选择希望的单个单位,然后访问用来输入日期和时间的功能。 3.4.2.7.3. 显示功能 下表包括了在一览屏幕和/或特性主屏幕中可用显示功能的一览。 质量管理 参阅: 缺陷记录 质量相关成本 使用可计算特性 3.4.2.8. 记录格式 QM模块有许多可以用来记录检验结果的不同记录格式。使用何种记录格式取决于记 录格式是否满足为记录检验数据而建立的要求。例如,想为每个被检验的单个单位输入检验结果,或者仅记录汇总的值,如平均值和标准偏差,就已足够。检验计划中的控制指示符确定了检验特性的记录格式。记录格式(在检验计划中通过指示符来定义它)确定了在特性主屏幕上要求作何种 结果记录的输入。支持下列记录格式: l 记录单个值 l 记录分类结果 l 记录汇总统计 也可以在几个部分样本中记录特性的结果。根据计划中对检验特性的定义、特性类 别、检验特性的控制指示符和采样过程来记录值;例如定量特性的计量值,有选择 集的特性的属性代码,或仅仅合格评估或不合格评估。 3.4.2.9. 记录汇总统计 结果处理的下列类型可用于记录汇总统计值: l 接受或拒收决策 l 缺陷数的确认 l 不合格单位数的确认 质量管理 l 特性属性的 编码确认 l 定量确认 3.4.2.9.1. 接受或拒收决策 对属性结果记录而言,当只想接受或拒收一个特性的手工决策时,可以在结果部分 的被检验字段中输入检验特性的被检验的单个单位号码或者输入部分样本。在不合格单位字段中的不合格单位数量的输入是可选的。用户输入的不合格单位数量可以被用作分析或报表的数据。当用户关闭检验特性时,必须确定是否接受或拒收特性,如果确定拒收特性,那么假如用户没有取消激活这项功能,就必须输入缺陷等级。 3.4.2.9.2. 缺陷数的确认 为了按缺陷数量记录属性单个值,可以在单个值部分的缺陷列中为每个将被检验的 单位输入缺陷号。在拒收的情况下,也必须输入缺陷等级。系统更新被检验和不合格字段中的值。对每个检验计划特性而言,可以定义被检验的样本大小(在被检验字段中)能在多 大程度上偏离预定义的样本大小(在检验字段中)。当关闭检验特性或部分样本时,系统检查保持样本范围的条件是否已满足。 3.4.2.9.3. 不合格单位数的确认 为了按不合格单位数量来记录属性单个值,可以在单个值部分的评估列中为将被检验的单位输入评估(接受或拒收)。在拒收的情况下,也必须输入缺陷等级。系统更新被检验和不合格字段中的值。对每个检验计划特性而言,可以定义被检验的样本大小(在被检验字段中)能在多大程度上偏离预定义的样本大小(在检验字段中)。当关闭检验特性或部分样本时,系统检验保持样本范围的条件是否已满足。 3.4.2.9.4. 特性属性的 编码确认 如果在检验计划中把选择集分配给特性,那么可以为单个单位确认编码的特性属性。可以直接输入属性代码。当输入一个代码或从清单中选择一个代码时,将从代码中复制单个值的评估和缺陷等级。但是,如果用户不知道被分配选择集的预定义代码,那么可以通过可能输入帮助功能来访问具有代码组和选择集设置的属性代码的选择清单。从这个清单中,可以为单个值选择代码并回到记录屏幕。代码和有短文本的相应代码组将被覆盖。 3.4.2.9.5. 定量确认 对于具有单侧或双侧允差范围,已定义汇总定量确认的定量检验特性,用户可以在 下列字段中输入值: 质量管理 l 被检验:被检验的单个单位数量 l 高于数量和/或低于数量:处在允差范围之外,高于和/或低于允差范围的被检验的单个单位数。在用户输入值并选择ENTER后,系统从允差范围之外的被检验的单个单位数确定不合格单位数。 并在不合格字段中显示不合格单位数量。 l s: 有效计量值的标准偏差 l 平均值: 有效计量值的均值 当系统检查是否满足允差说明时,将不要求用户输入标准偏差,因此不显示S字段。对没有允差极限的定量检验特性而言,应在不合格字段中输入不合格单位数量。系统不显示字段高于数量和低于数量。如果没有为有单侧或双侧允差范围极限的定量检验特性定义定量确认,那么只要输入高于或低于允差范围的单个单位数量。 3.4.2.10. 记录单个值 当输入单个值时,可以处理结果的下列值: l 缺陷数 的确认 l 不合格单位数 的确认 l 特性属性 的编码确认 l 计量值 确认 怎样处理单个值? 通过屏幕底部的数据输入区,在单个值屏幕的下半部分中输入单个值。当已在数据输入区中输入了值后,选择ENTER。系统把单个值放在单个值清单的尾部,并在被检验和不合格字段中更新数据。在单个值清单中,最近输入的值总是被显示在屏幕上。如欲在清单中更改单个值,可以把光标移到值上或者标记值并通过双击鼠标左键来选择(或选择编辑-选择)。单个值又一次被放置到数据输入区,可以在那里更改它。如果想删除单个值,可以把光标定位在值上或标记它,然后选择删除。 只要还没有保存值或者还未把值写到数据库中,就可以删除单个值。可以用属性“无效”来标记值使该值再也不能被删除。 参阅: 单个值的表格式记录 记录单个值的重要字段 对单个值的记录而言,下列两个字段非常重要: l 属性 如欲指出单个值无效,那么在属性列中(屏幕区单个值)进行输入。当指出一个单个值无效时(通过输入I),为了保持要求的样本大小,必须记录附加单个值。系统仅从有效单个值结果中计算统计值,例如平均值和标准偏差。 l 序列号 通过在数据输入区的序列号列中输入号码,可以对将被检验的单位(不赞成系统分配号码)进行外部编号。可以通过这种方法把单独的检验结果分配给将被检验的特定单位。用户定义序列号分配: - 在检验计划表头 - 在要求序列号的物料的物料主记录中使用序列号概要 质量管理 3.4.2.10.1. 单个值的表格式记录 可以通过激活初始值冻结的功能,在特性一览屏幕中使单个值的表格式记录可用。根据预先计划的特性类型,可以以表格格式把单个值记录为计量值、属性代码或接受/拒收决策 (正确或不正确).可以为初始值冻结保存设置,所以当再次调用结果记录功能时,单个值的表格式记录将自动处于活动状态。为保存设置,选择设置-保存设置。 3.4.2.11. 记录分类结果 通过类别来记录检验结果,能使用户减少记录结果的劳动量和为维护结果所需要的 保存次数。不必再为每个检验单个单位记录和存储各自的结果。QM模块支持两种 类型的分类结果记录 : l 有双侧允差极限并为之确认了计量值的特性的定量类别 l 已确认了属性代码的特性的定性类别 参阅: l 记录分类结果 记录汇总统计 定量类别: 系统通过检验计划中的预定义值,为结果记录计算每个类别的类别上限(类别上限)和类别下限(分类下限)。在检验计划中预定义了下列数据: l 类别数量 l 类别宽度 l 类别中点 除了类别数量的预定义之外,系统也创建上下限边界类别。通过在工厂层次设置的选项,在用户设置应用程序中控制两个边际类别的创建。可以定义真实性限定是应该适用于边界类别还是不应对这些分类进行限制.如欲用定量类别来记录结果,那在数量列中(在屏幕区确认类别)输入检验单个单位的数量。这些单个单位的测量值处在为每个类别而定义的相应值范围内。处在允差极限之外的类别被评估为R(拒收),处在允差极限之内的类别被评估为A(接受)。输入数量后选择Enter,系统使用: l 所有类别中的数量总计来确定检验字段中的被检验样本大小 l 具有评估值R的所有类别中的数量总计来确定在不合格字段中的不合格单位数。 l 处于允差下限之外的所有类别中的数量总计来确定低于数量字段中的值。 l 处于允差上限之外的所有类别中的数量总计来确定高于数量字段中的值。 l 类别中的数量和类别中点法来确定特性和/或部分样本的平均值。 定性类别: 为了确认定性类别的检验结果,必须把选择集分配给检验计划中的特性。选择集的每个代码均对应于一个类别。从选择集代码中把评估和缺陷等级复制到适当的类别中。为了在定性类别中记录结果,在数量列中(在屏幕区确认类别)输入相应于每个给定代码的单个单位的数量。当在输入每一项后选择ENTER,系统将使用: l 所有类别中的数量总计在被检验的字段中记录检验样本的大小。 l 具有评估值R的所有类别中的数量总计来确定不合格字段中的数量。 质量管理 3.4.2.12. 处理样本结果 如果在分配给特性的采样过程中计划了部分样本的使用,那么不仅可以为特性也可为样本记录结果。当在采样过程中为独立的多次采样设置了指示符时,应当在采样过程中为独立的多次采样定义一个附加评估规则。当已定义了其它评估规则时,可以为单独的样本记 录检验结果,然后评估每个样本。另外,在采样过程中定义部分样本的号码。通过下列功能,可以为一个检验批量的单独部分样本处理结果: l 记录样本结果 使用该任务来创建或更改样本的结果。必须为结果记录下达检验批量。 l 更改样本结果 通过该任务来更改已被关闭的样本的结果(状态5)。 l 显示样本结果 通过该任务来显示检验批量的样本结果。为了访问这些任务,可以从主菜单中选择后勤支持系统-质量管理-质量检验-结果记录-样本结果-记录、更改或显示。 参阅: 创建采样过程 基于特性的结果记录的样本结果 对于具有部分样本的特性而言,用户可以使用特性基础上的结果记录任务来记录样本结果。在这种情况下,导航以特性为基础。这表明了当用户切换到下一个特性时 ,系统总是为处理而提供下一个特性的第一个样本。对于样本基础上的结果记录而言,导航以样本为基础。这表明当用户切换到下一个特性时,系统总是为处理而提供下一个特性的当前样本.样本基础上的结果记录对于生产期间的检验而言是理想化的。用户可以为指定的特性按指定的时间间隔来记录结果。例如,只有特性10、30和50应被检验且应为样本记录结果。 图示: 特性基础和样本基础上的导航 参阅: 记录样本结果 记录检验工序的结果 质量管理 3.4.2.13. 记录样本结果 记录样本结果的步骤对应于处理特性结果的步骤,在 记录检验工序的结果中描述了这些步骤。在记录样本结果任务的初始屏幕中,只有一个供用户输入样本号码的附加字段。如果未在样本号码字段中输入一个号码,则系统从起始值的参数中确定下一个样本号码并确定样本号码的增量。可以用工厂预制的用户设置应用程序来维护这些参数。在从特性一览屏幕中选择了一个特性后,将访问特性的第一个样本的单独屏幕。这个屏幕包括两种不同的样本号码: l 在样本号码字段中,表明当前部分批量的号码 l 在部分样本字段中,已为检验特性创建的部分样本数量 处理样本结果的重要功能用户用于处理、导航、维护和显示样本结果的功能同用于处理特性结果的功能相同。在 处理特性结果的重要功能中可以找到有关这些功能的详细描述。有两种附加功能被用于处理样本结果: l 访问下一个样本 l 显示样本一览 访问下一个样本 通过在样本的单独屏幕中可用的下一个样本功能就可以访问下一个样本,而且可以 导航到检验的所有其他样本处。 另外,当用户到达为特性创建的最后一个部分批量时,可以用下一个样本功能来为 该特性创建一个新的部分样本。系统显示一个对话框来询问用户是否想创建一个新的部分样本。系统将为新样本号码建议一个值,这个值就是最后部分批量的号码加上增量。用户可以更改系统建议的号码。如果想创建一个新样本,则选择继续。 显示样本一览 通过这项功能来显示一个特性的所有部分样本的一览。从特性一览屏幕或从样本的单独屏幕中选择转到-样本一览来访问此功能。系统显示一个具有样本一览的对话框。上部数据块包括被创建的部分样本数和有效的部分样本数。样本在下列情况下被作为一个有效部分样本计算 l 已被处理 l 在属性(Att) 列中未被标记为无效。 在标题为部分样本的下部数据块中,为一个特性创建的所有部分样本和它们的状态、评估、属性、样本大小(将被检验)、已检验的单位及不合格单位一同被显示。 功能 在样本一览屏幕中,可以调用下列功能: l 可以在评估的单独屏幕中选择单独样本来进行处理 l 可以评估单个或所有被选择的样本 l 可以关闭单个或所有被选择的样本 3.4.2.14. 评估 当评估一个检验特性或一个部分样本时,用户应确定预定义的质量要求是否必须被满足。评估的结果提供了做出使用决策的依据,并且它们被用于未来检验的样本范围的自动确定。一个成功的评估是关闭一个特性或一个部分样本的重要先决条件。 参阅: 质量管理 l 评估过程 l 评估检验特性 l 评估部分样本 l 评估附属特性 3.4.2.14.1. 评估过程 通过一个评估规则来将评估类型存储在评估模式中。在QM模块中可以使用不同的评估规则来评估一个检验特性。在特性类别和计划中分配给检验特性的采样过程的基础上定义评估规则。考虑到本文档的目的,评估过程被描述为同检验结果相关。在QM模块中有下列评估过程可用: l 手工评估 l 用代码评估 l 按照不合格单位数或缺陷数的 属性检验 的单个采样计划 l 具有单边或双边允差范围极限的 不定检验 的单个采样计划 l 根据允差说明 检查均值的检验 l 使用控制图表的活动极限来评估;参阅 用控制图表评估样本 参阅: 维护采样过程 记录格式 手工评估 在检验计划中存在分配有手工评估的采样过程或未被分配任何采样过程的特性。通常由质量检验部门中的一个员工来评估这些特性。这个员工在一个对话框中输入特性评估。系统将表示该特性已被“评估”。 用代码评估 在检验计划中可以将具有代码评估的采样过程分配给具有选择集和汇总记录的定性特性。当确认该特性的属性时,系统通过复制在检验目录中定义的评估并将它用作特性评估来评估该特性。 属性检验 属性检验(“好/差”检验)是一个接受采样检验。这表明检验批量的可接受性由样本中的不合格单位数或缺陷数确定。 ISO 2859 是属性检验的一个准则。在QM模块中为属性检验实施两个评估过程: l 按照不合格单位数进行的属性检验 l 按照缺陷数进行的属性检验 对于一次属性检验来说,每个样本大小的不合格单位数或缺陷数是确定的。取决于记录的格式,可以由用户输入结果或由系统从单个值中确定这些结果。检验结果被同有检验特性的接受数和拒收数相比较。当缺陷数或不合格单位数未超出接受数时,检验特性被接受。当达到或超出拒收数时特性被拒收。如果结果处于接受数和拒收数之间,则特性被接受(但被动态修改评估拒收)。当在较小样本的情况下达到拒收数或在较大样本的情况下未超出接受数时,也可以使用属性检验。在所有其他情况下,用户必须依赖于采样计划中定义的样本大小。 不定检验 为了能有一个不定检验,那么在检验计划中必须为待检验的定量特性至少定义一个允差极限。ISO 3951就是不定检验的准则中的一个范例。在QM模块中为不定检验 执行两个评估过程: 质量管理 l s-方法,单侧允差范围 l s-方法,双侧允差范围 对于按照s方法而涉及特性值正态分布的一次不定检验,将要求把特性值的样本大小、平均值和标准分布作为检验结果。取决于记录的格式,可以由用户输入统计值或由系统从单个值中确定这些结果。根据特性值是否有一个上限值(ULV)和/或一个下限值(LLV),如果满足下列条件,则检验特性被拒收: Mean > ULV - k * s 和/或 Mean < LLV + k * s (值K是在采样计划中定义的接受因子。平均值和标准偏差必须已知。)如果允差范围的两侧均有极限(双侧),则有两种用于处理S方法评估的变式。用户定义哪一个变式被用于评估规则的功能模块中。变式的区别在于接受范围。当s方法使用双侧允差范围时,允差范围的两侧极限被一起处理。估计高于允差范围的份额和低于允差范围的份额并将它们同从样本大小和接受因子中计算出的临界值相比较。这种格式的不定检验导致了同ISO3951中描述的图形过程相同的决策(参阅下图)。如果采样计划相同,则接受范围小于单独处理两个极限值的s方法的变式。在这种情况下,上限和下限被单独检查。当两个拒收条件之一被满足时,特性被拒收。(参阅下面的数据) 允差说明 在平均值已根据允差说明而被检查的情况下(特殊情况下k=0),当平均值没有处于 允差范围内时,也就是没有满足条件LLV 部分批量 (n) -> 工序 (n) -> 检验点 (n) -> 特性 (n) 否则, 将显示下列层次(缺省): 批量 -> 工序 (n) -> 检验点 (n) -> 特性 (n) 通过这个视图,可以显示被分配给部分批量的每个检验点的简明信息。这个指示符对不属于生产期间检验的检验批量表示没有影响。 从部分批量的角度,用户必须考虑到打印输出的是分配给原先工序的部分批量的检验点。因此,只有在所有工序中已被处理的检验点才被打印。所以.只有从已做出使用决策的检验批量的部分批量角度打印才有意义。 3. 在输入选择准则后,执行报表。将显示一个用来输入打印选择的对话框。 4. 输入打印选择并选择打印。 将显示一条信息来让用户确认执行打印输出。 3.4.3. 缺陷记录 3.4.3.1. 一般信息 关于缺陷记录 什么是缺陷? 质量管理 QM模块如何支持记录缺陷? 缺陷记录包括什么信息? 什么是缺陷记录的典型应用? 缺陷记录级别 缺陷等级 3.4.3.1.1. 关于缺陷记录 什么是缺陷? 处理检验批量时,可以以特性值或缺陷的格式来记录检验结果。缺陷是物料、产品或过程 的任何一个没有满足检验特性说明的属性。通过在检验目录中被维护的预定义缺陷代码来 记录缺陷。 QM模块如何支持记录缺陷? QM模块允许用户以缺陷记录格式来记录缺陷。缺陷记录允许用户分析缺陷并诊断它们的 原因。通过这种方法,用户可以确定,为了消除缺陷的根源并防治再次发生缺陷,应该采取什么样的必要修正动作。在系统中有两种方式来创建缺陷记录: l 在结果记录范围内,系统可以自动创建缺陷记录。 l 通过缺陷记录功能,可以手工创建缺陷记录。 一旦创建了缺陷记录,缺陷记录将在系统中被作为质量通知单维护。质量通知单是一个系统支持的问题报告,它允许用户处理有关劣质货物或服务的各类问题。在QM模块的质量通知单部分中处理质量通知单。 参阅: 图示:手工的和自动的缺陷记录 缺陷记录包括什么信息? 缺陷记录可以包括下列信息的全部或部分: l 缺陷类型 l 缺陷位置 l 缺陷原因 l 采取的修正动作 质量管理 l 缺陷评估 3.4.3.1.2. 什么是缺陷记录的典型应用? 由于物料或制造的产品的类型以及生产过程的特点不同,导致用来记录缺陷记录的要求也不同。为了阐明这些不同的要求,考虑产品制造商的下列领域: l 复杂产品或系统的制造商 l 流程式工业中的制造商 l 个别组件的制造商 复杂产品或系统的制造商 对复杂产品或系统的制造商来说(例如,电子设备、汽车、机床),缺陷记录是非常重要的。 如果缺陷被保持在最少或被消除,那么这些制造商就能持续地维持高质量级别。他们根据缺陷记录来在生产过程中发现问题,并综合评估缺陷数据(例如,所有缺陷总数,通过缺陷类型来分类的缺陷总数,根据各种因子如缺陷库位、严重性等来评估缺陷)。 流程式工业的制造商 相反,在流程式工业中,缺陷记录没有被广泛应用。类似食品、饮料和化学品等产品,通常根据配方来按批次生产。生产过程常常是重复的,在生产过程中将增加成份并提取样本直到批次满足配方说明。由于生产过程的特点,所以缺陷常与产品类型不相关。相反,制造商更愿意记录特性值例如温度、粘性、密度、PH值等,而通常这些值于对产品质量来说非常重要。可以在产品质量证书中记录这些特性值。 个别组件的制造商 那些不复杂的个别组件例如螺丝钉、轴承的生产商愿意记录特性值和缺陷。例如,一位球形轴承制造商可以记录轴承直径的特性值,同时也记录在轴承的物料质量中发现的物理缺陷。缺陷记录可以在各种不同的制造环境中,为质量控制提供有价值的信息来源;它们有助于完善处理、提高质量、减少成本同时提高制造商的整体生产效率。 3.4.3.1.3. 缺陷记录级别 检验计划和物料说明可以影响怎样记录缺陷。检验计划或物料说明的是否存在和是否可用确定了可以记录缺陷的级别。这里有三种缺陷级别: l 检验批量 l 检验工序 l 检验特性 在没有检验计划或物料说明的情况下记录缺陷 如果没有检验计划和物料说明可用,那么只能记录检验批量的缺陷。 在有检验计划的情况下记录缺陷 如果在检验计划的基础上执行检验,那么可以记录检验批量、检验工序或检验特性的缺陷。 在有物料说明的情况下记录缺陷 如果检验计划不可用,那么可以使用替代了检验计划的物料说明。物料说明包括对特性的 分配。如果系统为物料说明可用的物料创建了一个检验批量,那么可以记录这些特性的缺陷。 参阅: 质量管理 作为计划工具的物料说明 图示:缺陷记录的结构和内容 3.4.3.1.4. 缺陷等级 什么是缺陷等级? 在建立QM模块和维护检验目录的过程中,可以把缺陷等级分配给被定义在QM检验目 录中(目录类型9)的缺陷代码。缺陷等级按照缺陷对其他因子的严重性和影响力来归类 缺陷。系统支持下列国际上认可的缺陷等级: 质量管理 l 重大缺陷 l 主要缺陷A l 主要缺陷B l 次要缺陷A l 次要缺陷B 如何在缺陷记录中使用缺陷等级? 系统可以通过缺陷等级来自动激发SAP工作流程任务,或在缺陷记录范围内以质量通知单的形式激活缺陷记录。如果发生下列情况,这些作业将被执行: l 已把缺陷等级分配给缺陷代码 l 用户的系统管理员已在用户设置应用程序中为工作流程连接或质量通知单而激活了 适当的缺陷等级。 例如,如果缺陷记录期间确认了一个已被分配缺陷等级的缺陷,那么系统将自动: l 触发工作流程任务(例如,发送邮件给负责人来通知他已确认了缺陷) l 把“未清”缺陷记录”作为“未清”质量通知单来激活。(参阅在创建缺陷记录后,将发生什么? ;在QM模块的质量通知单组件中可以进一步处理质量通知单) 参阅: SAP 工作流程 3.4.3.2. 缺陷记录的重要用户设置参数 QM质量通知单的用户设置应用程序(缺陷记录功能)包括缺陷记录功能的下列控制 参数: l 报告类别 l 确认概要 l 目录概要 l 缺陷评估 在使用缺陷记录功能时,这些参数发挥了重要作用。 报告类别 报告类别确定了缺陷记录中包括的信息。它通过目录概要来连接确认概要并且在这个过程中,它: l 控制将被记录的信息类型(参阅确认概要) l 确定用哪一种目录类型和目录组来描述缺陷(参阅目录概要) l 确定系统在何处检索目录概要(例如,从物料主记录、报告类别或 质量通知单类型) 标准的系统包括两种预定义的报告类别。用户可以定义附加报告类别来满足自己的需要。 例如,支持不同的: l 检验类型,如可视检查或功能测试 l 检验位置(在系统中由对象“工作中心”来代表) 在这些标准基础上定义的附加报告类别经常要求不同的确认概要。用户可以在工厂级别上把报告类别分配给一个或多个工作中心。 确认概要 确认概要确定用户能为缺陷记录何种信息类型或何种确认对象(例如,缺陷类型、缺陷原因、缺陷位置、任务、缺陷评估)。也可以指定确认对象的输入是强制性的、可选的,还是不要求输入。在QM用户设置应用程序中为标准系统定义了下面两种确认概要: 质量管理 l 汇总缺陷记录 对这个概要而言,对象缺陷类型和缺陷类型文本已被定义为可选确认对象 l 单个缺陷记录 对这个概要而言,对象缺陷类型、缺陷类型文本、缺陷位置、装备、缺陷原因、缺陷原因文本、任务、作业文本和缺陷评估都已被定义成可选确认对象。 用户的系统管理员可以在用户设置应用程序中定义附加确认概要来满足自己的需要。若有必要,也可以在缺陷记录中记录每个被检验单位的序列号。为此,必须特别激活序列号记录功能(参阅 怎样通过参考序列号来记录缺陷)。直到用户已确定了在系统中维护了何种报告类型,才能定义确认概要。当已定义了报告类别和确认概要时,必须把证书概要分配给每个报告类型。 目录概要 目录概要定义了可用来记录缺陷的目录类型和目录组。应该为想要检验的不同类型的物料或产品定义不同的目录概要。报告类别确定了将为缺陷记录选择何种目录概要。 缺陷评估 可以通过把计量单位(缺陷评估的单位)分配给目录概要来定量地评估被记录的缺陷。可以定义将为计量单位维护的小数位。可为每个现有的目录概要定义一个评估的独立单位。 3.4.3.3. 创建和处理缺陷记录 自动产生缺陷记录 怎样手工地记录缺陷 报告类别的自动选择 在创建缺陷记录后,将发生什么? 怎样进一步处理未清缺陷记录? 把未清缺陷记录当作质量通知单激活 显示、更改和删除缺陷记录 3.4.3.3.1. 怎样手工地记录缺陷 通过QM模块中的几个不同功能,可以手工地记录缺陷。例如,可以手工地记录缺陷, 通过: l 直接地使用缺陷记录功能 l 结果记录功能 l 使用决策功能(在做出使用决策前) 根据用户使用了上面哪一项功能来记录缺陷,而必须确定已注意了下列限制: l 如果使用了缺陷记录功能或结果记录功能,则可以为检验批量、检验工序或检验特性 记录缺陷。 l 如果使用了使用决策功能,用户只能记录检验批量的缺陷。 l 如果在记录检验点结果时使用缺陷记录功能,那么只能: -记录或更改正在处理的检验点或样本的缺陷记录 -通过缺陷结构的功能来显示任何其它的缺陷记录(例如,其它检验点或样本的缺陷 记录) 质量管理 为了手工地记录缺陷,可参考下列过程之一: 怎样通过缺陷记录功能记录缺陷 怎样在结果记录期间记录缺陷 怎样在做出使用决策前记录缺陷 怎样通过缺陷记录功能记录缺陷 1. 从主菜单中 ,选择后勤支持系统→质量管理→质量检验 2. 系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 在质量检验屏幕中,选择→结果→缺陷 -检验批量的记录,如果想记录检验批量的缺陷 -工序的记录,如果想记录工序的缺陷 -特性的记录,如果想记录特性的缺陷 系统显示缺陷记录的初始屏幕。 3. 在缺陷记录的初始屏幕的检验批量字段中,输入检验批量号码。如果不知道检验 批量号码 ,可以通过下列方法来查找检验批量: - 通过检验批量选择功能,根据各种准则来查找批量。 -使用检验批量字段的可能输入帮助,通过匹配代码来查找批量。 4. 在报告类别的字段中输入报告类别号码。如果不知道报告类别号码,通过可能输入 帮助来查找报告类别。参阅 报告类别的自动选择 。 5. 选择转到→缺陷数据。系统显示缺陷一览屏幕。 6. 在屏幕的缺陷一览部分,按如下所述把想要的缺陷代码复制到缺陷记录屏幕: a. 通过代码组字段中的可能输入帮助来复制几个代码。如果只想复制单个代码, 那么在代码字段中选择可能输入帮助。系统自动显示多种代码选择或目录选择对话框。 b. 在对话框中,如有必要,可以通过细分代码组来显示可用代码的清单。 c. 标记想复制的代码旁的复选框,然后选择复制,被选择的代码和伴随的短文本将 被复制到记录屏幕中。 7. 根据是否通过参考序列号记录缺陷,执行下列步骤之一: -在每个代码的无缺陷字段中,输入用户确认的相应缺陷代码的缺陷号;如果不在 字段中输入一个值 ,那么当保存缺陷数据时,系统自动地输入“1”作为缺省值。 -如果通过参考序列号来记录缺陷,那么对应于单位中发现的缺陷类型,而在它们各自的字段中输入每个被检验单位的序列号。 8. 如果想记录缺陷项目的附加信息,那么在缺陷一览屏幕中在缺陷项目的最左端标记 复选框,然后选择转到飨浮=允救毕菹钅康拿飨付曰翱颍诖硕曰翱蛑锌梢? 输入缺陷的附加信息。( 例如 ,短文本、缺陷库位、装配)。 如果输入缺陷的附加信息,那么缺陷一览屏幕中的缺陷项目D指示符将被标记。 9. 保存缺陷数据。 怎样在结果记录期间记录缺陷 可以在结果记录功能中按如下步骤,为检验批量、检验工序或检验特性手工地记录缺陷: 1. 在结果记录屏幕中,选择额外→缺陷→: - 为检验批量,如果想记录检验批量的缺陷 - 为工序,如果想记录工序的缺陷 - 为特性,如果想记录特性的缺陷 质量管理 根据系统是否自动地选择了报告类别,将显示下列对话框之一: - 如果系统不能自动地选择报告类别,那么将显示一个对话框,在该对话框中必须先 输入报告类别。如有必要,通过可能输入帮助来选择报告类别。 - 如果系统自动地选择报告类别,那么系统在对话框中将直接调用缺陷记录屏幕。 2. 在屏幕的缺陷一览部分,按如下步骤把期望的缺陷代码复制到缺陷记录屏幕中。 a. 通过代码组字段中的可能输入帮助来在同一时间复制几个代码。如果只想复制单个代码, 那么在代码字段中选择可能输入帮助。系统自动地显示多种代码选择或目录选择对话框。 b. 在对话框中,如有必要,可通过细分代码组来显示可用代码的清单。 c. 标记想复制代码旁的复选框,然后选择复制。将把被选中的代码和伴随的短文本复制到缺陷记录屏幕中 。 3. 根据是否通过参考序列号来记录缺陷而执行下列步骤之一: 没有序列号: - 在每个代码的无缺陷字段中,输入用户为每个相应缺陷代码确认的序列号, 如果不在字段中输入一个值,那么在保存缺陷时,系统自动输入“1”作为 缺省值。 有序列号: - 如果通过参考序列号来记录缺陷,那么对应于在单位中发现的缺陷类型而在它们各自的字段中输入每个被检验单位的序列号 4. 如果想输入缺陷的附加信息,那么在缺陷一览屏幕中在缺陷项目的最左端标记复选框,然后选择转到-明细,系统显示缺陷项目的明细对话框,可以在此对话框中输入缺陷 的其它信息(例如,短文本、缺陷库位、装配)。 如果输入缺陷的附加信息,那么缺陷一览屏幕中的缺陷项目D指示符将被标记。 5. 选择enter来返回结果记录屏幕。当用户在结果记录屏幕中选择保存功能时,缺陷数据 将被保存。 怎样在做出使用决策前记录缺陷 用户也可以在做出检验批量的使用决策之前,手工地记录检验批量的缺陷。为此, 执行下列步骤: 1. 在使用决策的一览屏幕中,选择 编辑-记录数据。系统显示一个对话框,必须在该对话框中输入报告类别号码。 2. 输入报告类别号码,然后选择Enter。如果不知道报告类别号码,可以通过可能输入 帮助来进行选择。 系统显示用来记录缺陷的对话框。 3. 在屏幕的缺陷一览部分,按如下步骤,把希望的缺陷代码复制到缺陷记录屏幕中。 a. 通过代码组字段中的可能输入帮助来在同一时间复制几个代码。如果只想复制单个 代码,那么在代码字段中选择可能输入帮助。系统自动地显示多种代码选择或 目录选择对话框。 b. 在对话框中,如有必要,可通过细分代码组来显示可用代码的清单。 c. 标记想复制代码旁的复选框,然后选择复制。将把被选中的代码和伴随的短文本复 制到缺陷记录屏幕中 。 4. 根据是否通过参考序列号来记录缺陷,而执行下列步骤之一 : 没有序列号: - 在每个代码的无缺陷字段中,输入用户为每个相应缺陷代码确认的缺陷号,如果不在字段中输入一个值,那么在保存缺陷时,系统自动输入 质量管理 “1”作为缺省值。 有序列号: - 如果通过参考序列号来记录缺陷,那么对应于在单位中发现的缺陷类型而在它们各自的字段中输入每个被检验单位的序列号 5. 如果想输入缺陷的附加信息,那么在缺陷一览屏幕中在缺陷项目的最左端标记复选框,然后选择转到-明细,系统显示缺陷项目的明细对话框,可以在此对话框中输入缺陷 的其它信息(例如,短文本、缺陷库位、装配)。 如果输入缺陷的附加信息,那么缺陷一览屏幕中的缺陷项目D指示符将被标记。 6. 选择继续返回使用决策屏幕。 7. 在做出检验批量的使用决策并保存了数据后,缺陷记录也将被保存。 3.4.3.3.2. 报告类别的自动选择 在某些情形下,系统也许能为用户自动选择报告类别或者至少缩减选择清单。 在下列情形中,将发生这种情况: l 如果工作中心已被分配了一个或多个报告种类 一个工作中心可以有被分配给它的一个或多个报告类别。如果在想记录缺陷的检验工序中参考了这样的工作中心,那么可能输入帮助将显示被分配给这个特定工作中心的报告类别。如果工作中心只有一个被分配给它的报告类别,那么系统自动地选择这个报告类别。 l 如果以前记录了缺陷并且用户想: - 在没有输入报告类别的情况下,手工记录批量、工序或特性的其他缺陷, - 在没有输入报告类别的情况下,手工更改批量、工序或特性的现有缺陷记录, - 在结果记录内产生其他缺陷记录, 系统将通过下列方式之一做出反应: - 如果只存在一个有效报告类别,系统将自动选择报告类别并调用缺陷记录屏幕, - 如果存在几个有效报告,系统将在对话框中显示报告类别清单;在选择了报告 类别后,系统将调用缺陷记录屏幕。 3.4.3.3.3. 在创建缺陷记录后,将发生什么? 缺陷记录作为质量通知单 一旦手工地或自动地创建了缺陷记录,系统就在内部把记录作为质量通知单来维护。在这个时候,质量通知单可以有下列两个状态之一: l “未清”缺陷记录 l “未清”质量通知单 对状态为“未清”的缺陷记录而言,QM模块中的质量通知单组件还未为处理而激活质量通知单。因此,我们把简单的把具有状态“未清”的质量通知单称为未清的缺陷记录。 当未清的缺陷记录被作为质量通知单而激活时,它将变为状态为“未清”的质量通知单。 用户可以手工地把未清的缺陷记录当作质量通知单来激活或由系统自动激活它。 (参阅把未清缺陷记录当作质量通知单激活)。 质量管理 评估缺陷记录 被记录的缺陷数据被自动地传送给QM信息系统。QM信息系统是一个从检验处理中收集、统一和分析数据的灵活工具。 3.4.3.3.4. 怎样进一步处理未清缺陷记录? 通过下列两种方法之一来进一步处理缺陷记录: l 未清缺陷记录可被“关闭” l 未清缺陷记录可被当作“未清”质量通知单来激活 关闭未清缺陷项目 如果从严重程度来说某缺陷是微小的,那么质量部门可以确定不需要采取纠正行动或后继活动。当为检验批量做出使用决策时,系统自动地“关闭”所有缺陷记录。这个作业把质量通知单状态从未清缺陷记录改变为“已关闭”缺陷记录。QM模块的质量通知单组件将不能再将此质量通知单用于处理。 如果未清缺陷记录被分配了缺陷等级并在用户设置应用程序中为工作流程连接激活了缺陷等级 , 那么在最初保存缺陷记录时,将自动触发工作流程任务。 参阅: 质量通知单的概述 把未清缺陷记录当作质量通知单激活 参阅 把未清缺陷记录当作质量通知单激活 3.4.3.3.5. 把未清缺陷记录当作质量通知单激活 如果在记录缺陷时,确认了一个重大或严重的缺陷,那么用户必须采取一些纠正动作或 后继行为来消除缺陷的根源并防止再次发生缺陷。质量通知单提供一个用来处理有关缺陷 问题的有效方法。在标准系统中已为缺陷记录定义了几个 质量通知单类型 。 可以通过两种方法把缺陷记录当作质量通知单来激活: l 可以手工地激活缺陷记录 l 系统可以在缺陷等级基础上自动激活缺陷记录 质量通知单类型 质量通知单类型根据检验批量来源,提供了区分不同类型问题的方法。在标准系统中,已为缺陷记录定义了下列质量通知单类型: l 发货检验的质量通知单类型(类型F1) l 收货检验的质量通知单类型(类型F2) l 生产检验的质量通知单类型(类型F3) 系统管理员可以在用户设置应用程序中定义附加质量通知单类型(例如,为客户返还,审计检验,杂项检验定义)。 质量管理 3.4.3.3.6. 显示、更改和删除缺陷记录 一旦已在系统中创建了缺陷记录,就可以显示、更改、删除记录。对显示缺陷记录是没有 限制的,但是如果想更改或删除记录,那么还有某种限制(例如,追加补充信息或从记录 清除信息)。 自动创建缺陷记录 l 只要还没有为检验批量做出使用决策,那么就可以在自动创建的缺陷记录中更改缺陷 数据。例如,如果再次为一个检验递交检验批量并更改一些缺陷数据,那么系统将自动 删除不准确的数据并用正确的数据替代它。 l 如果在结果记录范围内更改了检验特性的评估,那么系统将自动地删除那些被自动 创建的缺陷记录。 手工创建缺陷记录 l 只要还未完成检验并且还未做出使用决策,那么就可以更改或删除缺陷记录。 一旦做出了使用决策,自动的和手工的缺陷记录都只能在质量通知单处理范围内被更改删除。 当做出了使用决策时,将关闭所有未被当作质量通知单激活的未清缺陷记录。所有被当作质量通知单激活的未清缺陷记录必须在QM模块的质量通知单组件中被进一步处理。 参阅: 图示:记录和更改缺陷记录的时间轴 质量管理 3.4.4. 使用工作清单功能来执行检验 3.4.4.1. 工作清单功能:概述 工作清单功能是一个工具,可以用它来帮助执行有关处理检验批量的重复任务。使用工作清单功能,并根据输入的选择准则,可以为检验处理的任务产生有关对象的一个清单。然后,就能以更快和更有效的方式处理这些对象。使用工作清单功能,可以执行下列任务: l 触发源检验 l 触发批次物料的检验 (监控批次物料的截止日期和常规检验日期) l 显示或更改检验批量数据 l 处理结果记录的检验批量 l 在检验未完成的情况下处理检验批量 l 处理在检验库存中有未清数量的检验批量 l 处理没有使用决策的检验批量 l 为检验批量做出共同的使用决策 l 为检验批量或生产批量做出自动使用决策 l 为QM订单计算制造费用并结算成本 也可以使用 作业计划和报表变式 的功能来进一步自动化检验处理一些任 3.4.4.2. 触发源检验 这个功能产生一份具有未清采购订单和将被处理的源检验计划协议的物料的清单。源检验是由客户、订购方或他的代理人发起和参加的接受检验。由下列主体来执行来源检验: l 接受货物方或接受服务方 l 供应商,在接受方出席的情况下 l 由接受方授权的第三方 当系统产生源检验的工作清单时,它只考虑下列情况中的物料和供应商: l 存在质量信息记录(这些记录必须把源检验指定为检验类型) l 在物料主记录中已定义了检验类型 当产生源检验的工作清单时,系统将考虑检验必须被执行的时间框架(包括在质量信息 记录中指定的提前日期)。 手工触发源检验 可以为有源检验资格的物料手工地产生一个清单。如果想重复使用同样的选择准则,那么可以定义选择准则的一个报表变式(有关怎样创建报表变式的信息,参考:作业计划和报表变式部分)。有关怎样手工地触发源检验的指令,可参考 手工触发源检验 。 作业计划和执行 可以通过作业计划和执行功能来让系统按预定的间隔自动触发源检验。关于怎样创建和计划工作变式方面的信息,可参考 : 作业计划和报表变式。 质量管理 3.4.4.2.1. 手工触发源检验 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统柿抗芾懋质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择工作清单 ?触发检验 ?源检验 ?手工地触发。系统显示用来输入选择准则的屏幕。 如果在用户设置应用程序中,使用用户注册名或预定义的名字来定义一个报表变式,那么系统将显示被预定义的选择准则。如果用户使用不同名称定义了报表变式,那么可选择转到→变式→获得来调用报表变式。 3. 如果未定义报表变式,那么此时可输入期望的选择准则。(例如,对供应商、料 和工厂的准则)。系统提供计划交货日期和未定期的缺省值。可以更改这些缺省值。 4. 选择下列选项之一,来产生选择清单: - 程序→执行 - 程序→执行 + 打印 - 程序→在后台执行 5. 系统为有源检验资格的物料创建一个清单,在这个清单中可以执行下列功能: - 在清单中为物料创建检验批量 - 为物料显示物料凭证(采购订单) - 显示物料的质量信息记录 3.4.4.2.2. 作业计划和报表变式 当使用工作清单功能来执行检验处理任务时,也可以使用作业计划和报表变式的功能自动化或简化重复数据和处理任务。 作业计划和执行 作业计划和执行功能允许用户调度被自动执行的工作清单任务。例如,可以为工作清单任务预定义选择准则并以某个变式名保存它。可为下列工作清单任务使用作业计划和执行功能: l 自动地触发源检验 l 自动地触发常规检验(监控批次物料的截止日期和常规检验日期) l 作出检验批量的自动使用决策 l 作出生产批量的自动使用决策 如欲了解有关使用检验计划和执行功能的信息,可参考下列过程: l 创建作业变式 l 计划用来执行的作业变式 l 显示作业一览 l 删除、打印或更改作业变式 报表变式 当执行工作清单任务时,由系统来检索用户想要处理的来源于数据库的清单对象。 可以通过在报表中为对象定义查询数据库的各种选择准则来实现。通过使用报表 变式,在每次处理对象清单时,将没有必要重复输入选择准则。 可以为下列工作清单任务 : 质量管理 l 显示或更改检验批量数据 l 为结果记录处理检验批量 l 在检验未完成的情况下处理检验批量 l 处理具有检验库存中未清数量的检验批量 l 处理没有使用决策的检验批量 l 为检验批量做出共同的使用决策 关于如何使用报表变式,可参考下列过程: l 报表变式的命名约定 l 定义报表变式 l 检索、显示或删除报表变式 3.4.4.2.3. 创建作业变式 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统柿抗芾懋质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 取决于用户执行何种任务,而选择下列菜单选项之一: - 工作清单→触发检验→源检验→作业计划。 - 工作清单→触发检验→截止期监控→作业计划。 - 工作清单→自动UD→检验批量→作业计划。 - 工作清单→自动UD→生产批量→作业计划。 系统显示常规检验或自动使用决策的作业计划屏幕。 3. 在作业计划的初始屏幕中,选择计划作业 ?创建变式。系统显示用来创建变式的对话框。 4. 输入变式名称,然后选择创建。系统显示用来输入选择准则的初始屏幕。 5. 在初始屏幕中输入期望的选择准则。 屏幕上的一些字段可能要求一些必需的输入。用户应确定已为这些字段输入了所需的数据。 6. 选择编辑→继续。系统显示变式和字段属性的屏幕。 7. 输入对变式的简短描述。如果需要,激活一个或多个变式属性。(例如,仅在后台,保护变式 ,不显示变式)。 8. 为字段属性激活期望的指示符(可选)。 9. 保存数据。系统返回用于维护变式的初始屏幕,并显示变式已被保存的信息。 3.4.4.2.4. 计划用来执行的作业变式 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统-质量管理-质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 取决于用户执行何种任务,而选择下列菜单选项之一: - 工作清单→触发检验→源检验→作业计划。 - 工作清单→触发检验→截止期监控→作业计划。 - 工作清单→自动UD→检验批量→作业计划。 - 工作清单→自动UD→生产批量→作业计划。 质量管理 系统显示常规检验或自动使用决策的作业计划屏幕。 3. 用光标标记变式来选择一个想显示的变式。 4. 选择计划作业?计划作业。系统显示一个用来输入工作计划数据的屏幕。 5. 输入被执行工作的日期和时间。 6. 选择下列计划选项之一: - 计划一次 如果选择了该选项,那么系统在指定的日期和时间计划执行的作业。作业只被执行一次 。 - 周期性计划 如果选择了该选项,那么系统显示一个对话框,在对话框中可以选择作业被重复的间隔时间。作了选择之后,选择创建来保存具有计划选项的变式。 3.4.4.2.5. 显示作业一览 可以显示已被计划执行的作业一览(例如,开始日期/时间、状态、计划者、变式名称)。执行下列步骤来显示工作一览: 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统柿抗芾懋质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 取决于用户执行何种任务,而选择下列菜单选项之一: - 工作清单→触发检验→源检验→作业一览。 - 工作清单→触发检验→截止监控→作业一览。 - 工作清单→自动UD→检验批量→作业一览。 - 工作清单→自动UD→生产批量→作业一览。 3. 在作业计划的初始屏幕中,选择转到→显示计划来显示文件一览。 3.4.4.2.6. 删除、打印或更改作业变式 按如下步骤来删除、打印或更改现有的工作变式: 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 取决于用户执行何种任务,而选择下列菜单选项之一: - 工作清单→触发检验→来源检验→作业计划。 - 工作清单→触发检验→截止监控→作业计划。 - 工作清单→自动UD→检验批量→作业计划。 - 工作清单→自动UD→生产批量→作业计划。 系统显示常规检验或自动使用决策的作业计划屏幕。 3. 用光标标记变式来选择想显示的变式。 4. 选择计划作业→显示 /更改变式。系统显示一个包括选择准则和变式参数的屏幕。 5. 根据用户想如何处理变式,而执行下列过程中的一个或几个: 删除变式 a. 选择变式→目录。系统显示一个包括变式目录信息的屏幕。 b. 选择变式→删除。系统显示一个对话框,在该对话框中必须标记将被删除的变式。 c. 选择删除来删除变式。 打印变式 质量管理 a. 选择变式→打印。系统显示用来输入打印参数的屏幕。 b. 输入打印参数,然后选择输出→打印来打印变式。 更改选择准则 a. 选择变式→更改值。 b. 把选择准则更改成所期望的准则,然后选择变式→保存来保存数据。 显示或更改变式属性 a. 选择变式→显示属性来显示变式的属性。 b. 选择变式→更改属性来更改变式和变式的字段属性。 3.4.4.2.7. 报表变式的命名约定 当创建报表变式时,可以定义各种选择准则,系统用它们来查找和检索来源于数据的信息。如果使用相同的选择准则重复执行查询,那么用户可以把选择准则当作报表变式来保存。通过这种方法,不必在每次查询前重复输入选择准则,就可快速检索信息。系统允许用户以不同方法来创建变式。在大多数情况下,用期望的名称来创建和保存报表变式。然而,也可以用系统建议的名称来保存报表变式。例如,可以: l 用用户注册名保存报表变式(例如, U_USERNAME) l 在QM用户设置应用程序中用预定义的名称保存报表变式(例如,SAP_TCODE_*)。 关于报表变式的其它信息可参考QM实施指南。 如果使用用户注册名或在用户设置应用程序中预定义的名称来定义报表变式,那么一旦调 用使用报表的功能,就会自动地显示保存在报表变式中的选择准则。如果按通常的方式使用杂项名称来定义报表变式,那么在调用相应功能后,必须手工地调用期望的报表变式。 3.4.4.2.8. 定义报表变式 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 取决于用户想执行哪一个工作清单而选择下列菜单选项之一: l 工作清单→检验→更改数据或显示数据 l 工作清单→结果记录 l 工作清单→检验完成 l 工作清单→检验库存 l 工作清单→使用决策 (UD) l 工作清单→共同 UD 3. 在初始屏幕中,输入期望的选择准则。 屏幕中的一些字段可能要求一些必需的输入。用户应确认已为这些字段输入了所需的数据。 4. 取决于用户想定义的报表变式类型,可以执行下面的过程: 使用一个杂项名称来定义报表变式 a. 选择转到→变式→保存变式。 系统显示变式和字段属性的屏幕。 质量管理 b. 输入变式名称和对变式的简短描述。如果需要,激活一个或多个变式属性。(例如,仅在后台,保护变式,不显示变式)。 c. 为期望的字段属性激活相应指示符(可选的)。 d. 保存数据。系统返回用于维护变式的初始屏幕并显示变式已被保存的信息。 使用用户注册名来定义报表变式 a. 选择程序→执行。系统产生符合输入选择准则的所有物料的清单。 b. 选择设置→设置变式。系统再次显示把用户注册名称当作变式名称 (U_USERNAME)的选择准则屏幕。 c. 选择编辑→继续。系统显示变式和字段属性的屏幕。 d. 输入变式描述。如有必要,激活一个或更多的变式属性(例如,仅在后台,保护变式,不显示变式)。 e. 为期望的字段属性激活相应指示符(可选的)。 f. 保存数据。系统返回到具有选择准则的屏幕并显示变式已被保存的信 3.4.4.2.9. 检索、显示或删除报表变式 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 取决于用户想执行哪一个工作清单功能,而选择下列菜单选项之一: l 工作清单→检验→更改数据 或显示数据 l 工作清单→结果记录 l 工作清单→检验完成 l 工作清单→检验库存 l 工作清单→使用决策 (UD) l 工作清单→共同 UD 系统显示选择准则的初始化屏幕。 3. 取决于是想检索、显示还是删除变式,而选择下列菜单选项之一: l 转到→变式→获得 l 转到→变式→显示 l 转到→变式→删除 3.4.4.3. 触发批次物料的检验 按批次维护的物料和存储在仓库中的物料必须通过有规律的检验来确保质量说明已被维护。根据下列日期,QM模块提供了自动监测这些物料的方法: l 批次截止期 (最长的储存期限) l 常规检验的日期 通过监控这些日期,系统可以自动地识别所有可用于检验批量创建、状态更改或传递过帐 的批次。为了使系统能监控这些日期,必须在物料主记录中为批次物料激活检验类型09(常规检验)。 监控批次截止日期 如果超出了批次的截止日期,那么系统可以自动地做传递过帐。过帐将发生在下列情况下: l 当在未定期超出了批次的截止日期时,这意味着当前日期加上提前日期大于批次截止日期。 质量管理 l 在常规检验的选择准则屏幕中,必须已为冻结批次(冻结批次)设置了控制指示符。如果满足上述条件,那么系统将做如下传递过帐: l 如果在批次工厂中,批次状态管理功能处于活动状态,那么把批次状态从“已下达” 更改到“未下达” l 如果在批次工厂中,批次状态管理功能未被激活,那么批次库存被过帐到冻结库存。如果冻结批次的指示符未被设置,那么系统将产生一份已经达到或超出截止日期的所有批次的清单。 监控常规检验日期 如果下次检验的日期处于未清日期,那么系统可以自动地触发常规检验;这意味着当前 日期加上提前日期大于下次检验日期。在这种情况下,系统为批次库存中的每个仓储库 位创建一个检验批量。 如果在物料主记录中(在工厂级别)已经定义了监控日期的间隔,那么将发生上述事件。 除了创建检验批量外,系统也可以冻结批次或者把批次库存过帐到检验库存。在这种情 况下,冻结批次意味着: l 如果批次工厂中的批次管理功能处于活动状态,那么批次状态被更改为“未下达” l 如果批次工厂中的批次状态管理功能未被激活,那么批次库存将被过帐到冻结库存可以在下列时间更改这些库存: l 创建了检验库存时立即更改 l 如果已达到或超出了批次检验日期时 在这两种情况下,系统通过一个延迟的传递过帐来允许批次库存尽可能地保持在非限制使用库存。在这个期间仍可以执行检验。如果系统做了延迟的传递过帐,那么应该每天计划一个作业来确认库存已被正确地冻结。 手工触发常规检验 可以手工地产生有资格进行常规检验的物料的清单。如果想重复的使用同样的选择准则,那么可以定义选择准则的一个报表变式(有关怎样创建报表变式的信息,可参考: 作业计划和报表变式 有关如何手工触发常规检验的指令,可参考过程: 手工触发常规检验。 作业计划和执行 可以通过作业计划和执行功能让系统按预定义间隔自动地触发常规检验。关于怎样创建和计划作业变式,可参考: 作业计划和报表变式。 3.4.4.3.1. 手工触发常规检验 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择工作清单→触发检验→截止期监控→手工触发。系统显示用来输入选择准则的屏幕。 3. 在适当的字段中输入期望的选择准则并激活期望的指示符。 4. 选择下列选项之一: - 程序→执行 - 程序→执行 + 打印 - 程序→在后台执行 5. 系统为有资格进行常规检验的物料自动地创建检验批量,然后显示有下列信息的清单: 质量管理 - 是否创建检验批量 - 在创建检验批量或过帐库存时,是否发生了错误 3.4.4.4. 显示或更改检验批量的数据 可以通过这个功能来产生用户想为之显示或更改数据的检验批量的清单。使用这个功能,可以显示或更改下列信息: l 检验批量的说明 l 使用决策数据 l 特性结果 l 缺陷记录 除了显示或更改检验批量的上述信息,也可以用SAP业务图表格式来产生统计或者把被选择数据传递到Excel电子报表。系统显示这些检验批量的下列信息: l 检验结束日期 l 检验批量来源 l 物料描述 l 批次 l 物料短文本 l 未清短期特性的数量 l 未清长期特性的数量 l 检验批量大小 l 计量的基本单位 l 缺陷份额 3.4.4.5. 记录检验批量的结果 可以使用这个功能来创建一份将要为结果记录而处理的检验批量、部分批量、工序、检验点和特性的工作清单。例如,可以为一个工作中心产生和处理有未清特性的工序的清单。可以在任何时候更新工作清单或更改选择准则。可以从这个清单中,转到结果记录功能来记录被选择的对象的结果。当用户在清单中处理了工序后,它将被相应地标记。当使用该功能创建工作清单时,将有层次地显示下列对象(清单仅包括那些有权限处理的对象): l 处理模式 l 检验批量、物料短文本、批号 l 部分批量、批号 l 工序、工序短文本、工作中心 l 检验点、识别 (用户字段) l 特性、特性短文本 如果没有部分批量或检验点可用, 那么系统将取消这些层次级别。 可以在清单中执行下列功能: l 选择结果纪录的工序、检验点或特性 l 用同样的选择准则来更新清单 l 更改选择准则 质量管理 l 把各种选择准则当作变式保存 l 显示图例 l 展开或压缩层次结点 3.4.4.6. 在检验未完成的情况下处理检验批量 可以通过这个功能来产生未被完成的检验批量的清单。工作清单包括有关被选择的检验批量的下列信息: l 检验的开始和结束日期(如果超出了期限,将加亮相应的字段) l 检验批量号码(如果不能完成批量,那么加亮它) l 工厂号码 l 检验批量的处理状态 l 未清的短期和长期特性的数量 l 物料描述 参考过程: 怎样完成检验批量清单的检验 ,来产生未被完成的检验批量的工作清单。 参阅: 检验完成 3.4.4.6.1. 怎样完成检验批量清单的检验 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择工作清单→检验完成。系统显示用来输入选择准则的屏幕。 3. 在适当的字段中输入期望的选择准则。 4. 选择下列选项之一来产生选择清单: - 程序→执行 - 程序→执行 + 打印 - 程序→在后台执行 5. 系统创建符合输入选择准则的检验批量的清单。 6. 标记一个检验批量,然后选择执行。系统为被选择的检验批量调用用来做出使用决策的功能。 7. 输入检验批量的使用决策代码并保存数据。系统返回到工作清单并显示信息表明已保存了批量的使用决策。 3.4.4.7. 处理在检验库存中有未清数量的检验批量 可以为具有未清库存过帐的检验批量产生工作清单。其中包括所有没有把批量数量完全 过帐到库存的检验批量。可以从这个清单中,选择想为之更新库存过帐的一个、几个或 所有检验批量。对检验批量的所有更改是在“有历史的情况下”做出的。 工作清单仅包括与库存相关并且至少为之完成了短期检验的检验批量。工作清单包括有关检验批量的下列信息: l 检验结束日期(如果超出了期限,加亮相应的字段) 质量管理 l 检验批量号码 l 工厂号码 l 未清数量(如果已完成了检验并做了使用决策,则被加亮) l 相应的计量单位 l 物料短文本 参考过程怎样处理具有未清库存数量的检验批量的清单来产生为之进行库存过帐的检验 批量的工作清单。 参阅: 检验完成 3.4.4.7.1. 怎样处理具有未清库存数量的检验批量的清单 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择工作清单→检验库存。系统显示用来输入选择准则的屏幕。 3. 在适当字段中输入期望的选择准则。 4. 选择下列选项之一来产生选择清单: - 程序→执行 - 程序→执行 + 打印 - 程序→在后台执行 5. 系统创建符合输入选择准则的检验批量的清单。并用红色加亮那些已被完成的检验批量。 6. 标记检验批量然后选择执行。系统为被选择的检验批量调用用来做出使用决策的功能。 7. 选择转到→检验批量的库存来调用库存过帐的屏幕。 8. 为检验批量进行必要的库存过帐,然后保存数据。系统将返回到工作清单并显示已进行库存过帐的信息。 3.4.4.8. 处理没有使用决策的检验批量 这个功能允许用户产生没有使用决策的检验批量的清单。从这个清单中,可以选择一个、一些或所有的检验批量并为之输入使用决策。该工作清单包括有关检验批量的下列信息: l 检验的开始日期和结束日期(如果超出了期限,那么加亮相应的字段) l 检验批量号码 l 工厂号码 l 检验批量的处理状态 l 未清特性的数量(短期和长期特性) l 用来指定是否已经开始或完成检验的指示符 l ?物料短文本 参考过程: 怎样为检验批量的清单做出使用决策来产生没有使用决策的检验批量的清单。 参阅: 检验完成 质量管理 3.4.4.8.1. 怎样为检验批量的清单做出使用决策 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择工作清单→使用决策(UD)。系统显示用来输入选择标准的屏幕。 3. 在适当的字段中,输入期望的选择标准。 4. 选择下列选项之一来产生选择清单: - 程序→执行 - 程序→执行 + 打印 - 程序→在后台执行 5. 创建符合输入选择准则的检验批量的清单。 6. 标记一个检验批量,然后选择执行。系统为被选择的检验批量调用做出使用决策的功能 。 7. 输入检验批量的使用决策代码,然后保存数据。系统返回到工作清单并显示已保存批量使用决策的信息。 3.4.4.9. 检验批量清单的共同使用决策 可以产生为之做出共同使用决策的检验批量的清单。工作清单包括有下列特点的所有检验批量: l 特性处理已被完成 l 未被做出使用决策 l 未被拒收任何特性 l 未被记录任何缺陷 系统在清单中显示检验批量的下列信息: l 检验的开始日期和结束日期(如果超出了时间期限,那么加亮相应的字段) l 检验批量号码 l 工厂号码 l 检验批量的处理状态(两个活动状态的较大者) l 物料号码和物料描述 参考过程:怎样做出检验批量清单的共同使用决策,来产生为之做出共同使用决策的检验 批量的清单。 3.4.4.9.1. 怎样做出检验批量清单的共同使用决策 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统-质量管理-质量检验处理。系统显示质量检验 功能的初始屏幕。 2. 选择工作清单→共同的UD 。系统显示用来输入选择准则的屏幕。 3. 在适当的字段中输入期望的选择准则。也可以激活指示符来包括略过的批量和长期特性。 4. 在使用决策代码的字段中,输入用于清单中所有检验批量的使用决策代码。如有必要通过可能输入帮助来选择一个代码。如果把缺省库存建议连接到被选择的使用决策代码上,那么系统将过帐相应的库存。 质量管理 5. 选择下列选项之一来产生选择清单: - 程序→执行 - 程序→执行 + 打印 - 程序→在后台执行 6. 系统创建符合输入选择准则的检验批量的清单。 7. 在清单中标记想为之做出使用决策的检验批量,然后选择下列选项之一: - 编辑→做出 UD (前台) 系统将为每个被标记的检验批量而显示用来做出使用决策的初始屏幕;当显示每个批量的初始屏幕时,选择 Enter 。系统做出使用决策并进行检验批量库存过帐。 - 编辑→手工地做出 UD (后台) 系统在后台为被标记的所有检验批量自动做出共同使用决策。 - 编辑→手工地做出UD 如果选择本选项来手工地做出使用决策,那么必须为每个被选择的批量输入使用决策代码。 3.4.4.10. 检验批量或生产批量的自动使用决策 如果检验批量中的货物没有缺陷,即已满足了特定条件,那么系统可以自动地完成检验。 当系统做出自动使用决策时,它将: l 完成检验批量 l 做出使用决策 l 通过相关的库存过帐来下达来源于检验库存的货物 手工地做出自动使用决策 可以手工地产生适合于自动使用决策的检验批量的清单。如要重复地使用同样的选择准则,那么可以定义选择准则的报表变式(有关怎样创建报表变式的信息可参阅 作业计划和报表变式 )。有关如何手工地触发来源检验的指令,可参阅 怎样手工地做出自动使用决策。 作业计划和执行 参阅: 自动使用决策 3.4.4.10.1. 怎样手工地做出自动使用决策 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统―质量管理―质量检验。系统显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择下列菜单选项之一: - 工作清单→自动UD→检验批量→手工地触发 - 工作清单→自动UD→生产批量→手工地触发 系统为自动使用决策显示用来输入批量选择准则的屏幕。 3. 在选择屏幕中,执行下列步骤: a. 输入工厂号码和检验类型 b. 如果应该为被略过的批量和被完成的批量做出自动使用决策,那么应该激活 适当的指示符 c. 如果将要包括长期特性,那么激活相应的指示符 4. 选择下列选项之一来产生检验批量的清单: 质量管理 - 程序→执行 - 程序→执行 + 打印 - 程序→在后台执行 5. 系统显示将为自动使用决策而处理的检验批量或生产批量的清单,以及相关的使用 决策、 状态和库存过帐信息。 3.4.4.11. 计算并结算QM订单的成本 可以通过工作清单来计算和结算与QM订单相关的成本。为此目的,工作清单功能 包括下列菜单选项: l 最后成本→间接成本 l 最后成本→结算 有关怎样使用这些功能,可参考控制(CO)模块中的下列R/3联机文档: CO - 管理内部订单(周期性的实际过帐) 3.4.5. 检验完成 3.4.5.1. 检验完成概述 在检验批量的结果已被记录和检验已完成后,用户必须做出有关被检验物料的使用决策。使用决策通过以下各项支持QM模块和其他SAP应用程序中的功能: l 管理物料库存,例如,将库存传输到非限制使用库存,冻结库存,或废品(IM) l 用SAP R/Mail来将通知和信息传递到公司中的其他部门 l 更新供应商评估(MM) l 和工作流程功能相连接 l 冻结入帐(MM) l 为发货而下达货物(SD) l 更新质量记分 使用决策可以触发有各自的公司指定后继动作,这些后继动作在QM模块中被作为具有定义接口的功能模块来实施。也可以在SAP系统之外执行后继动作。当做出检验批量的使用决策后,质量级别将被更新。质量级别被在物料、客户和供应商的基础上记录。质量级别中包括处理下次检验所需的信息。系统通过动态修改规则来设置下一个检验批量的检验阶段(检验严格度或略过的分配)。当创建满足质量级别标准的下一个检验批量时,例如,物料-供应商,对于具有采样方案的采样过程来说,质量级别可以影响样本大小。 3.4.5.2. 完成检验 如要完成检验,则检验者首先要让QM模块评估特性的检验结果。所有被记录的结果同预定义的限制及评估目录相比较。系统根据采样缺省值如样本大小和接受数等来确定特性是被接收还是拒收。当一个批量的所有所需特性均被评估时,检验人员或其他指定人员就可以做出该检验批量的使用决策。当用户做出使用决策时,检验(de facto)就被完成了。但是如果长期特性仍然处于未清状态 (没有完成),那么检验在短期基础上被完成。 质量管理 3.4.5.3. 使用决策屏幕 使用决策功能被分配在以下三个主屏幕中: l 缺陷一览屏幕 l 特性一览屏幕 l 检验批量库存屏幕 不论用户是否正在记录、更改或显示使用决策,这些屏幕的内容都相同。如果检验批量的缺陷被记录,就只显示缺陷一览屏幕,如果检验批量和库存相关,则只显示检验库存屏幕。如果这三个屏幕都可用,那么用户可以通过选择转到菜单中的相应功能来单独调用它们。 如何使用这些屏幕? 缺陷一览 如果已为检验批量记录了缺陷,那么用户就可以使用缺陷一览屏幕来: l 查看有关在检验批量中被确认的缺陷类型的信息;该信息可以帮助用户做出使用决策 如果在检验批量、检验工序或检验特性中存在缺陷记录,那么用户也可以查看缺陷结构。缺陷结构可被显示在使用决策的三个一览屏幕的任意一个中 (参阅显示缺陷结构)。 l 激活单个缺陷的质量通知单(如果质量通知单未在缺陷等级的基础上被自动激活) 特性一览 这个屏幕包括以下信息: l 特性一览: 屏幕区域显示了检验批量的检验特性的状态和评估。如果双击特性,将显示特性结果。参阅 显示特性结果来获得更多信息。 l 使用决策: 在这个屏幕区域中输入使用决策代码。用户也可以为了与使用决策相配合而调用长文本编辑器来创建长文本。 检验批量的库存 这个屏幕显示了用于将检验物料记帐到库存的字段和功能,根据检验结果,可以将必要的物料数量记帐到不同的库存类型中(比如,有效库存,冻结库存,废品,到新的物料,到样本保留,到样本使用)。 3.4.5.4. 在未做出使用决策情况下完成检验 用户可以在没有做出使用决策的情况下完成检验。例如,在还不能确定对物料的使用但是检验必须被标识为完成时。要对正在检验的物料在没有做出使用决策的情况下完成检验,可按如下步骤操作: 1. 从主菜单选择后勤支持系统→质量管理→质量检验 。 系统将显示质量检验的初始屏幕。 2. 在质量检验的初始屏幕中选择检验批量处理→使用决策→记录。 系统显示记录使用决策的初始屏幕。 质量管理 3. 在初始屏幕中输入检验批量号码并选择 ENTER。 关于怎样选择检验批量,可参考以下专题: - 如何选择检验批量 - 使用工作清单功能来执行检验 4. 在使用决策的初始屏幕中,用户根据是想要结束检验还是只想结束短期特性 而选择编辑→检验完成→完成 或 短期检验 。 如果所需的特性仍然处于未清状态,系统就显示一个对话框并要求确认是否要完成检验。 系统将批量的状态更改为“检验完成”。但是,用户仍然可以在以后访问此检验批量以做出使用决策。 5. 保存对检验批量所做的更改。 重新设置完成指示符 一旦检验批量状态被设置为“检验完成”,就再不能更改检验结果。如果要在以后更改结果,就必须重新设置检验完成指示符。可按如下步骤来重新设置检验批量的检验完成状态: 1. 访问检验批量的特性一览屏幕(参阅上述的1至4步骤)。 2. 从该屏幕中选择编辑 ?重新设置状态 ?检验完成 或 短期检验完成。系统 将重新设置检验完成指示符并将批量状态更改为原先的状态。此时可以更改 检验批量的检验结果。 3. 保存所做的改动。 3.4.5.5. 做出使用决策 做出使用决策的必要条件 只要所有所需的检验批量数据均可用,用户就可以在检验完成后做出每个检验批 量的使用决策。为了能做出使用决策,必须满足下列条件: l 检验批量必须被已下达 l 检验特性的结果必须已被记录 l 没有任何冻结使用决策的有效状态存在 l 必须拥有做出使用决策的用户权限 系统用检验批量状态来记录哪些作业必须被执行,哪些作业必须被结束和是否可能做出使用决策。 做出使用决策前的作业 在调用记录使用决策的功能后,但在做出使用决策前,用户也可以记录当前检验批量的缺陷并激活有一个或多个缺陷记录的质量通知单。 做出使用决策 根据用户的权限,即使没有或只有部分检验批量的检验结果被记录时,用户也可以做出使用决策。按如下步骤来做出检验批量的使用决策: 1. 从主菜单选择后勤支持系统?质量管理→质量检验 。系统将显示质量检验 功能的初始屏幕。 2. 在质量检验功能的初始屏幕中选择检验批量处理→使用决策→记录。 系统显示记录使用决策的初始屏幕。 3. 调用期望的检验批量。(参阅 如何选择检验批量). 质量管理 在做出使用决策前如果要记录缺陷并激活一个或多个质量通知单,则可以参考以下过程: - 怎样在做出使用决策前记录缺陷 - 激活质量通知单 4. 用户应确定特性一览或缺陷一览屏幕已被显示。在使用决策的屏幕区域中 选择代码组和代码。 5. 保存修改对检验批量所做的更改。 使用决策的必要说明 如果在物料主记录(QM检验数据)中物料的要求文档指示符处于活动状态并且用户已做出包含这种物料的检验批量的使用决策,那么系统在下列情况下将自动转到长文本编辑器: l 如果使用决策偏离了预期决策 l 如果检验被取消 如果满足下面条件,使用决策就被认为偏离了预期决策: l 虽然没有任何特性被拒收,但批量仍被拒收 l 虽然至少有一个特性已被拒收,但批量仍被接受 如果在特性仍处于未清状态时关闭检验,那么检验将被取消。 3.4.5.5.1. 如何选择检验批量 当选择检验批量时,一定要选择一个可以做出使用决策的检验批量。以下是在初始屏幕中选择检验批量的几种方法: l 直接输入检验批量号码 如果知道检验批量号码,直接在检验批量字段输入号码,并选择输入。 l 使用匹配代码查找批量 使用检验批量字段的可能输入帮助来通过匹配代码查找批量(例如,用物料,工厂,检验批量,短文本) l 使用查找检验批量功能 根据不同准则选择查找检验批量功能来查找检验批量。系统将出现一个对话框,用户可在此对话框中输入必要的选择准则。 l 使用工作清单功能 工作清单功能提供了一种为不同的检验处理功能选择几个检验批量的手段。用户可以为使用决策产生检验批量的选择清单: - 未做出使用决策(使用决策→ 有/无 使用决策的批量) - 将要做出共同使用决策(使用决策→做出共同使用决策) 3.4.5.6. 显示缺陷结构 当记录,更改或显示检验批量的使用决策时,也可以显示缺陷结构,缺陷结构 包括: l 缺陷清单(如果仅为检验批量记录缺陷) l 表示缺陷在何处被确认的分层树形结构(如果检验工序或检验特性的缺陷 被记录) 质量管理 如要显示缺陷结构,必须确定已处于使用决策的一个一览屏幕中,然后选择转到→缺陷结构 。系统将显示一个包含被记录缺陷的清单或分层树形结构的对话框。如果对话框包括分层树形结构,则可以通过细分选择的结点来显示更为详 3.4.5.7. 激活质量通知单 在缺陷一览屏幕中,如果质量通知单还未被手工激活,那么可以激活该缺陷记录的质量通知单。如要手工创建一个缺陷记录的质量通知单,可按如下步骤操作: 1. 在缺陷一览屏幕中,标记期望的缺陷项目并选择编辑→激活质量通知单。 2. 系统显示一个对话框,可以在其中输入下列缺陷信息: - 优先级 - 编码 - 短文本描述 3. 在对话框中输入期望的信息并选择继续。系统就会把一个缺陷项目作为 质量通知单来激活。可以用质量通知单功能进一步处理信息。 3.4.5.8. 输入使用决策代码 如要输入检验批量的使用决策代码,可按如下步骤操作: 1. 确定特性一览或缺陷一览屏幕已被显示。 2. 选择 使用决策代码 字段的可能输入帮助。系统以分层树形结构的形式 显示一个包含使用决策目录 (目录类型3)的对话框。 如果系统管理员在用户设置应用程序中为特定的检验类型定义了缺省选择集,对话框就只包括被定义在选择集中的代码组和代码。否则,在该使用决策目录中所有可用的代码组和代码都会显示。 3. 如有必要,细分目录和代码组来查找期望的代码。 4. 将光标定位在代码组中期望的代码上并选择复制。系统就会把这个代码和所有相关信息都复制到使用决策代码字段中。除了代码组和代码之外,系统还将复制评估代码,质量记分和后继动作。它通过设置检验完成状态来表明检验已被完成。 3.4.5.9. 保存使用决策 在输入使用决策后,保存检验批量信息。如果检验批量是根据货物移动而被自动创建的,就可以通过选择转到→检验批量库存 来调用检验库存过帐的屏幕。 3.4.5.10. 做出几个检验批量的使用决策 如果要避免每次做使用决策时都选择一个检验批量,可以用工作清单功能产生一个满足特定选择准则的检验批量清单。可以从这个清单中选择一个,一些或全部检验批量进行处理(即输入使用决策)。要获得其他信息可参阅工作清单功能中的 质量管理 在检验未完成的情况下处理检验批量 3.4.5.11. 显示特性结果 显示单个批量的结果 在特性一览屏幕中,可以以汇总形式来查看检验特性的结果。系统将根据处理模式 的设置而显示: l 只显示与使用决策相关的特性 l 检验计划的所有特性 可以选择额外→处理模式 并选择期望的处理模式在这些视图之间切换。 屏幕显示每个特性的以下信息: l 特性重要性 l 缺陷等级 l 特性短文本 l 不合格样本单位数 l 不合格样本单位的估计份额 l 结果记录的处理状态 l 特性评估 系统管理员在用户设置应用程序中定义哪些特性会被显示在这个屏幕中。 显示几个检验批量的结果 如欲用物料和批量来源来显示所有检验批量的检验结果,可按如下步骤操作: 1. 在主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→信息系统→环境→评估-特性→检验结果。 2. 在选择屏幕中至少输入物料和检验批量来源。 3. 用这些功能来查找检验特性。对于被用于检查检验批量的检验计划的每个特性,可以访问它们的详细检验结果。 3.4.5.12. 库存过帐 如果检验批量和库存相关,就可以用使用决策功能来手工维护检验库存。系统从输入的值中产生物料管理的相应库存过帐。只要有未清数量将被过帐,就可以在使用决策过程中的任何时候更新库存: l 做出使用决策前 l 做出使用决策时 l 做出使用决策后 如果检验批量和库存无关,就不能使用决策功能来进行库存过帐。非库存 相关的检验批量的范例包括所有手工创建的检验批量和未被作为货物移动 结果而创建的批量 (例如,PP订单的货物移动)。 数量分配 质量管理 可以将物料数量从检验批量中分配到以下目的地: l 到可用库存 l 到废品 l 到样本使用 l 到冻结库存 l 到新物料 l 到样本保留 l 返回给供应商 只有在参考购买订单的货物移动的基础上创建检验批量时,系统才会显示“返回给供应商”过帐的输入字段。如果要对“返回给供应商”进行过帐,也必须输入返回交货的原因。可以用该字段的可能输入帮助来选择一个原因。 自动库存过帐建议 可以在QM检验目录类型3(使用决策)中定义一个使用决策代码的自动库存过帐 建议。通过维护选择集代码的功能,用户可以: l 为一个代码定义库存过帐建议(例如,对于使用决策代码“接受”,用户可 以激活库存建议指示符以使库存过帐建议将会自动成为“无约束库存”) l 激活自动后台处理指示符(如果为一个代码激活这个指示符,将自动进行库存过帐;如果 指示符未被激活,就必须手工过帐) 参阅: 检验目录 3.4.5.13. 批次管理 可以在使用决策机能范围内使用下列管理批次的功能: l 修改当前批次状态 (从已下达到未下达或反之) l 显示一个物料的所有批次的清单 l 显示一个批次用途反查清单 l 显示批次特性值 l 将批次过帐到一个新物料 3.4.5.13.1. 修改当前批次状态 (从已下达到未下达或反之) 如果用户做出使用决策的物料在批次中被处理,则可以根据检验结果而更改或显示批次的当前状态(例如,如果批次当前状态是“已下达”并且检验结果要求拒收这个批次,就可以将批次的状态更改为“未下达”)。为了更改批次状态,检验批量必须和库存相关并且物料的库存过帐还必须未被完成。在使用决策的一个一览屏幕中选择转到→批次状态来访问更改批次状态的 质量管理 3.4.5.13.2. 显示一个物料的所有批次的清单 在检验批量库存的一览屏幕中可以显示一份物料所有批次的清单。选择转到→批次清单 来调用这个显示。 3.4.5.13.3. 显示一个批次用途反查清单 通过这个功能可以显示关于批次物料组成(之顶向下分析)或在被完成的批次中的原材料使用(自底向上分析)的信息。如欲显示批次的用途反查清单,可以在使用决策的一个一览屏幕中选择额外→批次使用→ 自顶向下或自底向上。系统将显示用途反查清单的屏幕。 参阅: 物料管理→存货管理,管理指定库存,和存货采样→批次→批次的用途 反查清单。 3.4.5.13.4. 显示批次特性值 通过这个功能,可以显示批次的特性值来比较它们的检验结果。要显示物料的批次特性值,可以在使用决策的一个一览屏幕中选择额外→批次值。系统将显示 一个包括以下信息的对话框: l 一般特性的名称 l 批次特性值 l 特性的检验结果 3.4.5.13.5. 将批次过帐到一个新物料 用户可在做出库存过帐的过程中将一个批次过帐到新物料。当用户将批次过帐到新物料时,系统可以在内部号码分配(在用户设置应用程序中设置)的基础上分配新的批次号码或者用户也可用自己的号码来覆盖内部分配的号码。可按如下步骤将库存过帐到新物料: 1. 在检验批量的库存屏幕中选择转到-新物料。系统将显示一个可供用户输入新的物料和批次号码的对话框。 2. 输入新物料的标识符和一个批次号码。如有必要,可使用可能输入帮助功能 来选择新物料。 如果已为这个检验批量做出了库存过帐,则系统将建议一个批次号码。用户可接受这个号码或改写这个号码。 3. 选择输入。如果新的批次号码并不存在,系统将显示一个对话框来询问用户是否想创建新批次。 4. 选择是。系统将显示第二个对话框来询问用户新批次是否应被下达。 质量管理 只有当这个工厂的批次状态管理功能处于活动状态时,这个对话框才会被显示。 5. 选择是或否。系统显示一条表示新批次已被创建的信息。 3.4.5.14. 做出使用决策前 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量检验→检验批量处理→使用决策→记录 2. 从初始屏幕中选择一个检验批量(参阅 如何选择检验批量). 3. 在初始屏幕中输入使用决策后,调用检验库存屏幕(转到→检验批量库存)。 4. 数量分配的屏幕区域被分为两列,在左边列(已记帐)中,系统显示已被记帐到单独库存类型的数量。在右边列(将被记帐)中,输入希望分配给各种库存类型的数量。 5. 输入期望库存类型的数量。 6. 保存所做的更改。系统更新将被记帐的数量然后返回到初始屏幕并显示有关检验批量使用决策已被保存的信息。 下次用户访问库存过帐屏幕时,将会看到系统已将将被记帐的数量加到已记帐的数量。 3.4.5.15. 做出使用决策时 按 做出使用决策 中所描述的过程来做出使用决策。当保存使用决策时, 系统自 动显示检验批量库存屏幕。操作如下: 1. 屏幕的数量分配区域被分为两列。在左边列(已过帐)中,系统显示将被过帐到单独库存类型的数量。在右边列(将被过帐)中,用户输入希望分配给各种库存类型的数量。 2. 输入期望的库存类型的数量。 3. 保存所做的更改。系统更新将被记帐的数量然后返回到初始输入屏幕并显示 有关该检验批量的使用决策已被保存的信息。 下次用户访问库存过帐屏幕时,将会看到系统已把将被记帐的数量加到已记帐的数量中。 3.4.5.16. 做出使用决策后 用户可以有两种选择来将检验批量数量过帐到库存: l 为单个检验批量进行过帐 l 为多个检验批量进行过帐 单个检验批量的库存过帐 如欲为单个检验批量进行库存过帐,可按如下步骤操作: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量检验。系统将显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择检验批量处理→使用决策→更改→历史。 3. 从初始屏幕选择检验批量(参阅 如何选择检验批量)。 4. 在初始屏幕输入使用决策后,调用检验库存屏幕(转到→检验批量库存)。 5. 屏幕的数量分配区域被分为两列。在左边列(已过帐)中,系统显示将要被过帐到单独库存类型的数量。在右边列(将被过帐)中,用户输入希望分配给各种库存类型的数量。 6. 输入期望的库存类型的数量。 质量管理 7. 保存所做的更改。系统更新将被过帐的数量然后返回到初始输入屏幕并显示有关该检验批量的使用决策已被保存的信息。下次用户访问库存过帐屏幕时,将会看到系统已把将被记帐的数量加到已过帐数量中。 几个检验批量的库存过帐 如果要为几个检验批量进行库存过帐,可以用工作清单功能产生满足特定选择标准的检验批量清单。从清单中可以对多个批量进行库存过帐。 可参阅处理在检验库存中有未清数量的检验批量来获得更多的信息。 3.4.5.17. 显示库存 如果要显示关于物料库存过帐的信息,可按如下步骤操作: 1. 通过使用决策的记录、更改或显示功能来调用检验批量(参阅 如何选择检验批量)。 2. 在使用决策功能的初始屏幕中选择环境→库存一览。系统将显示有以下信 息的屏幕: - 通过工厂、仓储地点和批次来显示一种物料的库存一览 - 通过工厂、仓储地点和批次来显示非限制使用库存中的物料数量 - 通过工厂、仓储地点和批次来显示检验库存中的物料数量 - 通过工厂、仓储地点和批次来显示保留库存中的物料数量 3.4.5.18. 更改使用决策 一旦做出使用决策,检验批量的结果就不能再被更改。但是有时可能需要更改使 用决策。在QM模块下,可以在下列情况下更改使用决策: l 有历史 l 没有历史 当在有历史的情况下更改时,系统创建一个更改凭证,这个凭证包括了更改前和更改后检验批量的相关字段和值。在有些情况下,只能在有历史的情况下更改使用决策。例如,如果对物料的更改必须被记录时。如果用户正在更改的检验批量属于这种情况,系统会通知用户。为了获得更多的信息,用户应当查看检验批量的状态。 更改使用决策 按如下步骤来更改使用决策: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量检验。系统将显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择检验批量处理→使用决策→更改→有历史 3. 从初始屏幕中选择检验批量(参阅 如何选择检验批量)。 4. 可以在使用决策的特性一览屏幕中修改代码组和代码、 质量记分、以及后 继动作。当更改使用决策代码时,系统将重新设置质量记分(如果它与使用决策不一 致)和后继动作。 如欲显示使用决策,可执行以上1至3条步骤。在步骤2中选择检验批量处理→使用决策→显示 而不是更改功能。 质量管理 库存过帐 可以通过选择转到→检验批量库存来访问进行库存过帐的屏幕。 参阅: 做出使用决策后 显示特性结果 3.4.5.19. 重新计算质量记分 当访问检验批量时,可能得到质量记分必须被重新计算的信息。如果当前检验批量 的缺陷份额与以前记录的检验批量缺陷份额不一致,这种情况就可能发生。如果计算质量记分的过程被分配给物料并且该过程使用了缺陷份额,那么需要对质量记分进行重新计算。为此在特性一览屏幕中选择编辑→计算质量记分。系统将自动重新计算质量记分并显示新的值。一旦新记分可用,用户就可以手工更改它。 3.4.5.20. 检验批量的质量记分 当对为收货创建的检验批量做出使用决策时,必须确定该批量的质量记分。质量记 分是描述检验批量质量的统计值。质量记分可以被直接输入或用预定义的过程来计 算。可以在物料主记录中为一个检验类型定义用于计算质量记分的过程。当创建或 更改物料主记录时,就可以激活包括质量记分过程的检验类型。 参阅: 物料主记录中的质量管理数据 质量记分和质量记分过程 例如,质量记分可以来源于: l 使用决策 l 批量中的缺陷份额 l 特性的缺陷份额 l 特性的质量记分 在第一种情况下,物料分配有一个来自检验目录内从使用决策中产生质量记分的检验类型。在其他情况下,检验类型包括计算质量记分的过程。使用质量记分过程取决于来自下列各项的数据: l 批量中缺陷的加权份额,必须用计划进行检验。另外,必须具有定义了特性重要性的数据。 l 特性的质量记分,也必须使用计划。而且当一个特性在结果记录期间被拒收时,也必须分配缺陷等级。 实践中 质量记分可以: l 为每一个使用决策代码定义 l 由质量记分过程来计算 当访问用于输入检验批量使用决策的屏幕时,如果为物料定义的过程已确定了质量记分,那么质量记分可能已被计算并被显示在屏幕中。当选择使用决策代码组或代码时,这个值不会被覆盖。因此虽然检验批量已被拒收,但仍可以使来自使用决策的质量记分为100。在用户设置应用程序中,质量记分的上下限值被定义在顾客级别。 质量管理 3.4.5.21. 显示质量记分 按如下步骤来访问质量记分更改的图表: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→信息系统→环境评估→批量→质量计分时间轴。 2. 在选择屏幕中用户至少必须输入物料和检验批量来源。既然这个图表对显示指定供应商的质量计分有用,那么也应该输入供应商。系统产生并显示指定物料和供应商的质量记分的时间轴。质量记分被存储在单独检验批量记录中并且派生于使用决策过程。时间轴中的日期是单独检验批量被创建的日期。如要访问单独检验批量,可在图表显示中选择质量记分。 3.4.5.22. 工序的作业确认 在QM模块中,可以在工序中跟踪工作中心的评估成本。在结果记录和使用决策 功能的范围内,可以确认工序的各种作业类型的值(比例,设置时间,机器时间, 人工时间)。这些确认值出于成本计算的目的而被传送给控制(CO)模块。为了 确认工序的作业类型,必须首先在QM模块中创建QM订单。 用户可以在使用决策的记录和更改功能中: l 显示或输入这些作业类型的值 l 显示相应的成本报表 如欲在使用决策事务中进行作业确认,可按如下步骤操作: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理-质量检验系统将显示质量检验功能的初始屏幕 2. 根据是要记录、显示还是更改信息而选择下列选项之一: - 检验批量处理→使用决策→记录 - 检验批量处理→使用决策→显示 - 检验批量处理→使用决策→更改→有历史 3. 从初始屏幕中选择一个检验批量(参阅 如何选择检验批量)。 4. 在使用决策功能的一览屏幕中选择编辑→确认。系统将显示确认一览对话框。如果在显示模式下,就只能浏览或打印确认值。如果在记录或更改模式下,就可以显示、打印和输入新的确认值。 5. 选择输入确认来输入新的确认值。将出现第二个对话框,用户可在其中输入作业类型的值。 6. 如欲显示QM订单的成本报表,可以选择额外→QM订单的成本报表。系统显示已被借记到QM订单的所有成本。 3.4.5.23. 检验批量中的缺陷数量 当准备对检验批量做出使用决策时,也可以记录检验批量中由于有缺陷而被拒收 的单位的数量。这个被作为缺陷数量来参考的数量是以样本数量(即被实际检验 的数量)为基础的。 质量管理 缺陷数量被用于以下目的: l 可以在给供应商的索赔信中引用 缺陷数量 l 缺陷数量在QM信息系统中被更新并被用于评估(例如,缺陷数量的汇总值和缺陷数量占样本数量的比率) 当用功能来显示或更改使用决策时,也可以显示或更改缺陷数量。 参考过程 记录缺陷数量 来获得有关怎样确认检验批量中缺陷数量的信息 3.4.5.23.1. 记录缺陷数量 如欲记录、更改或显示缺陷数量,可按如下步骤操作: 1. 在使用决策的一个一览屏幕中选择编辑→缺陷数量。系统将显示一个可以记录、更改或显示缺陷数量的对话框。对话框中也包括实际批量数量和被检验数量的值。 缺陷数量的对话框中包括下列功能: l 建议缺陷数量 如果检验批量存在拒收份额,系统将自动计算并建议缺陷数量(例如, 如果拒收份额为5%,样本数量为100,那么被建议的缺陷数量就是5)。 l 检验整个批量数量 如果选择了这个功能,系统将自动把被检验数量的值更改为实际批量数量的值。 2. 输入缺陷数量的值或选择功能来让系统建议缺陷的数量然后选择继续。系统将返回使用决策的一览屏幕。 3.4.5.24. 把检验结果自动传输到批次分类 l 如果物料批次类别中的一般特性被连接到检验特性上,那么当输入和保存使用决策代码时,这些检验特性的检验结果就被自动传输到批次类别。如果在使用决策已被记录后再用显示或更改功能调用使用决策功能,那么在特性一览屏幕中的长文本指示符将被标记。这表明系统已自动产生使用决策日志。在使用决策屏幕区域中选择长文本功能来显示日志。日志中有下列信息: l 日期和时间 l 物料号码 l 批次号码 l 一般特性的描述 l 评估类型 l 已被输的特性的检验结果 3.4.5.25. 后继动作 当质量相关的缺陷被确认时,必须经常初始化指定的修正动作(任务)以消除产生问题的原因。例如,这些任务包括: 质量管理 l 修改生产过程 l 更改产品组合 l 新的采购过程 有时只有在特定的任务被执行后,例如后继检验、返工或修复产品或更多的特定实验室测试等,才能下达被检验的货物。为此,可以使用质量通知单或后继动作。标准系统中包括下列几种后继动作,这些后继动作在用户设置应用程序中被分配给相应的功能模块。在用户设置应用程序中进行维护后继动作的任务。后继动作被连接到使用决策代码中。用户必须在使用决策目录(目录类型3)中维护使用决策代码。 参阅: 检验目录 质量通知单 选择后继动作 在特性一览屏幕中,使用决策区域也包括一个可以输入后继动作的字段。通过该字段的可能输入帮助来选择一个后继动作。在用户设置中为标准系统定义的后继动作包括以下内容: l 邮件 当做出使用决策时,发送标准邮件 l 邮件2 当做出使用决策时,发送具有 使用决策数据 邮件 l 邮件3 当做出使用决策时,发送具有 使用决策数据 和长文本的邮件 l 手工 手工地执行后继动作(没有功能) 如果检验批量被拒收时,可以把发送邮件作为后继动作,通知采购部门从一个供应商处收到了劣质货物。 检验批量状态更改 在用户设置应用程序中,系统管理员把一般状态管理事务分配给后继动作。这导 致被分配的状态将被反应在检验批量状态中(例如,当执行后继动作时,将为检 验批量设置状态“执行后继动作”)。 3.4.5.26. 显示对象连接 SAP工作流程和文档连接功能支持QM模块中的检验处理和质量通知单处理作业。通过这个功能显示对象连接。用户可以查看下列有关检验处理或质量通知单处理任务的信息: l 被归档的凭证 l 被连接的工作项目 l 被连接的 Idocs (此时不适用于QM机能) 检验处理 对检验批量处理来说,显示被连接工作项目的功能最重要。如欲通过使用决策功能显示对象连接时,可以执行以下步骤: 1. 在使用决策的一个一览屏幕中选择环境→对象连接。系统将显示一个对话框,可以在此对话框中选择想要显示的对象类型。 质量管理 2. 选择希望显示的对象并选择继续。系统显示一个日志,这个日志表示已经为检验批量执行了哪些工作项目。 质量通知单处理 当处理质量通知单时,被归档凭证和工作项目都是相关对象,可以显示一般通知 单和单独通知单任务的工作项目,但只能显示一般通知单的被归档凭证。当使用 质量通知单功能时如果想要显示对象连接,可以执行以下步骤: 1. 调用质量通知单并确定系统已显示通知单表头屏幕。 2. 根据想要显示一般通知单的对象还是通知单任务的对象,执行下列步骤中的 适当步骤: 对一般通知单来说 a. 在通知单表头屏幕中选择环境→对象连接。系统将显示一个对话框, 可以在对话框中选择希望显示的对象类型。 b. 选择被归档凭证的对象或工作项目然后选择继续。无论选择哪项,系统都将显示为通知单执行的工作项目的被归档凭证或日志。 对一个通知单任务来说 a. 在通知单表头屏幕中选择转到→任务→概述。 系统将显示该任务的一览屏幕。 b. 选择转到→任务→明细。 系统显示包括该任务明细信息的对话框。 c. 选择对象连接。系统将显示一个对话框,必须在其中选择希望显示的对象类型。 d. 选择对象工作项目然后选择继续。系统显示检验批量的工作流程动作日志。 参阅: CA - 交叉应用功能(工作流程) 3.4.5.27. 自动使用决策 如果检验批量的货物在检验中被确认为没有缺陷,只要满足前提条件,系统将自 动执行检验完成的步骤。在自动使用决策中,系统自动 l 完成检验批量 l 做出使用决策 l 进行相关库存过帐,从而从检验库存中下达货物,为了使系统能执行自动使用 决策,必须满足以下条件: l 检验批量中没有被拒收的特性 l 所有要求的特性均已被确认和完成 l 检验批量没有缺陷记录 l 已为物料计划了自动使用决策 周期性地执行作业管理功能的程序将执行自动使用决策。为此,必须创建一个在各个间隔中被重复执行的作业。参阅工作检验批量或生产批量的自动使用决策来获得有关如何做出 几个检验批量的自动使用决策的信息。 如果使用自动使用决策功能,一定要考虑到以下几点: l 在用户设置应用程序中定义自动使用决策的参数。在QM工厂预设置中,可以定义必须在检验批量创建后和自动使用决策做出前截止的时间间隔。这使用户可以在自动过程中进行手工干涉。 质量管理 l 当做出自动使用决策时,被略过的批量也被考虑。当定义参数时,正常和被略过批量之间就应有区别。 3.4.6. 质量级别 3.4.6.1. 维护质量级别 质量级别意味着什么 质量级别 (Q-level) 是一种数据记录,其中定义了下次检验的检验级别。 下列信息也被包括在表头或特性级别的质量级别中: l 自从上次阶段修改以来,发生的检验次数 l 上述检验中不合格的数量 每次质量级别被更新时,这些计数也被更新。通过这些计数器,系统可以按照动态修改 规则中阶段修改的条件来确定阶段修改是否必须进行。 更新质量级别 在动态修改规则中,可以指定动态修改何时发生。根据这里指定的动态修改时间,质量级别中的一些字段将被不同地更新。更新发生在下列时间之一: l 当 创建批量 时(立即动态修改) l 当做出 使用决策 时 参阅: 动态修改概述 维护动态修改规则 创建质量级别 3.4.6.2. 在创建检验批量时更新质量级别 在对批量创建进行动态修改的情况下,当创建检验批量时,根据是否已存在一个质量级别而有两种方法来更新质量级别: l 如果不存在质量级别,那么系统创建一个质量级别。按照在任务清单中的表头级别或特性级别上指定的标准来管理质量级别。质量级别的维护以下列事物为基础: - 工厂 - 物料 - 供应商或客户 - 任务清单类型 - 组 - 组计数器 初始检验阶段来自动态修改规则,而动态规则来自检验计划。 l 如果质量级别已经存在,则系统在其中更新下列数据: - 在检验批量号码字段中,存储当前检验批量号码。 - 动态修改评估被设置为被接受状态。 质量管理 - 自从检验阶段修改以来检验次数的计数器加一。 - 如果满足了阶段修改的条件,那么执行阶段修改。计数器被重置为零。 结果记录 在结果记录中质量级别实际上不被更新。但是,当做出使用决策时,来自结果记录的特性评估会影响质量级别的更新。 使用决策 当做出使用决策时,在质量级别中下列数据被更新: l 当特性被拒收时,在动态修改级别基础上更新动态修改评估字段: - 批量级别上动态更新 检验批量的动态评估由系统确定。这是根据最差情况的原则而设计的:即使只有一个特性被拒收,也将导致动态修改评估中的拒收(质量级别的更新)。 最差情况原则在用户设置功能模块中定义。 - 特性级别上的动态修改 在下列情况下,系统把特性的动态修改评估更改为拒收: - 在结果记录期间,特性被拒收。 - 在结果记录期间,特性被接受,但它得出的结果是:在属性检验中缺陷数位于接受数目和拒收数之间(ISO 2859,属性检验标准)。 l 当执行特性基础上的动态修改时,特性的评估字段将被更新。 l 在拒收的情况下,记录自从检验阶段修改以后被确认为不合格的检验的计数器加一。 l 如果拒收满足了条件之一,那么将执行阶段修改。计数器被重置为零。 参阅: 图示:批量创建期间的动态修改 质量管理 在做出使用决策时更新质量级别 创建质量级别 3.4.6.3. 在做出使用决策时更新质量级别 检验批量 在动态修改有使用决策的情况下,当创建检验批量时,根据是否已存在一个质量级 别,而有两种方法来更新质量级别: l 如果不存在质量级别,那么系统将创建质量级别。根据任务清单中的表头级别 或特性级别上指定的标准来管理质量级别。在下列各项基础上,维护质量级别。 - 工厂 - 物料 质量管理 - 供应商客户 - 任务清单类型 - 组 - 组计数器 初始检验阶段来自动态修改规则,而动态规则来自检验计划。用于记录未做出使用决策的检验批量数量的计数器被置为一。 l 如果已存在质量级别,那么系统将用于记录未做出使用决策的检验批量数量的计数器加一。 结果记录 实际上并不在结果记录中更新质量级别。然而,当做出使用决策时,来自结果记录的特性评估确实影响质量级别的更新。 使用决策 当做出使用决策时,在质量级别中更新下列数据: l 在检验批量数的字段中,存储当前检验批量数。 l 在批量的使用决策字段中,存储批量(接受,拒绝)的评估。 l 未被做出使用决策的检验批量的字段将减一。 l 按照动态修改级别来更新动态修改评估: - 批量级别上的动态修改 检验批量的动态评估由系统确定。这是根据最差情况的原则而工作:即使只有 一个特性被拒收,也将导致动态修改评估中的拒收(质量级别的更新)。 最差情况的原则在用户设置功能模块中定义。 - 特性级别上的动态修改 在下列情况中,系统把特性的动态修改评估更改为"被拒收”: - 在结果记录期间,特性被拒收。 - 在结果记录期间,虽然特性被接受,但它的结果是,在属性检验中,缺陷数 位于接受数和拒收数之间(ISO 2859, 属性检验的标准)。 l 当执行特性基础上的动态修改时,特性的评估字段将被更新。 l 记录自从检验阶段修改以来的检验数量的计数器加一。 l 在拒收的情况下,记录自从检验阶段修改以后被确认为不合格的检验数量的计数器加一。 l 如果拒收满足了条件之一,那么将执行阶段修改。计数器被重置为零。 参阅: 在创建检验批量时更新质量级别 创建质量级别 3.4.6.4. 创建质量级别 用户通常不需要手工创建质量级别。但是,如果把质量管理(QM)当作新的 模块引进,那么可能会出现这样的情况,用户想为旧系统中被记录的质量级别输入数据。此时,用户只能为批量基础上的动态修改手工创建质量级别。 如欲手工地创建质量级别,可按如下步骤进行: 质量管理 1。 从主菜单条中,选择后勤支持系统→质量管理→质量检验。 2。 选择质量级别→创建。系统将显示用来创建质量级别的初始屏幕。 3。 输入质量级别的必要信息 。信息应基于检验计划、物料、供应商或客户,具体是哪一个取决于 动态修改准则。 4。 在数据屏幕中,可以输入下列数据: - 下一个检验阶段 - 自从上个阶段以来的检验次数 - 自从上个阶段以来被拒收的检验次数 如果 - 一个检验批量被创建 和 /或 - 一个使用决策被做出。 则在其它字段中,值已被输入。 3.4.7. 质量相关成本 3.4.7.1. 质量相关成本:概述 什么是质量相关成本? 质量相关成本是一个企业根据预定义的质量要求在计划和保证产品或服务的质量过程中花费的成本。一个公司的质量相关成本包括与质量保证任务相关的广义的费用。在SAP-QM模块中,这些成本被分成: l 评估成本 这些成本和检验处理作业相关(例如,用于执行检验的人力、物料和设备成本)。 l 不合格成本 这些成本是和产品或服务相关的内部或外部失败成本(例如,缺陷成本,返工成本,担保费用)。当处理质量通知单时这种类型的成本被记录下来。在QM模块中,用户只能记录真正的评估成本和不合格成本。现在还未支持管理计划成本的功能。其他类型的质量相关成本例如预防成本也能在其他SAP模块中被记录; 例如人力资源(HR)模块可以记录用于培训质量检验者的费用。 为什么计算计量相关成本? 对一个成功的质量管理程序来说能进行质量相关成本计量的能力是必要的。在许多商业、制造业和服务业组织中,质量相关成本代表了该组织的费用中相当大的份额。能有效地计量其质量相关成本的公司才能通过执行必要的步骤来控制这些成本并提高质量。这样做的结果是提高了利润率和竞争力,并且同时增加了顾客的满意程度。 参阅: 质量通知单 3.4.7.2. 管理质量相关成本 在SAP系统中如何管理成本? 控制 (CO) 模块负责在SAP系统中管理所有成本(例如,对于来源于公司不同工序区域的所有成本进行制定计划、监测、结算和分析等管理)。CO模块维护不同的定单类型来对来源于不同的SAP应用程序中的成本相关订单进行分类。在CO模块中,订单类型06被定义为管理质量相关成本的类型。 质量管理 可以在有或没有QM模块的交互作用情况下,在CO模块中管理质量相关成本。如果用户没有要求QM机能来管理成本,则QM模块不会要求特殊的设置。 在QM中如何管理质量相关成本? 如果用户想要在QM模块中处理质量相关成本,则检验处理和质量通知单处理的功能必须被连接到CO模块上。QM模块为此使用QM订单。评估成本和不合格成本在QM订单被 收集,而订单接着因成本计算的需要被CO模块处理。在标准系统中定义了下列三种类的QM订单 : l 评估成本的 通用QM订单 l 评估成本的 单独QM l 不合格成本的QM订单 用户可以在QM用户设置应用程序中定义其他类型的QM订单来满足自己的要求。 参阅: 图示:质量相关成本一览 在QM中如何确认质量相关成本? 在QM模块中,评估成本和不合格成本以不同的方式被记录: l 评估成本 在SAP系统的后勤支持系统应用中,用户不能以货币术语直接记录评估成本,相反,根据作业时间-也就是用于执行一道检验工序的作业类型所需的时间(例如,准备时间、机器机器时间或人工时间是作业类型)来记录这些成本。在CO模块中,一个QM订单的被确认的作业时间根据预定义的作业价格被转换为实际成本。 质量管理 l 不合格成本 在QM模块中,用户只能创建QM订单,系统自动把QM订单分配给用户正在处理的质量通知单。在CO模块中,不合格成本被借记入QM订单。 3.4.7.2.1. 通用QM订单 在标准的系统中QM订单的这种类型被识别为订单类型 QL01 。一个通用QM订单有下列属性: l 订单是长期成本汇集处 l 对于所有被分配给订单的物料和/或检验批量而言,订单在总额基础上累计成本(也就是,不能对单独物料或检验批量进行记录该成本)。 l 在CO模块中周期性的结算成本(例如,如果在CO模块中定义的,一月一 次)。 对于一个通用QM订单,可以: l 把几个不同物料或检验批量分配给订单 l 当记录检验结果时或做出使用决策时,确定一道检验工序的作业 l 使用创建和分配QM订单的中央维护功能来手工创建订单 l 对没有科目设置的货物移动使用这种类型的订单(例如,对于成本仓库库存的正常货物接收移动) 3.4.7.2.2. 单独QM 在标准系统中这种类型的订单被识别为订单类型 QL02 。一个单独QM订单有下列属性: l 订单是短期成本汇集处 l 订单仅累计与被分配的检验批量相关的成本 l 在CO模块中一次性结算成本 对于一个单独QM订单,可以: l 仅把一个单个检验批量分配给订单 l 当记录检验结果或做出使用决策时确认一道检验工序的作业 l 维护物料主文件以便在创建检验批量时,使系统自动创建订单 l 对有科目设置的货物移动使用这种类型的订单(例如,CO内部订单或成 3.4.7.2.3. 不合格成本的QM订单 在标准系统中这种类型的订单被识别为订单类型 QN01 。一个不合格成本的QM订单有下列属性: l 订单被分配给一个质量通知单 l 在CO模块中订单的成本被记入借方 对于一个不合格成本的订单,必须: l 为订单指定一个科目设置(例如,成本中心,销售订单或CO区域) l 当处理一个质量通知单时手工创建此订单 质量管理 3.4.7.3. 创建和维护QM订单 处理评估成本的QM订单 可以把评估成本的QM订单分配给一个物料和/或检验批量。物料主记录作为创建一个QM订单的中央控制对象而起作用。用户可以在物料主记录中维护一个QM订单并且指定系统是否应该创建一个通用或单独QM订单。QM模块也有一个可供用户用于创建并分配QM订单给一或多个物料的中央维护功能。在处理过程中系统自动维护各自的物料主记录。 在物料主文件中维护一个QM订单 在物料主记录中,可以手工维护QM订单的下列字段(参阅QM检验数据): l 单独QM订单 如果激活此控制指示符,那么在创建检验批量时系统将为物料和检验类型的这种组合创建一个单独QM订单 。为了能创建一个单独QM订单,检验批量必须有一个科目设置(例如,在一个采购订单中指定的成本中心)。如果检验批量没有科目设置并且在物料主文件中一个通用QM订单被分配给检验类型 ,则通用QM订单 取代单独QM订单而被用作检验批量的一个科目设置。 l QM 订单 可以使用这个字段来输入一个通用QM订单的订单号。用户可以在这个字段中手工输入一个已存在的QM订单号或者在使用中央维护功能(见下文)来创建和分配订单的情况下,系统可以自动维护此字段。 参阅: 物料主记录中的质量管理数据 使用QM订单的中央维护功能 QM订单的中央维护功能允许用户创建并分配一或多种物料的通用或单独QM订单,这个功能包括一个报表。该报表根据用户为工厂、检验类型和物料的组合所输入的选择准则来产生一份物料清单,对于清单中的每一个物料/检验类型组合,可以: l 创建和分配新的QM订单给物料 l 复制一个QM订单 并把它分配给其他物料 l 为物料替换QM订单 l 为物料删除QM订单分配 使用这个功能,用户也可以定义报表变式。在报表变式中的选择准则可以报表变式 名保存,然后就可以不必重新定义选择准则而重复地调用和使用报表变式。参考下 列过程来获得有关如何使用报表变式的信息: l 报表变式的命名约定 l 定义一个报表变式 l 检索、显示或删除报表变式 处理不合格成本的QM定单 当处理一个质量通知单时可以手工创建一个不合格成本的QM订单。参阅 把QM订单分配给质量通知单可获得更多信息。 处理QM订单的不同菜单路径 可以使用下列菜单路径之一来访问处理QM订单的功能: 后勤支持系统-质量管理-质量计划-物料-检验-成本定单-。。。 后勤支持系统-质量管理-质量检验-成本-。。 质量管理 本节中大部分按步就班的过程都使用第一个选项来访问处理QM订单的功能。第二个选项打开一个包括了所有与处理QM定单和质量相关成本相关的功能的合 3.4.7.4. 检验工序的确认作业 当记录检验结果或做出使用决策时可以确认一道检验工序的作业(参阅 确认作业时间)。 确认作业的必要条件 为了能确认一道检验工序的作业,必须确定下列条件已被满足: l 确定下列主数据在CO、PP和QM模块已被维护: - 作业类型(CO模块) - 作业类型和被分配给每个成本中心的作业价格(CO模块) - 被分配给成本中心的工作中心(PP模块) - 为每个工作中心定义的最多六个作业类型 (PP 模块) - 在计划中被分配给工序的工作中心(QM模块) - 在工序中为作业类型定义的标准值(QM模块) l 一个QM订单必须被分配给检验批量 l 必须使用一个检验计划来执行检验 参阅: 图示 作业确认的主数据. 用户无法用QM订单来确认为生产期间的检验所执行的作业(检验批量来源03和13)。对于这些类型的检验而言,必须把生产订单用作成本汇集处来确认作业。 参阅: 质量管理 工作中心和评估成本 确认作业 当记录检验结果或做出使用决策时如欲为一个或多个工序确认作业,可以参考下列过程之一: l 在结果记录期间确认作业 l 当做出使用决策时确认作业 3.4.7.4.1. 在结果记录期间确认作业 一旦用户在结果记录功能中已经记录并评估了特性的检验结果,那么用户也可以确认该工序的作业。根据一道检验工序的工序控制关键字的设置,系统将自动调用用于输入作业时间的对话框或者用户必须手工调用它: l 如果工序控制关键字的确认指示符(参阅QM用户设置应用程序)被设置成“重大 事件确认”或“需要确认”,则系统自动显示对话框记录已完工工作。 l 如果确认指示符被设成“可以确认,但不必要”,则用户必须通过在特性的一览屏幕中选择编辑→确认作业来调用用于手工输入作业时间的对话框。 1. 在对话框记录已完工工作中输入适用的准备时间、机器时间或人工时间的值,对话框也显示以前被记录下来的作业时间。 在任何一个时间上,只能有一个人来为一个指定的QM订单确认作业。如果几个人想要试图为同一个QM订单确认作业,则系统会显示一条信息来指出QM订单现在已被锁定。 2. 在输入了作业时间后,选择继续来关闭对话框并返回结果记录功能的主屏幕。 3. 保存数据。 3.4.7.4.2. 当做出使用决策时确认作业 在记录或更改一个使用决策的过程中,也可以: l 确定一个检验工序的作业时间。 l 取消一个工序已存在的确认值;如果这样做,系统将从QM订单中删除被记录的值。 1. 在使用决策功能的主屏幕中,选择编辑-确认,系统将显示一个包括了对该检验工序 所做的所有作业确认一览的对话框确认一览。 2. 在对话框中把光标定位在一个希望的工序上并选择取消确认或输入确认。取决于用户选择的选项,系统将: - 取消被选择工序的作业确认。 - 显示另一个可供用户输入工序的作业时间的对话框。 3. 为了确认作业,在此对话框中输入准备时间、机器时间或人工时间的值(适用即可)。对话框也会显示以前记录的作业时间。 在任何一个时间上,只能有一个人来为一个指定的QM订单确认作业。如果几个人想要试图为同一个QM订单确认作业,则系统会显示一条信息来指出QM订单现在已被锁定。 4. 选择继续来关闭对话框。 质量管理 5. 选择输入来关闭确认一览的对话框并返回主屏幕。 6. 保存数据。 3.4.7.5. 评估QM订单 QM模块包括几个用户可用来显示和评估QM订单相关成本数据的功能。 通过检验类型显示QM订单 通过这个功能,可以显示一份系统中所有为之维护QM订单的物料的清单,可以使用 下列选择准则的组合来产生这份清单: l 检验类型 l 物料 l 工厂 l QM 订单号码 用这个功能产生的清单包括满足输入的选择准则且存在于系统中的所有QM订单。在数字订单中这些订单和相关的物料号、物料短文本、检验类型及检验类型描述一起被列出。对于清单中的每一个订单,可以: l 显示被包括于物料主文件中的QM订单数据 l 显示在CO模块中为一个QM订单所维护的数据 l 为QM订单更改被选择的成本控制数据 l 打印或下载清单 l 创建并维护报表变式 参阅: 如何通过检验类型来显示QM订单 显示一个QM订单的成本报表 当使用记录、更改或显示使用决策的功能时,用户也可以显示一个通用或单独QM订单的成本报表。如果显示一个通用QM订单的成本报表,那将为所有物料或与QM订单相关的检验批量汇总成本。报表包含成本要素(例如,准备时间、机器时间或人工时间)、每一个成本要素被确认的作业时间以及每一个成本要素被确认的真实成本。对每一个订单,可以: l 把成本报表作为一个SAP商业图表来显示 l 把成本数据输出到外部应用中(例如, Excel) l 打印成本报表 l 在成本报表中处理数据(例如,可以对数据排序,可以定义临界值) l 在成本报表中扩展或压缩数据 参阅: 如何显示一个QM订单的成本报告 3.4.7.5.1. 如何通过检验类型来显示QM订单 执行下列步骤来在物料主文件中显示一份QM订单的清单: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→物料。系统将显示物料的质量计划屏幕。 2. 选择检验→成本订单→评估每个检验类型。系统显示QM订单一览的初始屏幕。 3. 对数据库选择输入所希望的选择准则。可以输入检验类型、物料、工厂和QM订单 的任意一种组合。 质量管理 如果想将输入的选择准则作为一个报表变式来保存,可以选择转向→变式→作为变式保存。 4. 在输入数据后,选择程序→执行,系统根据输入的选择准则产生一份QM订单的清单。 5. 在清单中把光标定位在一个QM订单号码或物料号码上然后选择下列菜单选项之一 : - 编辑→显示物料 - 编辑→显示 QM 订单 - 编辑→更改 QM 订单 如果QM订单的清单太长,可以使用查询功能来查找一个物料或QM订单(选择 编辑-查找) 6. 为了打印或下载QM订单的清单,可以选择下列选项之一: - 列出→打印 - 列出→下载 3.4.7.5.2. 如何显示一个QM订单的成本报告 执行下列步骤来显示一个QM订单的成本报告: 1. 在主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量检验。 系统将显示质量检验功能的初始屏幕。 2. 选择下列菜单选项之一: - 检验批量处理→使用决策→记录- 检验批量处理→使用决策→更改- 检验批量处理→使用决策→显示 系统显示用于记录、更改或显示使用决策的初始屏幕。 3. 输入一个已被分配QM订单的检验批量的号码然后选择输入。如果不知道号码, 可以使用查找检验批量功能来查找一个检验批量。 4. 在使用决策的一个一览屏幕中选择额外甉M订单的成本报告。系统显示该QM 订单的成本报告。 5. 如欲执行成本报表的附加功能,可以选择下列菜单选项之一: - 报表→打印 (打印成本报表) - 报表→输出 (输出成本报表) - 报表→发送 (发送成本报表) - 编辑→界限(定义临界值) - 编辑→升序排序/或编辑→降序排序(对成本数据排序) - 转向→图形(显示商业图表) - 查看→层次(更改报表层次) 质量管理 3.5. 质量通知单 3.5.1.1. 质量通知单的概述 本节提供了对QM模块中质量通知单机能的概述。 l 关于质量通知单 l 质量通知单的要素是什么? l 质量通知单类型 l 什么是质量通知单的结构? l 表头数据 l 合伙人数据 l 项目数据 l 任务数据 l 作业数据 l 目录概要 l 系统可用性数据 l 故障/停工数据 3.5.1.1.1. 关于质量通知单 本节包括对质量通知单系统的一般概述,以及对质量通知单的要素与结构的描述。 什么是质量通知单系统? 通知单是一个成功的质量保证程序的重要组件。QM模块中的质量通知单机能提供了处理有关质量问题的方法,这个方法是以质量通知单为基础的。质量通知单是 通用SAP通知单系统一部分,它还包括工厂维护(PM)模块中的维护通知单和服务管理(SM)模块中的服务通知单。 质量通知单系统的目的是什么? 在当今商业和制造业中使用的一个关键短语是“持续发展”。许多公司已认识到在 当今市场中,仅有效率和生产率不足以维护竞争地位。此外,一个组织必须从过去的错误中得到教训以完善经营、制造和交流过程。如果一个公司想持续提高物料、产品或处理的质量,那么解决问题的能力将特别重要。无论经营领域或工作环境,解决问题的途径通常包括下列步骤: 1. 识别和描述问题。 2. 通过分析问题来得出它的原因。 3. 当已识别出问题的原因后,寻找改正问题的方案。 4. 采取适当的正确行动来消除问题。 质量通知单是一个广泛地支持“持续发展”的工具,它允许用户快速地、有效率地、充分地处理问题 ,特别是在几个人都涉及通知单处理的情况下。 怎样创建质量通知单? 可用下列两种方法来创建质量通知单: l 通过QM模块中的质量通知单功能,手工地创建质量通知单 l 在缺陷记录基础上,系统可以自动地创建质量通知单 参阅: 质量管理 创建质量通知单 缺陷记录 3.5.1.1.2. 质量通知单的要素是什么? 质量通知单包括几个不同要素,可以用它们来描述和处理问题。这些要素中的一部 分是质量通知单机能的一部分,而其它要素位于QM模块之外(例如,SAP系统的 一般功能或其它SAP模块功能)。下面显示了这些要素(参阅 图示:质量通知单要素 ): 问题描述 质量通知单通常包括对将被处理的问题的描述。可以用文本格式描述问题或通过来 自目录的预定义代码来指定问题。 缺陷项目的分析 质量通知单包括可供输入被确认缺陷的有关信息的字段。缺陷项目可能包括类似缺 陷类型、缺陷位置和缺陷原因等信息。可以用文本格式来描述缺陷,或使用来自目 录的预定义代码来识别问题。 任务 为了解决问题,通常必须采取修正活动来消除问题的根源。在SAP系统的通知单 内,这些修正活动被称为任务。在质量通知单中,可以定义必须执行以修正问题的任务。用户可以指定通知单表头的任务(也就是,为整个通知单)或在通知单中指定单个缺陷项目的任务。可以把一个以上的任务分配给缺陷项目,也可以为每个任务指定合伙人。可以用文本格式来描述任务或通过来自目录的预定义代码来指定 任务。(参阅 任务数据 ) 状态管理 从质量通知单被创建开始直到它被完成,通知单经历了各种处理阶段。状态可以区分通知单的当前处理阶段(例如,如果通知单是未清的、在处理中的、被推迟、被完成或已被打印)。系统自动地管理质量通知单的状态。可以通过中央SAP状态管理功能来管理通知单表头状态和单独的通知单任务状态。除了中央SAP状态管理功能外,也可以为通知单表头定义用户状态。(参阅 状态管理。) 作业 作业记录了对质量通知单已采取的活动。可以为通知单表头或单独的通知单项目记 录作业。作业与任务不同的地方在于它没有状态,并且用户不能委派合伙人来执行 作业。可以用文本格式记录作业或通过来自检验目录的预定义代码来识别作业。( 参阅 作业数据。)不合格成本 质量相关问题,例如缺陷等,经常产生成本。为了跟踪成本,系统必须有一个收集这些成本的方法。为此目的,质量通知单使用QM订单。用户可以在质量通知单中创建和显示QM订单号,但在处理质量订单时不能借记成本。应由控制(CO)模块借记成本。可以在质量通知单中显示QM订单,然后转到CO模块来得到有关订单的附加信息。(参阅 把QM订单分配给质量通知单。) 评估 可以在选择清单和时间系列分析的基础上评估质量通知单。通过这些功能,可以在不同准则的基础上评估质量通知单的选择。然后可以在清单或图形格式中显示被选中的数据。质量通知单也可以被连接到质量管理信息系统(QMIS)中。QMIS是用来收集、合并、分析质量管理数据的灵活工具。(参阅 选择和评估质量通知单。) 质量管理 SAP 工作流程 质量通知单也可被连接到SAP工作流程功能中。当用户处理质量通知单时,可以通过工作流程功能来自动通知某个人员执行通知单的某项任务。(例如,通过该员工 发送邮件)。可以通过工作流程功能来处理通知单表头和单独通知单任务的信息。 SAP Archive Link SAPArchive Link通过凭证的归档、打印或同时打印并归档来支持质量通知单功能 (参阅 全文打印质量通知单)。 在下列的典型情况下,可以使用Archive Link : l 信息的早期记录(例如,归档来自客户的索赔信) l 信息的后期记录(例如,在SAP系统中已有通知单;来自客户或供应商的后续答复可以被归档和被连接到通知单中) l 同时归档和打印质量通知单凭证 参阅: 质量通知单和QM检验目录 3.5.1.1.3. 质量通知单类型 什么是质量通知单类型? 有关质量的问题可能发生在不同的业务、组织或制造领域中,同时可能涉及不同类型的问题。为能识别这些问题的来源,系统在不同的质量通知单类型的基础上对质 量通知单进行分类。标准的系统支持下列三种质量通知单类型: l 客户索赔 (质量通知单类型Q1) l 对供应商的索赔 (质量通知单类型Q2) l 内部问题报告 (质量通知单类型Q3) 除这些标准的质量通知单类型之外,系统管理员也可以在QM用户设置应用程序中定义其它的质量通知单类型。 标准系统也包括三个 缺陷记录的质量通知单类型。 这些通知单类型可以识别有缺陷被确认的检验批量的来源。 什么是质量通知单参考对象? 上面列出的质量通知单类型涉及不同的参考对象。参考对象和质量通知单中的问题相关。在下表中列出了各种质量通知单类型的可能参考对象。 标准质量通知单类型的参考对象 客户索赔 对供应商的索赔 内部问题报告 客户 供应商 内部合伙人 物料 /批次 物料 /批次 物料 /批次 销售订单 物料凭证 (GR) 生产订单 / 实施计划表头 销售组织 采购订单 工作中心 部门 采购组织 检验批量 分销渠道 采购凭证 交货 检验批量 检验批量 质量管理 3.5.1.1.3.1. 客户索赔 客户索赔处理有关交付给客户劣质商品或服务的问题。由客户向供应商或制造商提出客户索赔。 3.5.1.1.3.2. 对供应商的索赔 对供应商索赔处理有关由供应商或制造商交付的劣质商品或服务的问题。 3.5.1.1.3.3. 内部问题报告 内部问题报告处理自己组织内部产生的有关质量问题(例如,在制造商的生产过程中确认物料或产品的缺陷)。 3.5.1.1.4. 什么是质量通知单的结构? 质量通知单由通知单表头和包含有关通知单问题的各种信息的几个附加子屏幕所构成。参考下列专题来获得附加信息: l 表头数据 l 合伙人数据 l 项目数据 l 作业数据 l 任务数据 l 目录概要 l 系统可用性数据 l 故障/停工数据 l 计划一览数据 3.5.1.1.5. 表头数据 每个质量通知单都包括表头数据。表头数据由一般信息组成,而系统通过这些信息来识别和管理通知单。表头数据适用整个通知单并由下列信息组成: l 通知单的号码、描述和类型 l 通知单的状态(质量通知单的当前处理状态) l 有关问题的参考对象 l 合伙人信息:取决于质量通知单类型,此信息可以是下列各项的名称和地址: - 客户中的售达方或联系人 - 对供应商索赔中的供应商 - 内部问题报告的作者 l 问题的描述(文本格式或目录输入项) l 通知单处理信息;包括: - 合伙人 信息(负责处理通知单的部门和协调者) - 最初处理通知单的日期和时间 质量管理 - 通知单预计被完成的目标日期和时间 合伙人: 合伙人是在自己组织内或组织外的一个个体,他具有商业利益,在业务活动过程中可以与之联系。合伙人可以是自然人或法律实体。 3.5.1.1.6. 合伙人数据 合伙人数据可以识别所有与质量通知单相关的人。其中包括报告质量通知单的人和负责处理通知单的人。用户可以为通知单表头和通知单任务输入合伙人信息。为通知单表头输入的合伙人信息在通知单类型的基础上被预定义。除了处理通知单的合伙人角色之外,可以为标准的质量通知单类型预定义下列合伙人角色: l 售达方或联系人(客户索赔) l 供应商(对供应商的索赔) l 作者(内部问题报告) 除了通知单表头和通知单任务的合伙人角色数据外,质量通知单也有其它合伙人的专用屏幕。在这个屏幕中,可以输入可能与通知单处理相关的其它合伙人信息。在这个屏幕中可以输入的合伙人角色被限定在合伙人确定过程中定义的合伙 3.5.1.1.7. 项目数据 质量通知单项目(或缺陷项目)描述了已被确认的特定的问题或缺陷。在质量通知 单中可以记录几个缺陷项目。每个项目可以包括下列数据: l 缺陷类型(通过目录代码组和代码来识别) l 缺陷的短文本描述 l 缺陷位置(通过目录代码组和代码识别);如果适用,还有对装配部分的参考 l 缺陷原因(通过目录组和代码来识别) l 缺陷原因的短文本描述 项目数据在下列屏幕中被以不同明细级别显示: l 表头屏幕 l 项目清单屏幕 l 项目明细屏幕 为什么使用项目? 用户应该尽可能地记录至少一个缺陷项目,因此用户可以: l 根据缺陷准则评估通知单(例如,缺陷类型、缺陷库位和缺陷原因) l 分类通知单,如果在用户的公司中使用了SAP分类系统。可以只在通知单项目级别分类数据。 如果通知单仅有一个项目,那么即使为项目输入了数据,分类数据应用于整个通知单。如果通知单不只有一个项目,那么分类数据应用于已输入了数据的各个项目。 如果发生下列情况,就应该记录几个项目: l 已确认了一个以上的缺陷 l 已确认了一个以上的缺陷位置 质量管理 l 已确认了一个以上的缺陷原因 l 需要分配一个以上的类别 3.5.1.1.8. 任务数据 任务数据描述了需要执行以消除问题或缺陷的任务或修正活动。可以为通知单表头 和单个通知单项目定义任务。对每个任务可以: l 指定一个人(合伙人)来负责执行该任务 l 指定一个时间期间,任务必须在该时间期间内被执行 在内部问题报告中,任务可由后继行为组成,该行为通知了通知单作者有关生产相关的缺陷。可以为每个任务输入下列信息: l 将被执行的任务(通过任务代码组和代码来识别) l 将被执行的任务的短文本描述 l 负责任务的人 l 计划开始任务的日期和时间 l 计划完成任务的日期和时间 l 执行任务的实际日期和时间 l 执行任务者的姓名 l 任务状态 在下列屏幕中,任务数据被以不同的明细级别显示: l 任务一览屏幕 l 任务明细屏幕 可以为通知单表头维护任务数据(也就是为通知单)并为单独的通知单项目维护任务数据。维护的任务数据: l 在通知单表头中可以被用作要求立即动作的问题的“快速修理” l 为通知单项目维护的数据应该包括消除问题所必需的修正活动 任务的后继行为 可以为通知单任务定义一个或一个以上的后继行为。在已经处理并保存了质量通知 单时,系统将自动地执行这些后继行为。为了定义和计划后继行为的执行,系统管理员必须在用户设置应用程序中执行下列作业: l 在任务的目录中,激活后继行为的指示符(目录类型2) l 定义后继行为关键字,把一项或更多的功能模块分配给关键字;功能模块指定了执行什么活动 当已经执行了这些步骤后,那么在用户做出下列操作时,系统将自动执行任务的后继行为: 1. 在被分配了一个或一个以上后继行为的通知单中(在表头或项目级别)输入任 务代码 2. 保存通知单 假如功能模块支持的话,可以在任务明细屏幕中显示日志。该明细屏幕将显示已执行了什么后继行为。 质量管理 3.5.1.1.9. 作业数据 作业数据记录了为通知单而执行的作业。 可以输入作业的下列信息: l 被执行的作业类型(通过代码组和代码识别) l 被执行的作业的短文本和/或短文本描述 l 数量因子 (例如,如果某作业包含把物料的三个单位发送给实验室以供测试,那么可以为数量因子输入值“3”) l 作业开始的日期和时间 l 作业完成的日期和时间 可以在下列屏幕中以不同明细程度显示作业数据: l 作业一览屏幕 l 作业明细屏幕 一般可以为通知单(也就是为通知单表头)和单独的通知单项目维护作业数据。作业和任务之间的主要差别是作业: l 没有状态 l 不能把合伙人分配给它 l 被严格地用于文档目的 3.5.1.1.10. 目录概要 什么是目录概要? 目录概要是目录和代码组的预定义选择,为了在某个应用程序中使用(例如,记录 缺陷或处理质量通知单),这些目录和代码已被分组。在质量通知单的用户设置应 用程序中定义目录概要。(为获得 有关QM检验目录的附加信息,可以参阅 质量通知单和QM检验目录) 如何使用目录概要? 目录概要有两种重要功能。它定义了: l 何种目录类型和代码组可用于描述质量通知单中的各种要素(缺陷、任务、作业等) l 通知单中的项目是否可被分配给SAP分类系统中的类别系统管理员可以把目录概要分配给SAP分类系统的用户设置应用程序中的质量通知单类型,或者可以把目录概要分配给物料主记录中的物料。如果同时把目录概要分配给质量通知单类型和物料,那么物料中的目录概要优先于质量通知单类型中的目录概要。 使用几个目录概要 在有些情况下,可以使用系统中的几个不同目录概要(例如,不同质量通知单类型和物料的不同目录概要)。在这些情况下,当处理质量通知单时,目录概要也许会互相冲突。 假定用户在通知单中为使用目录概要“A”的物料输入了缺陷类型,而现在想输入来自于目录概要“B”的缺陷类型,则用户或系统必须决定是继续使用当前的目录概要“A”还是把新的目录概要“B”复制到通知单中。 在这种情况下,取决于目录概要在用户设置应用程序中如何被定义,系统将作不同反应: 质量管理 l 如果系统显示一则信息通知或警告来通知用户概要相互冲突,那么系统将把目录概要复制到通知单中。 l 如果系统显示一则出错信息,那么系统不会把新的目录概要复制到通知单中;相反,它将继续使用原来的目录概要。 如果想为某通知单类型限定目录概要的使用,可以让系统管理员通过这样的方法设置目录概要:当目录概要互相发生冲突时,显示出错信息。 如果系统管理员在用户设置中没有为不同的目录概要做任何输入,那么系统不显示系统信息而自动地把新的目录概要复制到通知单中。可以通过在质量通知单的任一屏幕中选择额外→质量通知单,而在任何时候检查已为通知单 使用了何种目录概要。 3.5.1.1.11. 系统可用性数据 本屏幕中的信息描述了问题发生前、发生时、发生后,系统或单个设备的可用性和 情况。例如,可以通过这个信息来记录生产中设备的故障。在屏幕中,可以输入: l 问题对系统其它部分的影响 l 问题发生前和发生后,系统或单个设备的可用性(用百分比值表示) l 问题发生前和发生后,系统或单个设备的情况(例如,正常运行,部分运行,故障)。 l 改正问题后,系统或单个设备的可用性和情况 3.5.1.1.12. 故障/停工数据 屏幕中的信息记录了有关特殊问题的停工或故障数据。在这个屏幕中,可以: l 输入问题出现的日期和时间 l 输入问题结束的日期和时间 l 激活某关键字来指出问题是否使参考对象发生停工 l 显示参考对象的总计停工时间(当通知单被完成时,停工时间被自动计算显示 )。 3.5.1.2. 创建质量通知单 l 创建质量通知单:概述 l 为客户索赔创建通知 l 为对供应商的索赔创建通知单 l 为内部问题报告创建通知单 l 创建用户指定的质量通知单 l 用复制模型创建通知单 3.5.1.2.1. 创建质量通知单:概述 质量管理 本节描述了在QM模块中怎样创建质量通知单。除了系统中包括的三个标准质量通知单类型外(客户索赔、对供应商索赔、内部问题报告),系统管理员可以在用户设置应用程序中定义其他用户指定的质量通知单类型以满足本公司需要。 特别的考虑 l 每个公司往往有自己的创建和维护通知单的过程(例如,在何时,谁可以输入 何种数据)。本节中描述的过程可能与用户的公司中使用的过程有某种程度上 的差别。 在公司的客户服务部门中的员工可以为通过电话反映的客户索赔创建一个质量通知单。员工可以只输入索赔的简要描述。通知单然后被传递给技术支持部门的另一个员工,由他来决定应采取何种必要作业来纠正客户的问题。在处理这个事件的过程中,他可以补充或更改通知单中的一些来源信息。在另一个公司中,客户索赔可以通过单个部门或员工来集中处理。在这种情况下,创建通知单的员工也可以有权限或资格来处理通知单直到它完成。 l 各种质量通知单的类型的结构和功能基本上是相同的。然而,不同屏幕中的一 条信息也许在不同类型的通知单之间有轻微的差别。 l 参考维护QM通知单数据部分来获得有关怎样维护通知单数据的信息(不考虑通知单类型)。 3.5.1.2.2. 为客户索赔创建通知 可以使用客户索赔的通知单来记录客户反映的问题。这些问题经常是有关交付给客户劣质的货物或服务(例如,客户从制造商那里收到有缺陷的产品或交货中有一部 分丢失了)。当创建客户索赔时,尽可能的输入有关该问题的信息。这些信息应当描述了: l 参考对象(例如,有关客户、物料或销售订单) l 问题的性质 l 缺陷的性质,如果有缺陷的话 l 缺陷或问题的位置 l 如有问题,其后果是什么 l 谁报告了问题 怎样为客户索赔创建通知单 如欲创建客户索赔的通知单,可按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量通知单。系统显示质量通知单功能的初始屏幕。 2. 选择通知单→创建 。系统将显示创建质量通知单的初始屏幕。 3. 选择通知单类型字段的可能输入帮助。系统显示用来选择通知单类型的对话框。 4. 在对话框中,选择通知单类型 Q1 客户索赔 。 5 选择转到→ 通知单→通知单 。取决于用户如何设置质量通知单,系统可能显示一个对话框,在该对话框中用户可以或必须输入通知单的附加参考信息(例如,销售订单或交货)。 6. 选择继续来调用质量通知单的初始屏幕。初始屏幕包括通知单表头数据和第一个缺陷项目的字段。输入用户所知有关下列各项的所有信息: - 表头数据 (优先级、参考对象、联系、主题、过程) - 项目数据 (对第一个缺陷项目的描述) 质量管理 7. 如欲输入通知单的附加信息,可以为下列对象调用它们各自的屏幕: - 项目数据(如果超过一个缺陷项目) - 任务数据 - 作业数据 - 系统可用量数据 - 故障和停机数据 - 合伙人数据 如欲了解有关怎样在通知单中输入数据的附加信息,可参阅 维护QM通知单数据 8. 在输入了所有相关数据后,保存通知单。 3.5.1.2.3. 为对供应商的索赔创建通知单 可以使用对供应商的索赔的通知单来记录有关从供应商或制造商那里收到低质服务或商品的问题(例如,通过收货检验,用户确定某个供应商提供的一些货 物是有缺陷的)。当创建对供应商的索赔时,应该输入有关该问题的尽可能多的信息。这些信息应该描述了: l 参考对象(例如,供应商、物料、GR物料凭证或采购组织) l 问题的特性 l 若有缺陷,缺陷的特性 l 问题或缺陷的位置 l 如有问题,其后果是什么 l 谁报告了问题 怎样为对供应商的索赔创建通知单 如欲为对供应商的索赔创建通知单,可按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量通知单。系统显示 质量通知单功能的初始屏幕。 2. 选择通知单→创建 。系统将显示用于创建质量通知单的初始屏幕。 3. 选择通知单类型字段的可能输入帮助。系统显示用来选择通知单类型的对话框。 4. 在对话框中,选择通知单类型对供应商的索赔Q2 。 5 选择转到→ 通知单→通知单 。取决于用户如何设置质量通知单 , 系统可能显示一个对话框,在该对话框中用户可以或必须输入通知单的附加参考信息(例如,物料凭证号或采购凭证号)。 6. 选择继续来调用质量通知单的初始屏幕。初始屏幕包括通知单表头数据和第一个缺陷项目的字段。输入用户所知的有关下列各项的所有信息: - 表头数据 (优先级、参考对象、接触、主题、过程) - 项目数据 (对第一个缺陷项目的描述) 7. 如欲输入通知单的附加信息,可以为下列对象调用它们各自的屏幕: - 项目数据(如果超过一个缺陷项目) - 任务数据 - 作业数据 - 系统可用量数据 - 故障和停机数据 - 合伙人数据 质量管理 关于怎样在通知单中输入数据的附加信息,可以参阅 维护QM通知单数据 8. 在输入所有相关数据后,保存通知单。 3.5.1.2.4. 为内部问题报告创建通知单 可以使用内部问题报告的通知单来记录发生在用户的组织、公司或工厂内的问题(例如,在生产过程中确认缺陷)。在创建内部问题报告时,用户应该输入有关该问题的尽可能多的信息。尽可能多地输入下列数据: l 参考对象(例如,供应商、物料、GR物料凭证或采购组织) l 问题的特性 l 若有缺陷,缺陷的特性 l 问题或缺陷的位置 l 如有问题,其后果是什么 l 谁报告了问题 怎样为内部问题报告创建通知单 如欲为内部问题报告创建通知单,可按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量通知单。系统显示 质量通知单功能的初始屏幕。 2. 选择通知单→创建 。系统将显示用于创建质量通知单的初始屏幕。 3. 选择通知单类型字段的可能输入帮助。系统显示用来选择通知单类型的对话框。 4. 在对话框中,选择通知单类型内部问题 Q3。 5 选择转到→ 通知单→通知单 。取决于用户如何设置质量通知单 ,系统可能显示一个对话框,在该对话框中用户可以或必须输入通知单的另外参考信息(例如,生产订单或交货)。 6. 选择继续来调用质量通知单的初始屏幕。初始屏幕包括通知单表头数据和 第一个缺陷项目的字段。输入用户所知的有关下列各项的所有信息: - 表头数据 (优先级、参考对象、接触、主题、过程) - 项目数据 (对第一个缺陷项目的描述) 7. 如欲输入通知单的附加信息,可以为下列对象调用它们各自的屏幕: - 项目数据(如果超过一个缺陷项目) - 任务数据 - 作业数据 - 系统可用量数据 - 故障和停机数据 - 合伙人数据 关于怎样在通知单中输入数据的附加信息,可以参阅 维护QM通知单数据 8. 在输入所有相关数据后,保存通知单。 3.5.1.2.5. 创建用户指定的质量通知单 除了包括在标准系统中的预定义质量通知单类型之外,也可以创建用户指定的质量通知单。用户可能想创建一个用户指定的通知单来处理那些使用标准通知单类型无法充分处理的问题。 质量管理 为了能创建用户指定的质量通知单,系统管理员必须先在用户设置应用程序中定义用户指定的质量通知单类型。用户指定的通知单与包括在QM模块中的标准通知单类型有相同的结构。在用户指定的通知单中,参考对象可能和在标准质量通知单类型中所使用对象不同。同样,通知单子屏幕可能也和标准通知单类型中的子屏幕有差别。 怎样创建用户指定的质量通知单 如欲创建用户指定的通知单,可按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量通知单。系统显示质量通知单功能的初始屏幕。 2. 选择通知单→创建 。系统将显示用于创建质量通知单的初始屏幕。 3. 选择通知单类型字段的可能输入帮助。系统显示用来选择通知单类型的对话框。 4. 在对话框中,选择希望的用户指定通知单类型。 5 选择转到→ 通知单→通知单 。取决于如何设置 了用户指定的质量 通知单,系统可能显示一个对话框,在该对话框中可以或必须输入通知单的另外参考信息。 6. 选择继续来调用质量通知单的初始屏幕。在通知单的不同屏幕中,输入要求的信息。如欲了解有关通知单中输入数据的附加信息,可参阅维护QM通知单数据 7. 输入了所有相关数据后,保存通知单。 3.5.1.2.6. 用复制模型创建通知单 可以把现有的通知单作为复制模型来快速地创建质量通知单。通过这个程序,可以按如下所述的那样从现存的通知单中复制数据来创建新的通知单: l 除了合伙人数据之外,系统将复制通知单表头中的所有信息 l 另外,可以有选择地从复制模型中复制所有下列数据,或部分下列数据: - 通知单表头的任务 - 通知单表头的作业 - 通知单项目 - 通知单项目的任务 - 通知单项目的作业 如何用复制模型来创建质量通知单 如欲在复制模型基础上创建通知单,可按如下步骤进行: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理 -质量通知单,系统显示质量通知单的初始屏幕。 2. 选择通知单-通过复制创建。为使用复制模型来创建质量通知单,系统显示初始屏幕。 3. 在通知单类型字段中输入通知单类型。如有必要,使用可能输入帮助来选择通知单类型。 4. 在屏幕区域从何处复制中输入想要复制的通知单号码。如有必要,使用可能输入帮助来选择通知单号码。 5. 在屏幕区域将被复制的子对象中,在想要复制到新通知单中的数据旁边标记上适当的指示符 。 6. 选择程序-执行。系统将在从复制模型中复制的数据的基础上创建新的通知单并显示新的通知单的表头。 质量管理 7. 保存通知单。 3.5.1.3. 更改质量通知单 3.5.1.3.1. 更改质量通知单:概述 用户可能因为许多不同的原因,而不得不更改质量通知单。例如: l 最初创建通知单时,如果没有有关问题的所有信息,那么在创建了通知单后,用户必须在以后的某个时间输入通知单的附加信息,必须更改通知单。 l 在某些情况下,有关问题的详细信息只能通过某个指定的人来提供。这个人也许不是创建通知单的人。在这种情况下,这个人也必须更改通知单来增加相关的信息。 l 也可能最初输入的一些数据有错,需要被改正。这也要求更改通知单。如欲更改质量通知单,可参阅 怎样更改质量通知单. 一些功能,如打印和推迟通知单也将影响通知单的更改。对所有通知单类型来说,这些功能都是相同的,并且在下列章节中被单独描述: l 打印质量通知单 l 进行质量通知单处理 l 把QM订单分配给质量通知单 l 推迟质量通知单 l 完成质量通知单 参阅: 维护QM通知单数据 3.5.1.3.2. 怎样更改质量通知单 如欲更改质量通知单,可按如下步骤进行: 1. 从主菜单中,选择后勤支持系统→质量管理→质量通知单。系统将显示质量通知单屏幕。 2. 选择通知单→更改。系统显示屏幕,更改质量通知单:初始屏幕。 3. 输入想要更改的质量通知单号,然后选择转到→通知单→通知单。系统显示屏幕更改质量通知单:<通知单类型>. 如果不知道想要显示的通知单号,可以通过下列方法查找通知单: l 使用号码字段的可能输入帮助,通过匹配代码来查找通知单(例如,通过 物料、工厂、通知单类型或描述) l 使用查找通知单功能,在各种其它准则的基础上(例如,状态、通知单日期、 来源凭证或被分配的主记录)来选择通知单 l 使用选择质量通知单的功能(参阅 选择和评估质量通知单 )。 4. 选择一个可用的菜单选项来转到用来更改或增加数据的屏幕。 质量管理 5. 在完成所有希望的更改后,保存通知单。 3.5.1.4. 维护QM通知单数据 本节描述了如何在质量通知单的各个屏幕中对数据进行维护。 概述 维护质量通知单:概述 通知单表头 维护通知单表头文本 调用通知单状态信息 输入优先级 输入或更改参考对象 标准质量通知单类型的参考对象 在表头数据屏幕中输入日期 合伙人数据 调用合伙人信息 通知单项目 维护通知单项目 在表头数据屏幕中维护项目数据 在项目一览中维护项目数据 在项目明细屏幕中维护项目数据 通知单任务 维护任务数据 任务的状态管理 任务的自动确定 通知单作业 维护作业数据 杂项 更改目录概要 描述系统可用量、系统条件和效果 输入故障停机数据和停机时间 调用管理信息 3.5.1.4.1. 概述 3.5.1.4.1.1. 维护质量通知单:概述 本节详细描述了如何维护通知单数据,包括怎样创建和更改数据。请记住: l 要创建、更改或显示通知单需要必要的权限。 l 根据用户使用的功能不同,屏幕也会稍有不同 l 用户系统的通知单内个别字段的名称可能和标准系统中的名称有所不同。 本节描述了创建或更改数据需要执行的基本步骤。如果要显示通知单的数据,可以通过显示功能调用通知单。但是,不能在显示模式下更改数据。 质量管理 3.5.1.4.2. 通知单表头 3.5.1.4.2.1. 维护通知单表头文本 通知单表头中有几行可供用户输入一个简要描述问题或通知单主题的短文本。如果这几行空间不够,可以选择长文本来输入附加的文本。按如下操作输入通知单表头文本: 1. 选择屏幕 <创建/更改> 质量通知单:<通知单类型>。这就是通知单表头数据屏幕。 2. 在屏幕的主题 区域的第一个块中输入一个文本。 3. 如果短文本描述的行不够,就选择长文本功能来调用SAP文字处理功能 (SAPScript)。使用文字处理器就可以输入长文本。 l 如果用户设置应用程序中规定全部长文本都不能在特定通知单类型中更改,那么就不能对以前输入通知单的长文本进行编辑。但是虽然现有的文本被锁定,仍然可以将新的文本增加到现有文本的结尾处。 l 系统管理员也可以在用户设置应用程序中为特定通知单类型而激活长文本。如果日志处于活动状态,那么更改或创建长文本的人员的姓名和更改或输入的日期及时间一起,产生于一个单独的长文本行中。 3.5.1.4.2.2. 调用通知单状态信息 每个通知单都被分配了一个状态。状态信息使用户可以确定: l 一个质量通知单达到了哪一个处理阶段(通知单的当前状态) l 哪一个处理步骤已被进行 特别的是,状态将告诉用户通知单是否: l 未清(将被处理) l 已经进入处理过程 l 已经被打印 l 已经被分配给QM定单 l 已经被推迟,所以将在以后被处理 质量通知单状态信息被显示在以下两处: l 在通知单表头的状态和用户状态字段中(作为省略状态代码) l 在显示状态信息的单独屏幕中(选择明细状态的信息功能);在这个屏幕中, 可以看到: - 通知单的当前状态(带有缩写和短文本) - 根据当前状态情况,仍可被分配的状态 3.5.1.4.2.3. 输入优先级 质量通知单包括优先级指示符,用户可用此指示符来指定质量通知单的重要性或紧迫性。在用户设置应用程序中,系统管理员可以为每个优先级指示符定义一个执行间隔。例如,优先级1有以下特性:必须在创建通知单两小时后开始执行,并且通知单必须在两天内被 完成。一旦用户为正在处理的通知单输入优先级,系统将根据优先级的定义来计算通知单 和任务的起始和结束时间。按如下步骤来输入一个优先级: 质量管理 1. 通过创建或更改功能来调用一个质量通知单。系统将显示 <创建 / 更改 > 质量通知单: <通知单类型 >。 即通知单表头数据屏幕。 2. 在优先级字段中输入希望的关键字(如有必要,使用可能输入帮助)。系统在后台计算 质量通知单的起始和结束时间,并在相关字段中输入这些日期。 3. 如果想看刚才被计算的日期,可以选择转到→计划一览。 只要通知单未被完成,就可以改变通知单的优先级。 3.5.1.4.2.4. 输入或更改参考对象 参考对象是与质量通知单中问题相关的对象。参考对象的数据字段被显示在通知单表头中。如果要查看标准质量通知单类型的可输入参考对象表,可以参阅标准质量通知单类型的参考对象。 不同质量通知单类型的参考对象在质量通知单的用户设置应用程序中定义。 输入参考对象 根据系统的设置,可以按如下方法之一输入一个参考对象: l 当创建一个质量通知单时,在输入质量通知单前必须在一个对话框中输入参考对象。 l 如果创建质量通知单时并没有输入参考对象,则可以在通知单表头屏幕中输入一个参考对象。 更改参考对象 可以在任何时候更改一个质量通知单的参考对象。如果更改了参考对象物料,那么在不同的目录概要被分配给此物料的情况下,系统可以自动选择另一个目录概要。可参阅 目录概要 或 更改目录概要 来获得有关目录概要的附加信息。 创建没有参考对象的通知单 标准的质量通知单类型已被定制,因此,如果没有输入参考对象物料就不能创建质量通知单。如果要在不输入参考对象的情况下创建一个通知单或想使几个参考对象的输入项成为必要,则应该在用户设置应用程序中让系统管理员做出必要的改动。 3.5.1.4.2.5. 标准质量通知单类型的参考对象 质量管理 3.5.1.4.2.6. 在表头数据屏幕中输入日期 在表头数据屏幕中可以按如下方法输入起始和截止的日期和时间: 1. 通过创建和更改功能来调用质量通知单。系统将显示屏幕 < 创建 / 更改 >质量通知单:<通知单类型 >.。 这就是通知单表头数据屏幕。 2. 在希望开始字段(屏幕的处理部分)中输入要求通知单处理开始的时间和日期。系统将建议把当前时间和日期作为起始时间。如果愿意,可以输入这些输入项。 3. 在希望结束字段中输入要求完成处理的时间和日期。 3.5.1.4.3. 合伙人数据 3.5.1.4.3.1. 调用合伙人信息 合伙人是与用户一起进行商业事务的个人或公司。在质量通知单中合伙人数据被显示 在一个单独屏幕中。只有已在用户设置应用程序中为用户的公司集中定义了合伙人确 定过程,才能调用这个屏幕。 按如下步骤来调用合伙人屏幕: 1. 从通知单屏幕之一中选择转向→合伙人 。系统将显示屏幕 <创建 /更改 /显示 > <质量通知单类型 >:合伙人。 2. 通知单表头也包括合伙人信息的数据字段(参看屏幕联系部分)。如果已在这些字段中输入了通知单的合伙人数据(例如,合伙人已被分配给物料),那么合伙人功能,数量和描述也被显示在合伙人屏幕。 3. 如果想要查看被显示的合伙人的更多信息,可以标识此合伙人,然后选择环境→显示对象。 4. 当更改或创建通知单时,在合伙人字段中通过可能输入帮助来输入希望分配给通知单的合伙人 。如果要在表中增加合伙人可以选择编辑→新行。 5. 保存有合伙人数据的通知单。如果愿意,也可以在保存之前更改或显示其他的通知单屏幕。 3.5.1.4.4. 通知单项目 3.5.1.4.4.1. 维护通知单项目 可以在质量通知单的以下三处中,在多种明细级别上维护项目数据。 l 表头数据 屏幕 l 项目明细 屏幕 l 项目一览屏幕 3.5.1.4.4.2. 在表头数据屏幕中维护项目数据 质量通知单的表头数据由下列屏幕部分或数据块组成: l 参看对象 l 联系 l 主题 质量管理 l 处理 在表头屏幕的底部,可以看到第一个缺陷项目的数据块。虽然这部分的字段和表头数据被一同显示在同一屏幕中,但是信息却不是表头的一部分。相反,这些字段和项目一览中的第一个缺陷项目有联系。按如下步骤来维护表头数据屏幕中的项目数据: 1. 通过创建或更改功能来调用质量通知单。系统将显示屏幕 <创建 /更改 > 质量通知单: <通知单类型>。 2. 如果没有维护通知单的任何缺陷项目,那么转向表头屏幕底部的项目块: l 在缺陷字段中输入缺陷代码;如果必须选择代码,那么可以使用可能输入帮助。 l 如果愿意,可以在文本字段中输入关于缺陷描述的短文本。 l 如要输入附加的缺陷项目则继续步骤3,否则将保存数据。 3. 选择编辑→新输入→项目。系统将在表头屏幕底部清除缺陷项目的字段。. 4. 此时可以按步骤2 输入另一个缺陷项目。重复步骤2和3直至输入全部缺陷项目。 5. 可以从通知单表头屏幕中执行下列步骤之一: l 保存数据 l 选择 下一个项目、最后的项目、上一个项目或最初的项目 来单独调用缺陷项目。 l 选择转到→项目-一览, 屏幕 <创建 /更改 > 质量通知单:项目清单 将被显示。此屏幕包括所有缺陷项目的清单(参阅 在项目一览中维护项目数据.)。 l 选择转到 ?项目 ?明细; 屏幕 <创建 /更改 > 质量通知单:项目明细被显示。此屏幕包括第一个缺陷项目的清单(参阅 在项目明细屏幕中维护项目数据) 3.5.1.4.4.3. 在项目一览中维护项目数据 如果要在项目一览中维护项目数据,则可以按如下步骤进行: 1. 在通知单的一个屏幕中,选择转到→项目→一览 。系统将显示屏幕 <创建 /更改 > 质量通知单:项目一览 。这个屏幕包括每个缺陷项目的数据字段。在一览屏幕的右下角,可以看到通知单中的项目总数(字段:y的输入项x)。 2. 在不同的字段中输入希望的数据。如必要,可以使用可能输入帮助来帮助用户进行 输入。 如果系统产生有关目录概要的信息,可以参阅 目录概要 来获得更多的解释。 3. 此时,可以在这个屏幕中执行下列步骤之一: l 保存项目数据 l 调用项目明细屏幕来输入缺陷汇总数据(参阅 在项目明细屏幕中维护项 3.5.1.4.4.4. 在项目明细屏幕中维护项目数据 项目明细屏幕被用于维护缺陷项目的附加信息。 1. 按如下步骤调用明细屏幕: 从... 按如下步骤操作: 表头数据屏幕 选择转到→项目→明细。 项目一览 在明细屏幕中选择想要查看的项目,然后选择 转到→项目→明细.。 系统将显示一个可供输入以下附加缺陷信息的对话框: l 缺陷项目的短文本和/或长文本 l 由下列各项识别的缺陷库位: - 目录代码组 质量管理 - 缺陷库位的代码 - 被定位为装配的缺陷库位 l 由下列各项识别的缺陷类型: - 目录代码组 - 缺陷类型的代码 - 缺陷数 - 缺陷评估 - 缺陷等级 - 内部产生的缺陷数 - 外部产生的缺陷数 l 由下列各项识别的缺陷原因: - 目录代码组 - 缺陷原因代码 - 描述缺陷原因的短文本或长文本 对于所有的通知单类型项目明细屏幕都一样。 2. 输入希望的数据或输入已有的数据。如果必须输入数据,可以使用可能输入帮助功能。 如果系统产生有关目录概要的信息,可以参阅 目录概要 来获得更多解释。 3. 如果要从项目一览中调用项目明细屏幕并选择几个项目,可以选择下一个来进入下一个 选项的明细屏幕。一旦到了最后一个选项并选择下一个,那么将自动回到项目一览。如果想在明细屏幕中创建一个新项目,则在对话框中选择新输入。系统将显示一个空白屏幕,以便为下一个缺陷项目输入信息。 4. 关闭对话框。 3.5.1.4.5. 通知单任务 3.5.1.4.5.1. 维护任务数据 可以为通知单表头和单独的通知单项目 维护任务数据。质量通知单包括了对所有通知单表头和每个缺陷项目的任务一览。用户只能从任务一览中进入任务明细屏幕。对所有通知单类型来说,任务一览和任务明细屏幕都是相同的。按如下步骤来维护任务数据: 1. 按表中所描述的那样调用任务一览: 质量管理 2. 通过可能输入帮助功能来输入任务代码及任务短文本。如果系统显示有关目录概要的 信息,则可以参阅 目录概要 来获得更多信息。 3. 如果从项目一览中调用任务一览并选择了几个项目,那么选择下一个来进入下一个 所选项目的任务一览中。一旦到了最后一个选中的项目并按下一个,将自动返回项目 一览。 4. 为了输入计划的项目起始和结束时间及日期,可以调用每一个任务的明细屏幕来标识 相关任务,并选择转到 ?任务 ?明细。系统将显示一个包括被选中任务的明细数据的对话框。 5. 通过覆盖已有数据或使用可能输入帮助来输入希望的数据。 l 如果系统显示有关目录概要的信息,可以参阅 目录概要 来获得更多信息。 l 如果任务的计划时间和日期还未被输入但任务已被下达,那么系统将在这些字段中自动输入当前的时间和日期。如果系统的时间和日期与表头的时间和日期不一致,将会显示相应的信息(参阅 任务的状态管理 )。 6. 如果从任务一览中调用任务明细屏幕并选择了几个任务,那么可以选择下一个来 进入 下一个被选中任务的明细屏幕。当到了最后一个被选中的任务时,再按下一 个,将自动回到任务一览。 l 如果要从明细屏幕中创建一个新任务,则在对话框中选择新输入。系统将显示一个空白屏幕,在该屏中就可以输入下一个任务。 7. 关闭对话框。 8. 保存数据。 参阅: 任务的自动确定 3.5.1.4.5.2. 任务的状态管理 当处理通知单时,确定任务所达到的不同处理阶段是有用的。可以用任务状态管理来实现此目的。下面是在系统中有关任务使用的三个状态: 质量管理 l 任务已下达(表示任务此时可被执行) l 任务完成(表示任务已被执行) l 任务成功(表示任务成功,问题已解决) 可以在任务一览屏幕或任务明细对话框中通过按相应的按钮来分配上述状态。但必须为每个任务单独分配一个状态;如果在一览屏幕中选择了几个任务并按状态按钮,则系统将把状态分配给所有被选择的任务。系统在状态字段中以缩写格式输入选择的任务状态(包括任务一览和任务明细屏幕)。如果想要显示状态缩写的文本,可以选择信息功能的状态明细。系统将显示更改状态屏幕(参阅一般状态管理功能: 状态管理 )。当把状态分配到任务中时,系统自动改变相关日期: 通知单和任务状态的关系 通知单和任务状态取决于整个环境而可能相互依赖。例如: l 可以不考虑任务状态而处理通知单。 l 如有未清任务则不能完成通知单;如欲完成通知单,所有任务必须被完成。 从系统的角度来看,所有任务都相同。换句话说,系统不会在通知单表头和通知单项目级别上区分任务。因此,如果状态字段表示通知单中有未清任务,那么这些未清任务可能是表头任务或项目任务。 3.5.1.4.5.3. 任务的自动确定 如果用户公司中的自动任务确定功能处于活动状态,则系统将根据响应概要和服务窗 口中预设的参数来建议先执行哪些任务。响应概要和服务窗口确定时间和间隔,以便 公司能用特定方法响应通知单。响应概要和服务窗口都在用户设置应用程序中被定义。 在上午10:00创建了一个通知单。响应概要为“答复客户”代码定义了2个小时的时间间隔,并为“检查技师是否在现场”代码定义了4个小时的时间间隔。在服务窗口中定义时间为上午8:00到12:00,下午2:00到6:00。在这种情况下,只能在中午 12:00之前答复客户来讨论或阐明问题,如果需要让一个技师到客户的地点去,则他/她必须在下午4:00之前到。可以用自动任务确定功能定义一系列标准任务来执行立即活动(例如,这样的任务可能要求用户在2个小时内答复优先级2的客户)。 质量管理 3.5.1.4.6. 通知单作业 3.5.1.4.6.1. 维护作业数据 用户可以为通知单表头和单独通知单项目维护作业数据。通知单表头和每个项目都有作业数据一览屏幕和作业数据明细屏幕。用户只能从作业一览屏幕进入作业明细屏幕。对于所有的通知单类型来说,作业一览屏幕都是相同的。按如下方法来维护作业数据: 1. 用下表来帮助用户调用作业一览: 2. 输入作业代码。必要的话,使用可能输入帮助来帮助自己。 当输入作业代码时,考虑以下几点: l 如果使用可能输入帮助来选择代码,可以通过在屏幕左下角标识适当的 复选框(多项 选择)来立即复制几个代码。 l 如果系统显示有关目录概要的信息,可参阅 目录概要 。 l 当把一个代码复制到作业一览屏幕中时 ,如果用户还未输入另一个文本,则预定义的作业代码文本(如果有的话)也被复制到作业文本字段。 3. 如果通过已选择代码调用的作业文本未能恰当地描述想要记录的作业,则可以通过 覆盖预定义的文本来输入自己的文本。 如果输入自己的作业文本,仍可按如下方法来同时显示原始目录文本和自己的文本: l 在作业一览中选择切换到功能来在已输入的预定义代码文本和用户输入的 文本 之间切换。 l 在标识期望的作业后,选择转到→项目→作业→明细 来调用作业明细屏幕,输入的文本和目录文本就被显示在这一屏幕上。所做的任何评估只显示了包含于目录中的作业文本。 4. 如果从项目一览中调用作业一览并选择了几个项目,那么可以选择下一个来访问 下一个已选择项目的作业一览。当到了最后一个已选择项目并按下一个时,将自动 回到项目一览中。 质量管理 5. 调用每个作业的明细屏幕以输入处理时间(标识期望的作业然后选择转到→项目→作业→明细l)。系统将显示包含被选中作业的明细数据的对话框。 6. 输入该作业的期望信息。可以使用可能输入帮助。 当输入作业信息时,考虑以下几点: l 如果系统显示有关目录概要的信息,则可以参阅 目录概要 。 l 如果已从作业一览中调用作业明细屏幕并选择了几个作业,那么可以选择下一个来访问下一个被选中作业的明细屏幕。一旦到了最后一个被选中作业并按下一个,将自动返回到作业一览。 l 为了从明细屏幕中创建一个新的作业,可以在对话框中选择新输入项。系统将显示一个空白明细屏幕以供输入下一个作业的信息。 7. 关闭对话框。 8. 保存数据。 3.5.1.4.7. 杂项 3.5.1.4.7.1. 更改目录概要 在一览屏幕中可以显示并改变质量通知单中的目录概要。可按如下步骤操作: 1. 在通知单的屏幕之一中选择额外→目录概要→选择。 系统将显示包含下列三个数据块的对话框: l 当前目录概要(包含当前或上次复制的目录概要) l 缺省目录概要(包含以前有效的目录概要) l 单独目录(包含一个单独目录概要的输入字段) 2. 如果要复制系统建议的目录概要,可以选择缺省传输。这个目录概要的号码将出现在 当前目录概要字段中。 3. 如果既不想用当前的目录概要,也不想用建议的目录概要,那么可以选择另外一个。 在单独目录概要字段中输入希望的目录概要,然后选择单独传输。系统将在当前目 录概要字段中显示这个目录概要的号码。 单独目录概要不会被参考对象的目录概要自动覆盖。如果一个目录概要不再被使用,用户必须显式地更改它。 4. 关闭对话框。这将使用户返回初始屏幕。 5. 保存所做的更改。 质量管理 3.5.1.4.7.2. 描述系统可用量、系统条件和效果 3.5.1.4.7.3. 输入故障停机数据和停机时间 如果问题导致故障停机,也可以在通知单中记录故障停机数据。按如下步骤来记录 故障停机数据: 1. 在通知单的表头屏幕或别的任何屏幕中选择转到 ?故障,停机 。系统将显示屏幕 <创建 /更改 > 质量通知单:故障,停机。 2. 输入问题的起始和结束的时间及日期。标志故障停机字段来表示导致功能性故障停机的问题。 3. 当选择 ENTER时,系统自动按小时计算和显示停机时间。 当系统计算停机时间时,一定要注意以下几点: l 只有做了以下三个输入:起始日期/时间、结束日期/时间、标识停机指示符, 系统才会计算停机时间。 l 如果要用不同的时间单位来计算停机时间,可以通过使用可能输入帮助来为 单位字段选择另一个停机时间单位。当选定了新时间单位后,选择ENTER。系统就按照新的时间单位显示停机时间的值。当保存通知单时,字段中现有的单位将在以后的通知单处理中被使用。 l 如果停机时间已被显示而随后用户又改变了起始或结束时间,系统将重新 计算停机时间。 4. 保存所做的更改。 质量管理 3.5.1.4.7.4. 调用管理信息 管理信息包括以下有关通知单表头或单独的通知单项目的数据: l 最初创建质量通知单或通知单项目者的姓名 l 质量通知单或通知单项目创建的时间和日期 l 最后更改质量通知单或通知单项目者的姓名 l 质量通知单或通知单项目最后一次被更改的时间和日期 按如下步骤调用通知单管理数据: 1. 将光标置于通知单屏幕中某处,但不要放在项目字段上。 2. 选择 额外 ?管理数据 。系统将显示通知单:管理数据对话框。 这个对话框包括创建和最后更改质量通知单的人员的信息。 3. 选择继续来关闭对话框。 按如下步骤来调用通知单项目的管理数据: 1. 将光标置于项目字段上。 2. 选择额外-管理数据。系统将显示通知单:管理数据对话框。这个对话框包括创建和最后更改通知单项目的人员的信息。 3. 选择继续 来关闭对话框。 3.5.1.4.7.5. 输入报告通知单的人员姓名 如果为一个问题创建了一个质量通知单,但问题由另外一个人最初报告给用户,用户 可以按如下步骤在系统中输入这个人员的姓名: 1. 在通知单的一个屏幕中选择额外-由..报告 。系统将显示对话框由...报告。 2. 输入报告通知单人员的姓名和报告时间,然后选择继续来回到上一个 3.5.1.5. 显示质量通知单 l 显示质量通知单:概述 l 显示质量通知单 3.5.1.5.1. 显示质量通知单:概述 本节描述了怎样显示质量通知单。对于任何质量通知单类型,显示质量通知单的过程是相同的。 参阅 显示质量通知单 3.5.1.5.2. 显示质量通知单 可按如下步骤来显示一个质量通知单: 1. 从主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量通知单。统显示质量通知单的初始屏幕。 2. 选择通知单→显示。系统将显示用于显示质量通知单的初始屏幕。 3. 在号码字段中输入想要显示的通知单号码,然后选择转到→通知单→通知单来调用通知单。 质量管理 如果不知道要想要显示的质量通知单的号码,可按以下方法查找通知单: l 使用号码字段的可能输入帮助,通过匹配代码来查找通知单(例如,用物料、工厂、 通知单类型或描述来查找)。 l 通过寻找通知单功能并根据其他的不同准则来选择通知单(例如,状态、通知单日期、原始凭证或被分配的主记录)。 l 通过选择质量通知单功能(参阅 选择和评估质量通知单) 当显示质量通知单时,可以通过创建或更改通知单时使用的相同菜单功能来浏览通知单。另外,可按 维护QM通知单数据部分所描述的那样调用并显示数据。 3.5.1.6. 打印质量通知单 l 打印质量通知单:概述 l 全文打印质量通知单 l 打印质量通知单项目 l 查看打印日志 l 下载质量通知单 3.5.1.6.1. 打印质量通知单:概述 除了能在屏幕上显示质量通知单之外,也可以复制质量通知单: l 作为屏幕硬拷贝打印输出 l 作为传真 l 作为SAP ArchiveLink中的归档凭证(光学存贮媒体) l 在数据库中(例如, Microsoft Access) 本节描述了怎样以不同的形式产生质量通知单车间文档。产生上述形式凭证的过程基本相同。 车间文档 质量通知单打印的要素被作为车间文档参考。在标准QM模块中下列三种车间文档的类型已被定义: l 通知单一览 通知单一览提供了通知单所有信息的打印输出(要得到更多信息,参阅全文打印质量通知单) 。 l 项目清单 项目清单包括部分或全部包含于质量通知单中的缺陷项目的清单。可以在打印输出中选择是包括还是不包括单个缺陷项目(要得到更多信息,可参阅 打印质量通知单项目)。 l 致供应商的索赔信 这是对提供了缺陷产品的供应商的标准索赔信。这个车间文档只适用通知单类型Q2。公司也可以定义用户特定车间文档。打印功能的控制表在公司中被集中定义,这样通过联机帮助功能就能显示相关车间文档,并选择所需的那些文档。 质量管理 3.5.1.6.2. 全文打印质量通知单 执行以下步骤来全文打印质量通知单: 1. 通过更改功能调用期望的质量通知单(见 怎样更改质量通知单) 。 系统显示更改质量通知单: <通知单类型 > 屏幕。 2. 选择通知单→打印→通知单。系统将显示对话框选择车间文档。 对话框中包括这种质量通知单中能被打印的所有车间文档。对话框 中显示的车间文档在用户设置应用程序中被定义。 除了在打印机上打印质量通知单之外,也可以: l 通过传真形式传送通知单 l 在SAP ArchiveLink中归档通知单 要得更多信息可参考以下步骤。 3. 在对话框中标记想要打印的传真或被归档的车间文档(特定的车间文档可在相应控制表的预定义输入项中被选择)。如有必要,也可以在对话框中检查以下输入项: - 输出设备 - 复制文档数 - 封面(是/否) - 立即打印输出的控制指示符,打印输出后假脱机请求的清除,新的假脱机请求和输出语言 - 订购者号码(传真号码的输入项字段) - 传真号码的国家代码 这个对话框中的控制允许选择性地打印、传真和归档已标记的车间文档,只要满足以下限 制: 打印和传真: ?可以选择打印或传真一个已选的车间文档(即不能同时打印或传真同一份车间文档)。因此,要确定已在特定车间文档的目的地 字段输入了输出设备或在认购者号码 字段输入了传真号码。 l 如果选择了几个车间文档,可以输入适当的传真号码或打印机地址来同时打印和传真车间文档(例如,可以打印通知单一览并同时传真项目清单)。 l 如果只想传真一个或多个车间文档,可以选择多个传真。系统显示第二个对话框,可以在其中输入传真号码和国家号码。完成输入并选择继续后,系统将返回通知单表头并显示信息来表示一旦保存通知单,车间文档就会被打印。 归档: l 如果想在ArchiveLink中归档车间文档,可以选择选择。系统将显示第二个对话框,可以在其中指定一个归档代码(用归档代码字段的可能输入帮助来选择期望的归档代码)。 选择继续来返回车间文档的对话框。 4. 一旦用户已为打印或归档标记了希望的车间文档,则可以选择打印/ 传真。对话框被关闭并且屏幕返回到通知单表头。 5. 保存通知单。通知单将根据用户的选择而被打印、传真或归档。 质量管理 通知单此时是“被打印”状 态。 当通知单项目已被打印或传真时,第一份打印输出是原版,而同一通知单的每一份成功的后继打印输出都被标记为复制品。 参阅: WF档案连接(用户指南,SAP系统中的光学归档接口和光学归档的集成 3.5.1.6.3. 打印质量通知单项目 如要打印出单个的质量通知单项目,可按如下步骤操作: 1. 通过更改功能调用期望的质量通知单(参阅 怎样更改质量通知单)。系统显示屏幕 更改质量通知单: <通知单类型 >。 2. 选择通知单 →打印→项目选择。系统显示对话框项目打印:选择。此对话框包括通知单 中所有缺陷项目的清单。 3. 在对话框中,对要打印的缺陷项目做标记然后选择继续。系统将显示 包括能被打印的车间文档清单的对话框选择车间文档。 除了在打印机上打印出质量通知单项目之外,也可以: l 以传真形式传送通知单 l 在SAP系统的ArchiveLink中归档通知单 要获得更多的信息可参考以下步骤。 4. 在对框中,标记要打印、传真或归档的车间文档 (特定的车间文档可能已按照相应控制表中预定义的输入项而被选择了)。检查下列对话框中的输入项,如有必要可以更改: - 输出设备 - 复制文档数 - 封面(是/否) - 立即打印输出的控制标识符,打印输出后假脱机请求的清除, 新的假脱机请示和输出语言 - 认购者号码(传真号码的条目字段) - 传真号码的国家代码 对话框的控制允许有选择地打印、传真和归档已标记的车间文档,只要遵守以下限制条件: 打印和传真: l 可以选择打印或传真一个已选的车间文档,(即不能同时打印或传真同一份车间文档)。因此,确认对所选的车间文档已在目的地字段的输入了输出设备或在认购者号码字段输入了传真号码。 l 如果选择了几个车间文档,可以输入适当的传真号码或打印机地址,来同时打印和传真车间文档。(例如,可以打印通知单一览,同时传真项目清单) l 如果只想传真一个或多个车间文档,选择多个传真。系统显示第二个对话框以供输入传真号码和国家号码。做完输入并选择继续以后, 质量管理 系统将回到通知单表头并显示表示了一旦保存通知单,车间文档就会被打印的信息。 归档: l 如果想在ArchiveLink中归档车间文档,可以选择选择。系统将显示第二个对话框,可以在其中指定一个归档代码(用凭证代码字段的可能输入帮助来选择期望的归档代码)。选择继续 回到车间文档的对话框。 5. 一旦用户已选择了想要打印或归档的车间文档,就选择开始。对话框将被关闭并且屏幕返回到通知单表头。 6. 保存通知单。通知单项目取决于用户的选择而被打印、传真或归档。通知单现在的状态是“被打印”。 当通知单项目已被打印或传真时,第一份打印输出是原版,而同一通知单的每一份成功的后继打印输出都被标记为复制品。 参阅: WFArchiveLink(用户指南,SAP系统中的光学归档接口和光学归档的集 3.5.1.6.4. 查看打印日志 当质量通知单或单个通知单项目被打印输出时,通知单将被赋予“已打印”状态。对质量通知单执行的任何打印作业都被记录在打印日志中。以下信息被记录在打印日志中: l 通知单号码 l 打印的缺陷项目的号码 l 车间文档号码 l 车间文档名 l 初始化打印输出的人名 l 打印输出的时间和日期 如果要从处于“被打印”状态的通知单中打印输出质量通知单或单个通知单项目,则应该检查打印日志来确定以前已发生过的打印作业。可按如下步骤来调用打印日志: 1. 通过更改功能调用期望的质量通知单(参阅 怎样更改质量通知单)。系统将显示屏幕更改质量通知单: <通知单类型 >。 2. 选择通知单→打印→显示日志。系统显示打印日志。 如果从质量通知单中删除缺陷项目,那么相应的项目被从打印日志中自 动清除。如果在包括该缺陷项目的周转中有另外的打印输出,这个操作 可能导致不一致。 3.5.1.6.5. 下载质量通知单 除了可以打印质量通知单外,也可以从SAP系统中把通知单下载到PC中。例如,现场处理问题的人员可以从SAP系统中把一个新创建的质量通知单下载到自己的PC机的Microsoft Access数据库中,以便进一步处理。也可以为评估目的而把质量通知单下载到一个应用程序中如Microsoft Excel中。如要下载质量通知单,则系统管理员必须在用户设置应用程序中进行适当的设置。 质量管理 SAP系统在所有的下载操作中支持通知单数据。顾客对在顾客现场用于处理数据的 PC 应用程序负责。可按如下步骤从QM模块中下载质量通知单表: 1. 在质量通知单初始化屏幕,选择评估→清单→通知单→更改。系统将显示屏幕质量通知单更改清单:通知单选择。 2. 输入期望的通知单选择准则(例如,通知单状态、通知单选择、合伙人)和执行选择。如要获得有关如何选择质量通知单的更多的信息,可以参阅 选择和评估质量通知单。 3. 当通知单清单被显示时,标记要下载的通知单,然后选择通知单→通知单下载。系统把该表装入到Access数据库中。 可按如下步骤从QM模块中下载一个单独的质量通知单: 1. 通过更改功能调用要下载的质量通知单。 2. 在通知单表头或在另外的通知单屏幕中,选择通知单→打印→下载。系统将把质量通知单下载到Access数据库中。 3.5.1.7. 进行质量通知单处理 l 进行质量通知单处理:概述 l 如何进行质量通知单处理 3.5.1.7.1. 进行质量通知单处理:概述 当创建一个质量通知单并输入有关这个问题的相关信息后,就可以进行通知单处理。当进行通知单处理时,用户将记录因处理而被下达的通知单。然后通知单状态就由“未清”变为“处理中”。可以通过两种方法来进行质量通知单的处理: l 可以以手工方式处理质量通知单(参阅 如何进行质量通知单处理) l 当为通知单创建QM订单时,系统将自动对质量通知单进行处理(参阅 把QM订单分配给质量通知单) 3.5.1.7.2. 如何进行质量通知单处理 如要进行质量通知单处理,可按如下步骤操作: 1. 在更改模式中调用通知单(参阅 怎样更改质量通知单)。系统将显示屏幕更改质量通知单: <通知单类型 >。 2. 选择通知单→功能→进行处理。用户将在状态字段中看到状态“处理中”的缩写 (NOPR)。 3. 保存所做的更改。 质量管理 3.5.1.8. 把QM订单分配给质量通知单 l 把QM订单分配给质量通知单:概述 l 创建质量通知单的QM订单 3.5.1.8.1. 把QM订单分配给质量通知单:概述 把QM订单分配给质量通知单的目的是什么? 当处理有关质量的问题时,更正和消除这样的问题经常要涉及到成本。在处理质量通知单的范围内,这样的成本被作为不合格成本。例如,不合格成本包括不合格产品的返工费用,其中包括物料和人工成本。当处理质量通知单时,可以创建QM订单并把它分配给通知单,以之作为不合格成本的成本汇集处。 结算QM订单的成本 当处理质量通知单时,可以创建QM订单并把它分配给通知单,但不能借记成本。控制(CO)模块负责确认并结算QM订单的不合格成本。 创建QM订单的先决条件 要创建QM订单,必须保证满足下列条件: l 公司中的SAP控制 (CO)模块必须处于活动状态 l 系统管理员必须在QM用户设置应用程序中定义以下的QM订单参数: - 质量通知单类型 * - 工厂号码 * - 订单类型( 不合格成本为QN01) - 业务领域(可选) - 科目设置(借记成本的成本对象;例如,成本中心、销售订单或CO领域) 必须在QM用户设置应用中维护上面用星号标记的参数,以便能创建QM订单。如果剩余的参数没有在用户设置中被定义,则可以在创建质量通知单的QM订单时,在对话框中输入这些参数。 参阅: 质量相关成本 3.5.1.8.2. 创建质量通知单的QM订单 如要在后台中创建质量通知单的QM订单,可按如下步骤操作: 1. 通过创建或更改质量通知单功能调用质量通知单。系统显示屏幕创建/更改质量通知单: <通知单类型 >。 2. 选择通知单→功能→订单→创建.。系统将按以下两种方式响应: - 如果所有要求的QM订单参数已在用户设置应用程序中得到维护,系统将创建QM订单,并显示包含质量通知单号码和QM订单号码的信息。 - 如果QM订单参数没有在用户设置应用程序中被完全维护,系统将显示一个对话框以供输入QM订单参数。输入要求的参数后,选择关闭。系统创建QM订单并显示包括质量通知单号码和QM订单号码的信息。 质量管理 质量通知单现在的状态是“订单已分配”(ORAS)和“处理中”(NOPR)。QM订单号码被显示在质量通知单表头的QM订单字段中。 3.5.1.9. 推迟质量通知单 l 推迟质量通知单:概述 l 推迟质量通知单 3.5.1.9.1. 推迟质量通知单:概述 在一些情况下,可能有必要推迟一些质量通知单的处理(例如,因为分配的任务不能被执行或因为缺陷分析将在以后被执行)。在这样的情况下,就可以把通知单的处理推迟。 不能推迟已经被处理的通知单。 要得到怎样推迟通知单的说明,可参阅 推迟质量通知单 3.5.1.9.2. 推迟质量通知单 如要推迟质量通知单,可按如下步骤操作: 1. 通过更改功能调用质量通知单(参阅 怎样更改质量通知单 )。系统显示屏幕更改质量通知单:<通知单类型 >。 2. 选择通知单→功能→推迟。状态字段将显示状态“推迟”(NOPO)。 3. 保存所做的更改。 3.5.1.10. 完成质量通知单 l 完成质量通知单:概述 l 完成质量通知单 l 重新处理质量通知单 3.5.1.10.1. 完成质量通知单:概述 完成通知单意味着什么? 当完成质量通知单时,通知单的所有字段都不能再被访问,并且通知单中的数据也不能再被更改。当通知单处于这种状态时,就只能显示它。另外,当对供应商的索赔质量通知单完成时,系统就用通知单中的信息去计算供应商的评估记分(要得到更多的信息,可参看以下的段落)。如果通知单还需要进一步处理,也可以重新处理已完成的通知单。 质量管理 完成质量通知单的要求是什么? 如果已结束处理,就应该完成质量通知单。这表明所有: l 质量通知单中参考对象的相关数据已被输入并是正确的。 l 相关项目数据已被输入并是正确的。 l 相关任务数据已输入并是正确的。 l 任务已被完成 当完成质量通知单时将会发生什么? 当完成一个通知单时,系统将显示一个带有当前时间和日期的对话框,用户可以接受或编辑这个完成时间。在这个对话框中,必须指出问题的原因是内部的还是外部的(例如,如果供应商提供一个有缺陷的产品,原因就是外部的)。如果在对供应商索赔的质量通知单中的问题属于外部原因,那么通知单中的信息就被用于供应商评估(参看下文)。 影响供应商评估 当完成对供应商索赔的质量通知单(质量通知单Q2),并指出问题的原因是外部后,这条信息就被系统用来计算供应商评估中“质量”准则的索赔因子。在考虑到不合格成本的情况下,结果记分用于评估供应商的表现。 参阅: 物料管理(供应商评估) 3.5.1.10.2. 完成质量通知单 可按如下步骤完成质量通知单: 1. 通过更改功能调用质量通知单(参阅 怎样更改质量通知单)。系统显示 屏幕更改质量通知单:: < 通知单类型 >. 2. 选择通知单→功能→完成。系统将显示对话框更改质量通知单: < 通知单类型 >。 3. 如有必要,更改完成时间或完成日期,并为通知单问题的原因(内部或外部)标记适当的 标识符。 4. 选择关闭。质量通知单将处于“完成”(NOCO)状态。 5. 保存所做的更改。 3.5.1.10.3. 重新处理质量通知单 如果完成了质量通知单然后又确定在以后的阶段中仍需输入或更改通知单中的数据,就可以重新处理通知单。如要重新处理质量通知单,可按如下步骤操作: 1. 通过更改功能调用质量通知单(参阅 怎样更改质量通知单)。系统显示 屏幕更改质量通知单:< 通知单类型 >。 2. 选择通知单→功能→重新处理。 系统将解除对所有的字段锁定,这样数据就可被重新 输入或更改。 通知单现在状态是“重新处理”。 3. 保存所做的更改。 3.5.1.11. 删除质量通知单 质量管理 如果用户决定在系统中不再需要某个质量通知单,可以通过标记该质量通知单来删除它。当为删除而标记一个通知单时,系统将在下次重构运行后从数据库中删去该通知单。如果用户已标记了一个要删除的通知单而系统还未执行重构程序,可以: l 显示该通知单,但再也不能对它做任何改动 l 取消删除标识,并使通知单回到原来的状态中;这就可能在通常的方式下 维护和处理通知单。 参考下列适当过程来标记一张要删除的通知单或取消删除标志: l 怎样标记要删除的质量通知单 l 怎样取消质量通知单的删除 3.5.1.11.1. 怎样标记要删除的质量通知单 可按以下步骤来标记一个想要删除的通知单: 1. 使用更改功能来调用质量通知单(参阅 怎样更改质量通知单)系统显示屏幕更改质量通知单: < 通知单类型 >。 2. 选择通知单→功能→删除标识-设置。系统将该通知单标记为删除并 在通知单表头的状态字段中显示状态代码 DLFL (删除标志)。不可以再输入或更改通知单中的数据。 3. 保存所做的更改。 3.5.1.11.2. 怎样取消质量通知单的删除 按如下步骤来取消通知单的删除标志: 1. 用显示功能调用被标记为删除的质量通知单(参见 显示质量通知单),系统显示屏幕显示质量通知单: < 通知单类型 >. 2. 选择通知单→功能→删除标记→取消。系统将取消删除标志并相应取消通知单表头的状态代码。 此时可以再次输入或更改通知单数据。 3. 保存所有的更改。 3.5.1.12. 选择和评估质量通知单 3.5.1.12.1. 选择和评估质量通知单:概述 质量通知单机能提供了一种在不同标准的基础上选择和评估质量通知单、通知单任务或通知单项目的手段。这些功能有助于进行下列各项操作: l 不知道通知单的号码情况下,更改或显示一个特定的通知单 l 更改或显示有特定特性的几个通知单 l 同时为符合某特性的几个通知单执行指定功能 l 浏览符合特定准则的所有通知单任务 l 浏览符合特定准则的所有通知单项目 质量管理 作为查找的结果,用户还可以: l 为了直接显示或编辑一个指定的质量通知单而找到它 l 获得一个包括几个质量通知单的清单,从中可以为显示或编辑而选择一个或几个通知单 选择和评估的工具 质量通知单机能供了以下两种用于选择和评估质量通知单的工具: l 清单 通过清单的评估功能,用户可以: - 根据选择的准则来产生质量通知单的清单;为更改或显示信息可以 从这份清单进入各个通知单 - 以单层清单或多层清单的格式产生一个质量通知单的选择。 多层清单包括比单层清单更多的信息;但只能从单层清单编辑质量通知单,多层清单只能被显示。下表显示了每种清单中所包含的信息。 单层清单 多层清单 质量通知单 质量通知单 通知单任务 合伙人 通知单项目 通知单任务 通知单项目 通知单作业 l 时间系列分析 时间系列分析功能允许用户根据指定的时间期限中的特定准则而将质量通知单的选择作为SAP统计图表来显示。 3.5.1.12.2. 选择质量通知单:多层清单过程 按如下操作来在多层清单中选择一个或多个质量通知单: 1. 从SAP主菜单,选择后勤支持系统 柿抗芾懋质量通知单。系统显示质量通知单的初始屏幕。 2. 选择评估→通知单清单。系统将显示屏幕通知单清单(多层):通知单选择。 3. 在屏幕中的相应字段输入选择准则。屏幕顶部的通知单状态对这个选择非常重要。可以输入任意数量的准则;输入的准则越多,清单将会越有选择性,越短。 也可以按照 使用选择选项 部分和 输入值的数量 描述的那样来使用选择选项。 在数据块过滤器 中,可以选择希望出现在清单中的数据。 4. 当完成所有的希望的输入后,选择: l 程序→执行 ,如果用户只想显示清单 l 程序→执行 + 打印 ,如果用户想显示并打印清单 通知单清单(多层):通知单清单屏幕将被显示。这个选择清单包括所有对应于输入的准则的质量通知单。在菜单设置中,可以调用颜色键或更改过滤器来改变显示的内容。 5. 标记一个或多个通知单来选择要显示的通知单。将光标定位在选择的通知单中被用色彩加亮的部分,并选择环境 质量管理 允径韵蟆O低尘妥远允镜谝桓霰?选择的通知单。如果选择转到-返回,系统不会返回到选择清单而将转向下 一个被选择的通知单。 3.5.1.12.3. 选择质量通知单:单层清单过程 如欲选择一个或多个质量通知单以更改或显示,操作如下: 1. 在初始屏幕中,选择后勤支持系统柿抗芾懋质量通知单。系统将显示质量通知单功能的初始屏幕。 2. 在此屏幕中选择下列菜单选择之一: l 工作清单→通知单→更改数据 l 工作清单→通知单→显示数据 系统显示屏幕<更改 /显示 >质量通知单清单:通知单的选择。 3. 在屏幕的相关字段中输入查找准则。确定要在屏幕顶部的数据块中限制通知单状态。可以输入任意数量的准则;输入的准则越多,清单将越有选择性,越短。 也可以按照 使用选择选项 部分和 输入值的数量描述的那样使用选择选项。 4. 当完成所有希望的输入后,选择 l 程序→执行,如果用户想显示清单 l 程序→执行 + 打印, 如果用户想显示和打印清单 系统显示屏幕<更改 /显示 >质量通知单清单:通知单清单。这个选择清单包括所有对应于输入准则的质量通知单。 5. 用户根据需要的信息在清单中标记一个或多个通知单,然后选择下列菜单 选项之一: l ?调用通知单,项目清单或任务清单: 如果要显示或编辑通知单、通知单项目或通知单任务的数据,可以选择转到→通知单, 或转到→项目清单,或 转到-项目清单来调用通知单数据屏幕。系统就直接进入到第一个被选择的通知单的显示或更改模式。完成对第一个通知单的编辑或显示时,选择转到-下一步 用下一个被选择的通知单。 l 显示业务量: 如果想显示选择统计,可以在通知单清单中选择一列,然后选择清单→业务量。系统就显示描述了被选择的数据间相互关系的业务量图。 l 调用图表 如果要显示特定对象的频率分布图,在通知单清单中选择一列,然后选择清单→图表。系统就显示表示了被选择的对象间频率分配的图表。 3.5.1.12.4. 使用选择选项 通过使用选择选项(比如,数学操作员和包括/不包括逻辑工序),可以将搜索限 制在特定值范围内,并可控制输入的准则是否应该出现在清单中。按如下步骤来使用选择选项: 1. 在选择屏幕中,把光标定位于希望的查询准则字段。 2. 选择编辑→选择选项 来调用可供用户挑选选项的对话框。 质量管理 3. 选择希望的选项。 4. 选择输入 来将选择复制到选择屏幕中并关闭对话框。 3.5.1.12.5. 输入值的数量 如果要输入一个准则的多值范围和/或单值范围,可按如下步骤操作: 1. 在选择屏幕中,将光标定位在期望的查询准则字段。 2. 点击行末的箭头。系统将显示一个对话框,在此对话框中可以扩充选择的准则。 3. 输入期望的单值和/或多值范围。如有必要,可在对话框中选择选项来定义这些 值数量的数学操作员。 4. 选择复制来将值的数量复制到选择屏幕中。 3.5.1.12.6. 一次打印或下载几个质量通知单 当用更改功能产生一个质量通知单清单时,可以从中选择一个或多个通知单进行打印或下载。用户可以集中执行所有被选择的通知单的打印或下载功能,而不必逐个调用通知单的单独处理屏幕。为此,可按如下步骤操作: 1. 在选择屏幕中标记所有希望打印或下载的通知单。 2. 选择下列菜单功能之一: l 通知单→打印通知单 l 通知单→通知单下载 系统将打印或下载被选中的质量通知单。 3.5.1.12.7. 选择通知单项目 如果为了更改或显示特定项目而从不同通知单中选择它们,可按如下步骤操作: 1. 从SAP主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量通知单、系统将显示 质量通知单功能的初始屏幕。 2. 在这个屏幕中选择下列菜单选项之一: l 工作清单→项目→更改数据 l 工作清单→项目→显示数据 系统显示屏幕 <更改 /显示 > 项目清单:通知单的选择。 3. 根据希望系统查找的通知单项目而在相关字段中输入准则。选择过程和质量通知单的单层清单的选择过程一样(参阅选择质量通知单:单层清单过程)。 4. 当完成所有希望的输入后,选择: l 程序→执行 ,如果只想显示清单 l 程序→执行 + 打印 ,如果想显示并打印清单 系统将显示<更改 /显示 > 项目清单:通知单清单屏幕。这个选择清单包括了所有对应于输入准则的质量通知单。 5. 选择相关的行来从清单中选择特殊的通知单( 见编辑单层清单的功能 )。 6. 此时有如下显示和/或编辑数据的选项: 质量管理 l 调用通知单 如果想显示或编辑通知单或通知单项目的数据,可以用转到菜单功能来调 用通知单数据屏幕。 l 显示业务量 如果想显示选择统计,可以在通知单清单中选择一列然后选择清单→业务量。系统就会显示描述被选择的数据间相互关系的业务量图表。 l ?调用图表 如果要显示特定对象的频率分配图,可以在通知单清单中选择一列,然后选择清单→图表。系统将显示表示了被选择的对象间频率分配的图表。 3.5.1.12.8. 选择通知单任务 为了更改或显示特殊任务而从不同通知单中选择它们时,可按如下步骤操作: 1. 从SAP主菜单中,选择后勤支持系统 ?质量管理 ?质量通知单。系统将显示质量通知单功能的初始屏幕。 2. 在这个屏幕中选择下列菜单选项: l 工作清单→任务→更改数据 l 工作清单→任务→显示数据 系统显示屏幕<更改 /显示 > 任务清单:通知单选择。 3. 根据希望系统查找的通知单任务而在相关字段中输入准则。选择过程和质量通知单的单层清单的选择过程相同(参阅 选择质量通知单:单层清单过程)。 4. 当已完成所有期望的输入时,选择: l 程序→执行 ,如果只想显示清单 l 程序→执行 + 打印 ,如果想要显示并打印清单 系统显示屏幕<更改 /显示 >任务清单:通知单清单。选择清单将包括对应于 输入准则的所有质量通知单。 5. 选择相关行来从清单中选择特殊的通知单(参阅 编辑单层清单的功能 )。 6. 此时有可用于显示和/或编辑数据的如下选项: l 调用通知单 如果要显示或编辑通知单或通知单项目的数据,可以用转到或通知单菜 单功能来调用通知单数据屏幕。 l 显示业务量 如果要显示选择统计,可以从通知单清单中选择一列然后选择清单→业务量。系统将显示描述被选择的数据间相互关系的业务量图表。 l 调用图表 如果要显示一个特定对象的频率分配图表,可以从通知单清单中选择一列然后选择 清单→图表。 系统将显示表示了被选择的对象间频率分配的图表。 l 显示任务监控 如果想查看哪一个任务正在升级(例如,哪个任务正在处理中或应该完成却没有被完成),可以选择清单 ?监控。系统将显示具有最初99个任务的一个图表, 每个任务旁边有具有不同颜色按钮的三列。这些颜色有以下意义: 绿色 任务的计划起始时间未到 质量管理 黄色 任务的计划开始时间已到,但未到计划结束时间 红色 任务的计划结束时间已超过 有红色标记的任务是最重要的,因此应该按最高优先级进行处理。可以为了显示 或编辑一个质量通知单而从任务监控中转到该任务通知单中。 3.5.1.12.9. 对清单进行不同的排序 如果想要以与显示不同的方式对质量通知单进行排序,可以执行以下步骤: 1. 在被选择的质量通知单清单中,根据排序方式,将光标定位在相应的栏中。 2. 选择下列菜单功能之一: l 清单→排序→按升序排序 l 清单→排序→按降序排序 系统会相应地对清单进行再排序。 3.5.1.12.10. 选择完成的清单 如果要在选择清单中选择所有的质量通知单以便进一步编辑,可以按如下步骤以一个单独操作全局选择: 1. 在通知单清单中,选择编辑→选择所有项。系统将选择包括于清单中的所有通知单。 2. 选择可用菜单功能之一来访问包含用户所需数据的屏幕(例如,转到 ?项目清单)。系统调用清单中的第一个质量通知单进行编辑。 3. 一旦完成了对通知单的编辑,选择转到→返回。下一个被选择的通知单的屏幕将被调用。 3.5.1.12.11. 取消对清单中已标记项目的选择 如果被选择的质量通知单清单中标记的项目不符合用户的要求,可以以单个操作全局取消这些选择而不必单个取消。为此在通知单清单的屏幕中选择编辑 ?取消全部选择。系统就会取消清单中全部被标识项目。 3.5.1.12.12. 更改清单字段 如果必要,可以在通知单清单中通过包括附加字段,对字段进行不同排序或从清单中删除字段来修改字段。可按如下步骤操作: 1. 按 选择质量通知单:单层清单过程 部分所述来调用选择清单。 2. 在质量通知单清单的屏幕中选择设置→选择字段。系统将按当前顺序显示一个表示清单字段的对话框。 4. 可以按照下表所述来更改清单的显示 : 质量管理 4. 当期望的字段按正确的顺序被显示在对话框中时,选择复制来保存设置。此时清单可以按照用户的字段选择而被更改。这些设置将被保持直到再次修改(用户定义)。如果清单中包含许多字段,就需要水平滚屏才能看到所有的列。 3.5.1.12.13. 比较质量通知单处理时间 可以在调度图表中显示包括在选择清单中的质量通知单(GANTT图表)。在这个图表中可以比较所有被选择的通知单的计划处理时间和实际处理时间。按如下步骤调用时间图表: 1. 选择清单中选择所有将被包括于时间图表中的质量通知单。 2. 选择转到→时间图表。系统将显示一张图表,在此图表中可以看到计划的和实际的处理时间。用户可通过可用功能来更改这个图表(如有必要,可参考联机文档)。 3.5.1.13. 状态管理 l 状态管理:概述 l 调用状态信息 l 分配系统状态 l 分配用户状态 l 删除用户状态 3.5.1.13.1. 状态管理:概述 用户在系统中执行的质量通知单的处理和计划作业涉及到SAP的业务往来。每一笔业务往来都按某一种的状态方式被记录于SAP系统中。在处理序列的每一个阶段,质量通知单都被赋予一个适当的系统状态。在系统的可能状态中,只有极少数状态需要在给定的时间点上设置。在有些情况下,通知单在被进一步处理前就必须已处于一定的状态。如果状态缺失,系统会显示一个提示信息。本节描述了适用于质量通知单的状态管理功能: 通知单有两种状态类型: l 系统状态 l 用户状态 质量管理 3.5.1.13.2. 调用状态信息 可以在任何时候调用以下状态信息: l 质量通知单已经达到的处理阶段;这条信息被包含在表头数据屏幕和通知单的状态屏幕中(参阅 在通知单表头中调用状态信息 和 调用有短文本的状态信息。) l 已经执行的处理步骤;这条信息被包含在通知单状态的一览屏幕中。(参阅 显示一般状态一览 ) l 当前允许的处理步骤;这条信息被包含在质量通知单的状态屏幕中(参阅 显示仍可被分配的状态) 3.5.1.13.2.1. 在通知单表头中调用状态信息 如要在通知单表头中查看质量通知单的当前状态,可以执行以下步骤: 1. 通过更改或显示功能来调用通知单(参阅 显示质量通知单 或更改质量通知单)。系统显示屏幕 <更改 /显示 > 质量通知单: <通知单类型 >。 2. 通知单表头屏幕的顶部附近有以下的状态信息: - 状态 这个字段包括通知单当前状态的缩写。这些缩写通常适用于通知单的预定义系统状态。如果任务已经被分配给通知单,那么这个字段也将包括任务状态。只要通知单任务还未完成(即如果任务仍未清或已下达),则“未清任务”状态(OSTS)将被显示。只要设置了这个状态,就无法完成通知单。 - 用户状态 如果字段包括状态代码,则表明用户状态也被分配给质量通知单。如要显示用户状态和被分配给通知单的相应短文本,可参阅 调用有短文本的状态 3.5.1.13.2.2. 调用有短文本的状态信息 在通知单表头中,可以调用一个包括所有通知单当前状态和相应短文本清单的独立屏幕。如要调用这个屏幕,可按如下步骤操作: 1. 在通知单表头屏幕中,选择信息功能明细状态(用户状态字段的下一个字段)。根据是处于更改模式还是处于显示模式,系统将显示屏幕更改状态或显示状态。 2. 在这个屏幕中,将会看到一或二状态信息。系统状态列显示在屏幕的左边。如果用户状态也被分配,则可以在屏幕右边看到用户状态列。每一列均包括以下信息: - 系统状态 包括被分配给通知单的所有当前有效系统状态的清单;这些状态在SAP系统中已被预定义。 - 用户状态 包括被分配给通知单的所有当前有效的用户状态的清单;如果没有把用户状态分配给通知单,这一列将不被显示。 不能在有效系统状态清单或状态字段中进行输入。只能通过执行适当的业务往来活动把一个新的状态分配给通知单(例如,通过打印或把通知单分配给QM订单)。 3. 如果已经为一个状态分配了长文本,就可以通过标记这个状态,然后选择额外→长文本来调用长文本。 质量管理 3.5.1.13.2.3. 显示仍可被分配的状态 如果想要知道根据当前状态情况,哪一笔业务往来能被质量通知单执行,即哪一种状态可以被分配给通知单),可按如下步骤操作: 1. 在通知单表头中选择信息功能明细状态(用户状态字段旁边)。系统根据是处于更改模式还是出显示模式,而显示更改状态或显示状态屏幕。 2. 选择额外→业务往来。系统将显示一个对话框,其中包括所有可被通知单执行的业务往来(绿色高亮度)和不能被分配的业务往来(红色高亮度)。 3.5.1.13.3. 分配系统状态 用户不能在状态字段或有效系统状态清单中输入一个状态。只能通过执行适当的业务往来功能来把一个新的状态分配给通知单,例如打印通知单或把通知单分配给QM订单。 如果想要执行仍被许可的业务往来(参阅 显示仍可被分配的状态 ),就必须从状态信息屏幕返回到通知单表头或另一个通知单屏幕。在那些屏幕中,可以通过选择通知单→功能来执行这个事务。以下的部分中描述了有关设置通知单系统状态的系统功能: l 打印质量通知单 l 进行质量通知单处理 l 把QM订单分配给质量通知单 l 推迟质量通知单 l 完成质量通知单 3.5.1.13.4. 分配用户状态 可以直接把用户状态分配给质量通知单。操作如下: 1. 通过更改功能调用期望的质量通知单(参阅 怎样更改质量通知单)。屏幕更改质量通知单: <通知单类型 >将被显示。 2. 在通知单表头中,选择信息功能明细状态(用户状态字段旁边)。更改状态屏幕将被显示。 3. 把光标定位于用户状态 列,并选择编辑→活动状态。系统显示对话框允许的用户状态。 4. 选择希望的用户状态并按下选择。对话框消失并返回更改状态屏幕。新选择的状态被显示在用户状态列中。 5. 保存对通知单所做的更改。 3.5.1.13.5. 删除用户状态 如要从质量通知单中删除用户状态,可按如下步骤操作: 1. 通过更改功能调用希望的质量通知单(参阅 怎样更改质量通知单)。系统显示屏幕 更改质量通知单: <通知单类型 >。 2. 在通知单表头中,选择信息功能明细状态(用户状态字段旁边)。系统将显示更改状态屏幕。 质量管理 3. 把光标定位在用户状态列中要删除的状态行上,并选择编辑→撤消激活状态。系统将删除这个用户状态。 4. 保存对通知单所做的更改。 3.6. 后勤过程中的质量管理 3.6.1. 采购中的质量管理 3.6.1.1. 采购中的质量管理:概述 采购活动 QM模块被集成在采购过程中的重要阶段。QM模块通过下列功能来支持采购活动。 l 供应商评估 l 供应商冻结 l 报价请求和采购订单的 供应商下达 l 分配技术性交货条款和质量保证协议 l 证书处理 l 供应关系的状态管理 l 收到检验 l 收货检验 QM模块提供了关于处理报价和采购订单方面的信息。例如,如果供应商由于质量原因而被冻结,就不能从该供应商那里进行物料订购。当做出报价时,供应 商会被要求遵守技术性交货条款和质量保证协议,如果当打开一个采购订单时, 所需文档中的任何一个不可或未被下达,那么将冻结该项功能。如果已指出物料的技术性交货条款或者物料供应商组合存在质量保证协议,那么当创建采购订单时,将打印出这些凭证。当发出了采购订单时,如果要求这样做的话,则相关的物料交货必须通过质量 部门而被下达给供应商。这种供应关系的下达可以被限定在一个确定的有效期 间和最大运货量之内。当订购了商品时,除了遵守技术性交货条款和质量保证协议之外,可以指定要 求从物料供应商处得到证书,如果虽然要求了证书,但证书还未被提供,那么 要么把货物记帐为冻结库存(如果没有产生检验批量),要么在检验批量中设置相应状态。当做出使用决策时,质量检验证书的接收者应被最后确认。 收货检验的替代 虽然要求对物料进行检验,但一般不激活对物料供应商组合的收货检验。另外,除了收货检验外,还可以执行源检验。在这种情况下,系统监控目标交 货日期 ,同时为接受日期及时打开检验批量。 冻结发票 如果下面情况出现,则阻止为物料发票自动付款: l 还未完成相应的收货检验 l 收货检验的使用决策“不合格” 在这种情况下,在发票中设置冻结“I”的原因。用户仍可以为发票手工付款。为了激活冻结发票的功能,必须在物料采购关键 字中设置发票冻结的标识符。 这个功能只对发票确认基础上的收货有意义。在部分交货情况下,必须为部分交货选择相应的检验批量。(同一个采购订单的其他检验批量〕 质量管理 3.6.1.2. 采购中的质量管理:基本原理 在采购中激活质量管理 在顾客级别上为物料激活采购的质量管理(活动状态)。在工厂级别上,把所有其他采购数据存储在质量管理视图的物料主记录中。 采购数据 物料主记录中的采购数据 控制着下列广泛的作业 l 在创建物料主记录之前被处理的作业(例如创建和维护技术性交货条 款)。 l 在创建物料主记录之后被处理的作业(创建质量信息记录)。 用户可以按自己的要求来使用QM模块中因支持采购处理而被实施的功能。QM功能仅部分适用于一个特定物料、一个特定供应商和一个特定物料-供应商的组合。因此,控制数据被部分存储在物料主记录、供应商主记录和物料-供应商组合的信息记录中(供应关系)。 用户在凭证管理系统中创建技术性交货条款和质量保证协议。在采购中的QM用户设置中定义各种采购对象,例如采购关键字、凭证类型以及证书处 理和交货冻结的关键字。 图示:物料的采购数据 质量管理 参阅: 质量信息记录 供应商主记录 采购中QM的用户设置 在CA-凭证管理中提供了有关如何在凭证管理系统中维护凭证的详细信息 3.6.1.3. 质量信息记录 如果要求物料的质量保证协议或供应商下达,那么必须创建一个质量信息(Q-info)记录。质量信息记录控制了对物料的进一步处理。 怎样使用质量信息记录? 当创建了报价或采购订单时,系统检查物料和供应商组合是否需要质量信息记录以及质量信息记录是否可用。进行一次检查来确定是否可以下达采购订单。系统将独立于质量信息记录检查是否已为报价、采购订单和收货冻结或下达了供应商和物料-供应商组合。是否执行这个检查取决于物料主记录中的采购控制关键字。可以在质量信息记录中为下达供应关系和物料供应商组合的QM系统指定一个状态概要。也可以确定是取消激活收货检验还是执行收货检验和/或 源检验。 质量管理 源检验: 3.6.1.4. 供应商主记录 可以在质量信息记录中冻结物料 -供应商组合。如果想冻结所有物料的供应商,那么在供应商主记录中设置冻结。 怎样使用供应商主记录? 对采购功能而言,系统首先通过检验供应商主记录来确定是否冻结了供应商。如果未冻结供应商,那么如有必要,系统将在质量信息记录中检验参数。如果在物料主记录中指定了一个供应商下达或质量保证协议,那么在采购中只检验质量信息记录。如果在供应商主记录或在质量信息记录中冻结了供应商,将不能继续采购功能。 参阅: 冻结供应商 质量信息记录 MM - 采购 冻结供应商: 如欲在供应商主记录中设置冻结,那么: 1. 选择后勤支持系统→质量管理→质量计划→采购→供应商→冻结。 2. 在初始屏幕中输入供应商标识符,同时选择ENTER。将显示出冻结/取消冻结供应商的屏幕。 3. 在因质量原因冻结部分中输入冻结的代码。如果未冻结任何代码,该字段将是空的,并在输入项字段的右边出现文本:未冻结任何代码。 4. 把所做更改保存到供应商主记录中。系统返回具有确认信息的初始屏幕。 取消对供应商冻结 执行上述的相同步骤来取消冻结供应商。在因质量原因冻结屏幕中(参阅步骤3)删除被冻结的代码并保存对供应商组合所作的更改。 3.6.1.5. 采购中QM的用户设置 为了在采购中使用质量管理功能 ,应在用户设置应用程序中进行如下设置: l 物料采购的关键字 这些关键字定义了采购中质量管理的条件。它们包括用来确定在其它事件中下列各项是否必要的控制指示符: - 技术性交货条款 - 质量保证协议 质量管理 - 供应商下达 - 质量证书 - 文档 - 发票冻结 l 证书处理的关键字 为处理质量证书而定义下列关键字,同时在物料主记录中存储它们。这些关键字指定了将为每一个采购订单项目向供应商要求证书。关键字也被用来确定: - 系统在收货期间是否检查已收到了采购订单的证书。 - 采购订单项目的每次收货是否必须提供证书。 - 如果不存在要求的证书,那么由系统产生的通知单的类型。 l 供应商冻结的关键字 为冻结供应关系而在用户设置应用程序中定义关键字。根据冻结适用于来自某供应商的全部物料还是部分物料,而在供应商主记录或“物料*供应商”组合的质量信息记录中存储冻结关键字。关键字控制着下列事务的冻结 : - 报价请求 - 采购订单 … 收货 l 凭证类型 为了与供应商交换质量凭证,这里有两种系统支持的类型: - 技术性交货条款(凭证类型 Q02): - 质量保证协议 (凭证类型 Q01): 在采购运作期间使用这些凭证。也就是,这些凭证是应报价请求和采购订单的要求而产生,并被交给供应商。 标准SAP系统包括这些凭证类型的固定设置,例如 : - 凭证的更改导致在系统中创建一个新的凭证。 - 凭证的状态序列被相应地定义。 l QM 系统 定义了关于对 供应商的QM系统 的确认要求 。在客户级别的供应商主记录中或以工厂级别在物料供应商组合的质量信息记录中存储实际质量管理系统。 在采购期间(对报价单和采购订单的要求),系统检查供应商的QM系统是否满足为物料定义的要求。 l 供应关系的状态 为供应关系定义状态概要。并把检验类型分配给概要中包括的每个状态。 可以指定供应商的物料交货必须经过几个状态,例如: - 模型系列交货 - 初始系列交货 - 生产系列交货 可以把具有相应计划使用的不同的检验类型分配给这些状态。然后系统将选择与供应关系状态相匹配的检验类型。 3.6.2. 生产中的检验(有检验点) 质量管理 3.6.2.1. 生产中的检验:概述 在生产中,经常需要以不同的间隔或由于特定原因而在生产阶段,也就是生产工序或处理阶段,进行几次单独的检验。因此,生产中的检验就扩展到包括有检验点的检验。这里的术语-生产,包括: l 生产(制造单位的生产) l 过程(物料生产) 检验点 使用一定的描述性术语可以自由定义检验点。通过相应地定义检验点,可以建立如下参考,例如: l 数量(例如每个容器的检验点) l 时间(例如每个班次的检验点) l 事件(例如每个工具变更的检验点) 图示:检验点的定义 为每个被定义的检验点记录检验结果,并根据使用决策评估它们。每个检验点都被分配一个生产的数量。被分配给检验点的数量也可以被分配给部分批量。 部分批量 把检验点分配给 部分批次 对于有相同使用决策的检验点来说是有意义的,它使用户能够管理不同质量的部分数量。 批次 当物料以批次管理时,可以在下面的步骤中将批次分配给部分批量。 质量管理 批次分类 如果已用 物料说明 定义了批次属性,那么系统就用相关特性的检验结果来划分这些批次(批次分类)。 确认生产计划(PP)的工序 可以以部分确认或最终确认的形式来确认PP的检验点数量。如果要确认除了检验点数量和目标作业(根据计划时间评估的实际数量)之外的其他PP数据,可以调用详细确认。在这个屏幕中,用户可以记录例如实际时间或个人数据等信息。 从生产中收货的缺省数量 来自于最后一道工序的检验点数量(从QM的角度来看)被建议作为订单收货过帐的缺省值。只考虑被确定为产出或返修数量的PP数量。 参阅: 生产中检验的基本原则 计划生产中的检验 检验点: 检验点是可以自由定义的参考对象,被用于在工序级别下记录特性的结果。检验点以特定间隔、工序或阶段合并检验结果。间隔可以有时间联系、数量联系或没有联系。可以在工艺路线、定额工艺路线或主配方中定义检验点。检验间隔被定义在工序级别。 3.6.2.2. 生产中检验的基本原则 集成计划 生产工序和检验工序间复杂的相互连接体现了生产过程的特性。操作员检验和影响产品质量的过程特性的控制使两者不能明确的区分。因此,工作调度员和检验计划员应一起创建工艺流程。因此,QM模块中的检验特性就被集成在PP(生产计划)模块的工作计划和生产过程功能中。将为 一道工序而创建这些特性 - 可以是检验特性或过程特性。测试设备被作为生产工具分配。生产和检验作业可在同一工序中进行。 检验点和检验间隔 通过使用生产中检验的 检验点,可以每隔一定的间隔就对被单独定义的对象(比如,容器或班次)执行常规检验并记录检验结果。在工作计划中,在工序级上定义检验间隔;间隔可以是时间相关,数量相关或被自由定义。例如,用户可以在工艺流程中指定在特定工序中每个小时进行一次检验。在这种情况下,检验结果每小时都被记录。通过已分配检验结果的检验点来为每个间隔记录这些内容。每个检验点都可以指向一个部分批量。结果是,检验结果被分配给完工的部分批量。这使得用户可以根据过程特性或检验特性而对生产过程进行连续的监控。 产生检验批量 当下达 生产订单 时,系统将产生一个用于管理所有工序中的检验说明和检验结果的 特殊检验批量数据记录。 确认检验点的检验结果 对QM模块的检验结果的确认可以被连接到对PP模块的工序的确认上。这个过程可以自动进行或者当用户必须记录附加PP数据时,调用明细信息的特殊屏幕。缺陷数据也会被确认。为单独检验点记录特性结果。如果存在具有不同属性的部分批量,检验点数量将在质量方面被汇总成部分批量形式。如果以批次管理已完工产品,那么可以在订单完成期间或完成时将部分批量分配给单独批次。 质量管理 使用控制图表 控制图表的一个主要应用领域是在控制生产中检验的过程中监控和控制生产过程。如果被监控的过程参数只在样本间随机变化,那么该过程就处于控制中状态或统计控制状态。控制图表可用于发现对过程的特殊影响。通过对过程的干涉,错误必须得到纠正。可以用控制图表来检查纠正措施的成功与否。 检验完成 如果使用了部分批量,那么当确认检验点时,将对应于检验点评估而自动为每一个部分批量建议一个“使用决策”为缺省值。可以在预定义的代码组中修改建议的代码。整个批量的使用决策记录了所有检验的完成或从QM角度来看的生产订单的完成。为了做出整个批量的使用决策,用户可以在订单完成后定义一个在定义的间隔中自动做出使用决策的作业。 批次分类和证书 通过集成在批次管理功能中,只要需要,部分批量的可用结果就可以被传送到批次中并随后被用于批次分类。因此,对于销售和分销(SD)中的批次选择而言检验结果直接可用。检验结果可被用于产生质量证书。 参阅: 计划生产中的检验 处理生产中的检验 控制图表 Error! Reference source not found. 3.6.2.3. 计划生产中的检验 3.6.2.3.1. 为生产中的检验维护主数据 如果要在生产中执行检验,必须在以下主数据中设置并维护数据: l 工艺路线 (在表头,工序和特性级别)。可以使用以下工艺路线类型: - 工艺路线 - 定额工艺路线 - 主配方 l 采样过程 l 物料主记录中的QM检验数据 如果检验结果将被传输到批次分类中,将在检验中被处理的相应物料的物料说明必须也被维护,主检验特性在此物料说明中被连接到一般特性上。 参阅: 生产中检验的用户设置 作为计划工具的物料说明 3.6.2.3.1.1. 为生产中的检验维护工艺路线 工艺路线类型 质量管理 根据订单类型,可以为以下工艺路线类型计划具有检验点的生产中检验: l 工艺路线 l 定 额工艺路线 l 主配方 进一步信息 关于...的明细信息 ...可以在文档中找到: 工艺路线 PP - 工艺路线 定额工艺路线 PP - 工艺路线 主配方 PP-PI 生产计划 - 流程式工业 工艺路线或配方中的设置 用户必须在工艺路线或配方的表头、工序和特性级别上定义具有检验点的生产中检验的缺省设置。下表提供了在工艺路线或配方中的设置的一览: 工艺路线或配方中的设置一览 级别 维护: 工艺路线 /配方表头 检验点 指示符 检验点的组合字段 PL 分配 指示符 工序(明细屏幕) 检验间隔(参考:数量,时间,无) 最后 PL 分配 指示符 * Quan. pt. 批量 (用于时间参考)* 检验特性 采样过程 * = 可选 如欲处理检验点,则必须在工艺路线或配方中维护下列数据: l 在工艺路线或配方表头中维护动态修改参数的下列数据: - 检验点指示符 如果设置此指示符,那么用户就可以指定将根据检验点而不是检验批量来把工艺路线或配方中所有适合采样过程的信息用于处理检验。 - 检验点的组合字段(可选) 可以定义一个用户字段组合来识别检验点。字段组合由包含单独关键字的用户定义字段序列组成。可以在工艺路线或配方的表头中定义字段组合,或者在指定工厂的QM用户设置应用程序中定义。通过在工艺路线或配方的表头中指定字段组合,用户可以舍弃在用户设置应用程序中为每个工艺路线或配方预定义的工厂相关设置。如果在工艺路线或配方的表头中没有维护这个字段,系统将使用在用户设置应用程序中为检验批量定义的相应设置。 可以在用户参数QBK中为每个用户存储他通常使用的字段组合。当调用记录检验点结果的初始屏幕时,系统将显示该字段组合。如果该字段组合与分配给该检验批量的字段不同,系统将显示一个具有当前字段组合的对话框。 - 部分批量分配 用户在生产过程用这个字段来定义生产数量的分配级别。用户可以把生产的数量分配给: - 检验点(最低分配级别) 生产的数量仅被分配给检验点。单独检验点也将被分配检验结果。 质量管理 - 检验点 / 部分批量 (第二分配级别) 为一个或多个检验点生产的数量被组合成部分批量。 - 检验点 / 部分批量 / 批次(最高分配级别) 一个或多个部分批量被分配给批次。 用户可以在工艺路线或配方的表头中或在指定工厂的QM用户设置应用程 序中定义分配 级别。通过在工艺路线或配方的表头中指定字段组合,用户可以舍弃在用户设置应用程序中为每个工艺路线或配方预定义的工厂相关设置。如果在工艺路线或配方的表头中没有维护这个字段,系统将使用在用户设置应用程序中为检验批量定义的相应设置。 l 在工序的明细屏幕(质量管理:检验点)中,可以维护下列数据: - 检验间隔 检验间隔被定义在工序级别。如果已在表头指定了检验点,就必须维护间隔。可以定义下列间隔类型: - 数量 在这种情况下,必须指定数量因子和计量单位。 - 时间 在这种情况下,必须指定时间因子和时间单位。 - 无(没有数量或时间参考) 检验间隔被打印在检验说明中或显示在结果记录的工作配方中。除了作为结果记录的计划值而起作用之外,基于数量间隔的值也可被作为新检验点的建议数量。 以下范例证明了下列输入的检验间隔的数量参考: - 检验点识别:钢丝吊篮 - 由采样方法定义的检验频率:2 - 数量因子:100 - 单位:pc 由于工序数量的100个项目位于一个钢丝吊篮中,所以检验点的间隔为100个项目。为每个钢丝吊篮(=检验点)进行一次检验: - 最后部分批量分配的指示符(可选的) (从QM的角度看)指示符定义了生产中最后检验的工序,必要的话,还有最后的部分批量分配。将为订单建议该工序的检验点/部分批量数量。只有已设置此指示符的工序才可能有自动收货过帐。 - 部分批量数量的指示符(可选的) 如果在生产中创建时间相关的检验点,则这个标识符决定了是将数量与每个检验点相连还是只为每个部分批量确定一次数量。如果这个指示符被设置,那么每个部分批量的数量就只能被确定一次并且不会随着检验点而增加。这是有意义的,例如,如果同一数量在不同时间被检验几次。如果指示符没有被设置,那么部分批量中的数量就随着检验点而增加。这表明检验点和已完成数量有关。 l 在检验特性级别定义采样过程(并因此定义检验频率)。 参阅: 在工艺流程或主配方中维护检验点 为生产中的检验维护采样过程 质量管理 3.6.2.3.1.2. 为生产中的检验维护采样过程 根据采样过程,在检验期间定义样本大小。被贮存在采样过程中的采样类型定义了如何确定样本;评估代码定义了接受或拒收一个特性或样本的规则。 当维护采样过程时,对于具有检验点的生产中的检验来说,只有固定样本可以被定义为采样 过程。用户只能使用那些在其中检验点的指示符已被设置在用于有检验点的生产中检验 的工艺路线或清单中的采样过程。用户可以在采样过程中通过设定检验点指示符来定义检验频率。检验频率和工艺路线或配方中的检验网格一起确定了将为每个特性执行的检验数。 参阅: 维护采样过程 为控制图表维护采样过程 3.6.2.3.1.3. 在物料主记录中维护QM检验数据 用户必须为有检验点的生产中的检验维护被包含在物料主记录中的下列QM检验数据: l 检验类型 下列检验类型可用于有检验点的生产中的检验: - 03 生产中的检验 - 13 实施计划表头的检验 l 检验类型的指示符 用户必须为检验类型设置下列指示符: - 有检验计划的检验 - 基于特性的检验 当设置这个指示符时,没有必要同时在工艺路线或清单中计划检验特性。例如,用户可以直接从结果记录功能中创建无计划特性。这些特性在订单中被维护。 如果要在工艺路线或清单和物料说明的基础上执行生产中的检验,必须设置用说明检验指示符。 参阅: 物料主记录中的质量管理数据 3.6.2.3.2. 生产中检验的用户设置 工厂级别的缺省设置 用户必须在用户应用设置程序中在工厂级别维护缺省设置中的下列数据: l 检验点检验的缺省采样过程 如果有检验点的检验包括还未在工艺路线/配方或物料说明中被分配采样过程的特性,那么用户可以指定将被自动使用的采样过程。 l 检验点的用户字段定义 为了标识检验点,可以定义用户字段的一个单独组合并把它分配给特定工厂。这种类型的用户字段组合包括具有不同关键字和序列的用户指定字段。用户也可以在工艺路线或配方表头中定义字段组合。通过在工艺路线或配方表头指定字段组合,用户可以舍弃在用户设置应用程序中为每个工艺路线或配方预定义的工厂相关设置。如果未在工艺路线或配方的表头中维护这个字段,系统将使用在用户设置应用程序中为检验批量定义的相关设置。 质量管理 可以在用户参数QBK中为每个用户存储他通常使用的字段组合。当调用记录检验点结果的初始屏幕时,系统将显示该字段组合。如果该字段组合与分配给检验批量的字段不同,系统将显示一个具有当前字段组合的对话框。 l 生产期间检验中的部分批量分配 用户可以预定义用来控制和记录生产过程的明细级别。可以定义下列明细级: - 检验点 在最低的明细级别,完成数量被唯一分配给已分配了检验结果的检验点。 - 检验点 / 部分批量 第二明细级别包括已被分配给部分批量的所有完成数量。 - 检验点 / 部分批量 / 批次 在最高明细级别上,部分批量被分配给批次 可以定义数量是在每道工序还是在订单的最后工序被分配给部分批量和/或批次。用户也可以在工艺路线或配方的表头中定义部分批量分配。通过在工艺路线或配方表头中指定分配级别,用户可以舍弃已在用户设置应用程序中为每个工艺路线或配方预定义的工厂相关设置。如果没有在工艺路线或配方的表头维护这个字段,系统将使用在用户设置应用程序中为检验批量定义的相应设置。 参阅: 为生产中的检验维护工艺路线 l 检验点评估/部分批量使用决策 当为检验点评估而确认检验点数据时,用户可以存储将会被自动建议为缺省值的代码(使用决策目录类型3)。但是,这个缺省评估可以被修改。用户可以在指定的选择集中选择一个不同的代码。部分批量评估必须与检验点的使用决策一致。 检验点的缺省用户字段组合 用于识别检验点的检验点标识将作为检验计划缺省设置的一部分而被存储在工序数据中。用户可以定义各自的检验点/用户字段组合以满足公司的需要。为了识别检验点,用户字段组合包括日期和时间字段和两个可自由定义的文本字段以及有不同长度的号码字段。这些字段可被分别(只要与公司的行业部门,工厂的生产类型,部分数量计算等一致)用于定义检验点。在此处存储的字段组合确定了记录检验点结果的初始屏幕中将会要求的输入。检验点标识被定义在工厂级别的预制中或被定义在工艺路线或配方表头中。 既然检验点标识必须在整个工序中唯一,在用户字段组合中只有在特定条件下才能使用日期和时间(例如,具有基于时间的检验间隔)。 3.6.2.4. 处理生产中的检验 质量管理 3.6.2.4.1. 产生检验批量 当执行一个生产中的检验时,将会为生产订单产生一个检验批量。用户可以为下列订单类型创建检验批量或让系统创建: l 生产订单(工艺路线) l 处理订单(主配方) l 实施计划表头(例如,定额工艺路线) 如果已经为将被生产的物料维护了物料主记录的质量管理视图中的检验数据并且相应的检验类型也已被激活,系统将自动产生检验批量 l 当为生产订单或处理订单下达第一个工序时 l 当实施计划表头被创建时 也可以在下达订单前在生产订单或处理订单中手工创建检验批量。定义了检验说明的特性被分配给订单中单独的工序。 参阅: 手工地创建检验批量 在物料主记录中维护QM检验数据 进一步的信息 关于...的明细信息 ...可以在文档中找到: 生产订单 PP - 生产订单 处理订单 PP-PI 生产计划 - 流程式工业 实施计划表头 PP - 重复制造 3.6.2.4.2. 记录检验点的结果(检验点处理) 在检验结束时,每个检验特性的检验结果被记录并存储在检验批量单中。可以用以下功能来记录生产检验批量的检验结果: l 后勤支持系统→质量管理→质量检验→工作清单→结果记录 如果要记录几个检验批量的结果,建议使用这个方法。因为用户可以通过工作清单文件来简化并加速几个批量结果的记录过程。 l 后勤支持系统→质量管理→质量检验→结果→检验点→记录 记录检验点结果的过程与工序的过程基本一致。当调用这个功能后,必须在初始屏幕中输入检验点的附加信息。所需的信息取决于用户设置应用文件中的检验点/用户字段组合的设置。 参阅: 流程式制造的特殊特征 使用工作清单功能来执行检验 检验结果 确认和评估检验点 当检验结果保存时,检验点数据必须最后被确认。如果工序的全部特性都已关闭并且没有记录任何检验点的数据,确认数据的屏幕将被自动调用。如果正在处理部分批量,那么当在结果记录功能中确认检验点时,将依照检验点评估为每个部分批量自动建议一个缺省使用决策。用户可以在预定义的代码组中更改缺省代码。 参阅: 图示:检验点的确认和评估 质量管理 记录检验点确认 数量更改 可以通过记录和更改检验点的功能来更改检验数量。用户也可能显示检验批量的全部检验点的一览 并随后更改检验点的数量、评估和数量状态。 3.6.2.4.3. 记录检验点确认 最后,当保存检验结果时,用户必须确认检验点的数据。一旦这个工序的所有特性都已关闭并且没有记录任何检验点数据时,确认数据的屏幕将被自动调用。可按如下步骤确认检验点数据: 1. 如果确认检验点数据的对话框没有被自动显示,可以选择转到 ?检验点数据 来调用对话框。系统将显示检验点评估和部分批量分配的对话框。 2. 输入检验点的数量数据(产出,废品,返工)。取决于订单类型而有三个用于确认数据的选项: - 如果使用实施计划表头,报表点功能就处于活动状态。可以使用这个功 能来执行一个报告点反冲。 - 如果使用生产订单 ,则工序确认 的控制就处于活动状态。取决于订单类型的参数和工序的控制关键字,部分确认、最后确认或无确认指示符将被建议。如有必要,可以更改系统的建议。如果想要确认生产计划中除了检验点数量之外的其他数据,可以调用订单的明细屏幕。在该屏幕中用户可以确认例如实际时间和个人数据等信息。 - 如果使用处理订单,将会为工序的确认自动建议无确认指示符。如果必 要,可以更改系统的建议。 确定自己已知道流程制造的下列特殊特征:如果根据处理订单创建检验物料则表示: - 确认应当在处理控制的范围内被触发;也就是说,使用处理信息的 帮助或作为处理指 令表中功能调用的结果。 - 工序的处理数量必须被确认。但是,这个数量也许与为该检验点指定的生产数量不 同。 质量管理 因此,如果发生以下情况,则不要在QM模块内触发确认: - 来自过程控制的确认在处理订单中被计划 - 工序数量和检验点数量彼此不一致 3. 可以输入一个值之所以脱离计划值的原因(例如 ,如果由于来自废品或由于设备损坏引 起的)。 只有用户同时将原因确认反馈到生产计划中,输入原因才是有意义的。 4. 在评估检验点部分中,系统将根据包括在用户设置应用程序中的工厂设置而建议一个使用决策代码。可以通过选择其他评估功能来在预定义的代码组中选择不同的使用决策代码。 5. 下列步骤取决于在用户设置应用程序中或在工业路线或配方表头中预定义的部分批量分配级别。 根据分配级别,必须将下列各项分配给检验点: - 部分批量(步骤6) 假如部分批量的明细级别要求了这一点。 - 部分批量和批次(步骤6和7) 假如明细级别要求了部分批量和批次并且物料将在批次中被处理。 6. 把 部分批量 分配给检验点。 - 如果不存在部分批量,那么出现在对话框下部的信息表明必须创建新的部分批量。为了做 到这一点,可以选择新的部分批量。 - 如果部分批量已存在,则最后被处理的部分批量将被建议为缺省值。用户根据检验点评估而可以有三个选择: - 可以接受缺省部分批量分配 - 可以选择不同的部分批量(如果有的话) - 可以创建新的部分批量。 检验点评估被传输给部分批量。 7. 将批次分配给部分批量。 - 如果批次不存在,就必须创建新的批次。为此可以选择创建批次。如果没有为新批次指定批次号码,那么系统就自动分配一个号码。 - 如果批次已经存在,就可以输入一个已存在的批次或创建新的批次。在这个过程中,可以用检验结果来比较批次值。可以把几个部分批量分配给一个批次。 当检验点正被处理时,只能创建一个批次。 8. 完成必要的输入后,选择ENTER来从用于评估检验点和分配部分批量的对话框中回到结果记录功能中。 9. 保存数据。 参阅: 图示:检验点数据的确认 质量管理 3.6.2.4.4. 把检验结果传输到批次分类功能 如欲把检验结果传送到有检验点的批量的批次划分功能中,必须满足下列要求。 l 包含主检验特性和一般检验特性连接的物料说明必须为将在批次中被处理的相应物料中而维护。 l 质量检验必须与工艺路线/配方或工 艺路线/配方和物料说明两者一起被执行。 如果是带检验点的生产批量,那么当检验点的检验结果被记录时而不是在做出使用决策时,结果被传输到批次分类功能。一旦输入批次并保存了检验结果,类别的一般特性将通过计量已关闭检验特性的结果而被自动评估。已被分配检验结果的批次类别的一般特性被记录在部分批量的长文本中。 存在的特性评估(如果存在)将被当前的检验结果覆盖。 质量管理 3.6.2.4.5. 使用决策 在生产检验批量的情况下,使用决策对部分批量而言最为重要。从QM的角度看,整个批量的使用决策记录了生产订单已被完成。而且,对于重组和归档QM事务数据来说,整个批量的使用决策也是必要的。为了做出生产批量的使用决策,可使用工作清单功能。用户用工作清单功能定义一个作业以自动产生生产批量的使用决策。在订单在技术上被完成后,作业就自动在预定义的间隔中做出自动使用决策。在主菜单中选择后勤支持系统→质量管理→质量检验→工作清单→自动使用决策→作业计划→为生产批量来调用此功能。 参阅: 自动使用决策 使用工作清单功能来执行检验 3.6.2.5. 检验点处理 通过检验点处理方式,QM模块有以下与其他相关应用领域的接口: l 生产计划 - 检验点数量可以被确认为PP的部分工序确认或报表点反冲。 - 可以调用生产订单的详细确认来记录除检验点数量和目标值(根据计划时间而评估的实际数量)之外的补充性PP确认数据(例如,实际时间)。 - 实际进行的服务将被评估,如有必要,可目标成本相联系(与PP用户设置应用程序 一致)。 - 可以为计划的和未计划的联产品记录结果。 l 存货管理 - 从QM角度而言的来自最后工序的检验点数量在订单的收货过帐过程中被建议为缺省值。只有已被确认为PP产出的那些数量才会被考虑。 - QM数据(比如数量,批次号码)和自动收货一起被传送。 l 批次管理 当在结果记录功能中确认检验点数据时,可以直接创建批次。如有必要,检验结果也将被包括在批次分类中。 参阅: PP - 生产订单 MM - 存货管理 LO - 批次管理 3.6.3. 控制图表 3.6.3.1. 控制图表概述 这一部分包括以下一般信息: l 质量管理中的控制图 l 控制图表的应用领域 质量管理 l QM模块中的控制图表 3.6.3.1.1. 质量管理中的控制图 什么是控制图表? 控制图表是质量技术员用来控制、分析和记录涉及生产和其它质量相关领域的处理过程所使用的图形工具。控制图表由美国人 Walter A. Shewhart (1891 - 1967)于1924年发明,用于在单个被测值的不可避免的随机波动环境(噪音)中探测质量特性与目标值(信号)的系统偏差。如今,控制图表已是统计过程控制(SPC)的核心要素。 如何使用控制图表? 在统计过程控制中如果可能的话,被观测特性的一个或多个控制变量将在按统一间隔从过程中提取样本时而被选择和确定。这些统计数据将按时间顺序被输入图表。最重要的控制变量有 l 平均值 `x l 标准偏差 s l 中值 l 范围 l 样本初始值 l 不合格单位比例 l 每个单位的平均缺陷数量 一个特性的两个控制变量通常被作为图表的两个跟踪而平行管理(例如,平均值和标准偏差)。在这个例子中,这个过程的平均数和分布可以被同时观测。除了控制变量本身之外,控制图表中的每个跟踪也包括这个过程的控制极限。如果这些极限被违背,过程就会被干涉。除这些作业极限外,也可以为单个图表类型定义警告极限或平均线。这些极限值一般通过统计方法从当前处理数据或预先的测试结果中确定。使用基于不同数学方法近似的算法来计算这些极值。 控制图表类型 标准控制图表有 l 接受图表 l Shewhart 图表 接受图表以指定允差为基础并控制了处理过程中的废品份额。如果可以通过技术性或组织性的变动使过程离散长期减少,那么运用这些图表,极值范围就可以扩大。使用Shewhart图表则极值范围缩小。这些图表只接受内部过程参数,不接受外部允差说明。在经常性常规统计测试中,处理状态“控制中”未被变更的假设将被检验。除了这些标准图表之外,当前还有另外几种类型的控制图表被应用于工业中。它们包括扩展极限图表,预先控制图表,cusum图表和多种移动平均图表 3.6.3.1.2. 控制图表的应用领域 这些控制图表的主要应用领域是在控制生产中检验的过程中监控和控制生产过程。如果被观测过程的参数只是在样本中随机变化,那么过程就是控制中或统计控制中状态。控制图表可以被用来发现这个过程的特殊影响。必须通过干涉这个过程来修正干扰。可以用控制图表来检查这个修正以确定修正是否成功。即使修正性的干涉已经来不及了,控制图表也是一个适合用于确定过程是否处在控制或失控状态的工具,因此,控制图表也被用在采购和分送中(例如,为基于计划协议且具有阶段下达订单的收到检验而使用)。 质量管理 参阅: 生产中的检验(有检验点) 3.6.3.1.3. QM模块中的控制图表 在QM模块中,为具有正态分布的检验特性使用下列控制图表类型: l 具有差的平均值图表(接受图表) l 不含允差的平均值图表(Shewhart 图表) l 标准偏差图表( Shewhart 图表) 已计划实现其他的图表类型。对检验特性的控制图表的管理在检验计划过程中被确定。控制图表可以在一个检验批量/产品订单或几个检验批量/产品订单内被管理。控制图表在记录检验结果的过程中被显示和更新。如有必要,活动极限和警告极限也可以在这里被计算。所需的计算公式被存储在用户设置应用程序中,如有必要还可以替换。控制表可用于评估检验结果。如果运用相应的评估法则,那么如果至少有一个相关图表的活动极限被违背,样本就会被拒收。如果活动极限被违背,并且在计划的特性中定义了适当的缺陷代码同时系统也作了相应设置,那么活动极限就可以自动与工作流程应用相结合。 参阅: 计划控制图表 检验处理中的控制图表 用控制图表评估样本 控制图表的设置和增强 3.6.3.2. 控制图表的应用领域 这些控制图表的主要应用领域是在控制生产中检验的过程中监控和控制生产过程。如果被观测过程的参数只是在样本中随机变化,那么过程就是控制中或统计控制中状态。控制图表可以被用来发现这个过程的特殊影响。必须通过干涉这个过程来修正干扰。可以用控制图表来检查这个修正以确定修正是否成功。即使修正性的干涉已经来不及了,控制图表也是一个适合用于确定过程是否处在控制或失控状态的工具,因此,控制图表也被用在采购和分送中(例如,为基于计划协议且具有阶段下达订单的收到检验而使用)。 参阅: 生产中的检验(有检验点) 3.6.3.2.1. QM模块中的控制图表 在QM模块中,为具有正态分布的检验特性使用下列控制图表类型: l 具有差的平均值图表(接受图表) l 不含允差的平均值图表(Shewhart 图表) l 标准偏差图表( Shewhart 图表) 质量管理 已计划实现其他的图表类型。对检验特性的控制图表的管理在检验计划过程中被确定。控制图表可以在一个检验批量/产品订单或几个检验批量/产品订单内被管理。控制图表在记录检验结果的过程中被显示和更新。如有必要,活动极限和警告极限也可以在这里被计算。所需的计算公式被存储在用户设置应用程序中,如有必要还可以替换。控制表可用于评估检验结果。如果运用相应的评估法则,那么如果至少有一个相关图表的活动极限被违背,样本就会被拒收。如果活动极限被违背,并且在计划的特性中定义了适当的缺陷代码同时系统也作了相应设置,那么活动极限就可以自动与工作流程应用相结合。 3.6.3.3. 计划控制图表 如果要管理一个检验特性的控制图表,那么本节描述了在制订质量检验计划中必须采取的步骤。对于必须为制订控制图表计划而维护的QM主记录数据这里也进行了描述。准备工作在采样过程和被用于计划的特性中进行。如果使用主检验特性,一些准备工作可以在主检验特性中进行。 不能为在物料说明中被参考的特性管理控制图表。 参阅: 为控制图表维护采样过程 维护控制图表的检验特性 3.6.3.3.1. 为控制图表维护采样过程 既然控制图表类型和其他数据一样被贮存在采样程序中,那么控制图表就只能在采样过程的检验特性中被使用。要维护采样程序,可以按 维护采样过程描述的步骤进行。当维护控制图表的采样过程时,应该特别注意以下内容: 为控制图表创建采样过程 当创建一个新采样过程时,必须用控制图表专门维护以下数据: l 采样类型 必须选择固定采样。 l 评估模式 评估模式可以自由定义,但是当用控制图表的活动极限值来评估样本或特性时,特别评估模式“SPC检验”才是有效的。如果活动极值违背了这个代码,样本或属性就被拒收。如果还没有计算活动极值(预先测试),系统将自动切换到手工评估方式。 l 控制图表类型 可以为采样过程指定一个控制图表类型。如果已经选择了SPC检验评估模式,就必须输入控制图表类型。当控制图表类型被指定时,系统将检查采样过程的检验点或独立多种采样是否已被定义。只有在已定义的情况下,才能指定带样本的控制图表类型。指定控制图表类型后,该控制图表类型的短文本将被显示。 l 样本大小 当选择样本大小时,应该考虑质量相关界限条件。如果要使用的样本大小为 n=1,就应该确定 质量管理 - 控制图表不包括一个s 跟踪 - 过程离散由总离散而不是内部离散决定 原因是样本大小 n=1 的标准偏差总是为0。在记录被测值的SPC检验中,样本大小在4到20之间是标准的,最常用的值是n=5。通过选择大一点的样本,可以用中心极值来记录初始值为正态分布的定量特性。于是近似服从正态分布的平均值就被计算出来。因此,即使总体不是正态分布时也可以用Shewhart图表的平均值。选择样本大小应该与实际分布偏离标准分布的程度相一致。 l 检验频率 (有检验点的采样方法) 为使用控制图表而修改现有的采样过程 可以修改现有的样本类型为固定样本的采样过程以使用控制图表。同时必须考虑到上述信息。注意,如果将创建控制图表,那么除了采样过程外还必须扩展计划的特性。 3.6.3.3.2. 维护控制图表的检验特性 如果要对检验特性的控制图表进行管理,可以使用适当的主检验特性或在计划 中直接定义特性。 3.6.3.3.2.1. 维护控制图表的主检验特性 必须使用主检验特性来管理图表。但是如果要在计划中与控制图表一起使用主检验特性,那么这个主检验特性必须满足特定要求。按照 维护主检验特性中所描述的那样创建一个主检验特性。创建控制图表的主检验特性时,必须观察以下几点: l 必须为采样过程和SPC特性设置两个控制指示符。当分配采样过程时,系统通过用控制图表类型的要求概要比较下列特性指示符来检验采样过程所选中的控制图表类型是否可以用于此特性: - 已测值 - 允差上限 - 允差下限 - 单个结果 - 不定范围 - 固定范围 - 小范围 - 大范围 在用户设置应用程序中可以定义控制指示符的适当缺省值来简化这个过程 并避免错误。 l 如果要使用自动记录违背活动极限功能或在SAP工作流程应用程序中登记 和处理违背活动极限,就必须设置缺陷记录控制指示符,如有可能还应该 存储缺陷代码。. l 如果要使用缺陷记录功能,可以存储多达3个缺陷代码。这些代码的使用 方法将根据控制图表跟踪来决定。允差上限和允差下限代码被用于平均值。 一般代码被用于标准偏差。如果没有定义代码并且样本或特性被拒收时,记 质量管理 录缺陷的对话框将自动显示。 已分配缺陷代码的缺陷等级将自动建立与工作流程功能的连接并激活质量通知单。这被定义在用户设置应用程序的缺陷等级中。 参阅: 对主检验特性的分类 分配代码组或选择集 缺陷记录 为使用控制图表而修改主检验特性 为了使用控制图表,可以修改现有的主检验特性。 如果已使用了主检验特性,就不能再修改控制指示符。这种情况下就必 须创建特性的新版本。 参阅: 主数据的功能 3.6.3.3.2.2. 为控制图表维护计划中使用的特性 如果要管理被用于计划的特性的控制图表,那么维护这些特性时,必须注意以下几点: l 控制图表类型计划 l 检验特性的控制图表数的计划 参阅: 计划中的检验特性 为检验特性计划控制图表类型 当在计划中维护特性时,其基本前提是必须为采样过程和SPC特性设置两个指示符。通过采样过程把控制图表类型分配给特性。当分配采样过程时,系统将检查该特性另外的控制指示符是否匹配该控制图表类型。以下指示符将被检查: l 已测值 l 允差上限 l 允差下限 l 单个结果 l 不定范围 l 固定范围 l 小范围 l 大范围 这个检查功能可以确定用户不能把采样过程分配给一个特性。 用户已经把控制图表类型平均值接受图表分配给采样过程。但是这个控制图表的要求概要指定了已测值和允差上、下限是必要的并且必须附加样本大小。只有已经设置了相应的控制指示符才能把这个采样过程分配给特性。在这种情况下,是否已为这个特性确认了单个初值、分类已测值或仅平均值和标准偏差变得并不重要。 质量管理 计划检验特性的控制图表数 用户可以通过控制图表来控制或观察一个或多个过程。可以用计划中定义的特性来确定这些过程如何被组合或分离。以SPC特性为例,用户必须为它输入一个SPC准则。并可以用这个SPC准则去计划被定义在计划中的每一个特性的控制图表数: l 用户可以用SPC准则来定义哪一个检验批量将参考总控制图表。有以下两种做法: - 可以为每个新检验批量即每个新产品定单指定打开单个控制图表。 - 可以指定控制图表将被用于所有批量。 l 对于基于检验计划而被检验的不同物料,用户可以指定: - 要管理的单个控制图表,如果物料数量影响到质量确定的话,这个选项就是有意义的。如果使用物料特定的目标值和允差,那么这一点就特别重要。 - 可以为所有物料管理 一个控制图表。如果物料相似,这一点就很有意义。 用户可以使用可能输入帮助功能来调用现有SPC准则的一个清单。从质量和数据的角度来看,将不检查输入是否有意义。 3.6.3.4. 检验处理中的控制图表 本节解释了QM模块中控制图表是怎样被结合到检验处理功能中的。用户可以在 记录和显示检验结果的功能中调用控制图表。以下各节包括了有关的信息: l 管理控制图表 l 把控制图表分配给检验批量 l 在结果记录功能中使用的控制图表 控制图表管理 每个控制图表都有一个数据记录,此记录包括了控制图表的数量和类型,以及SPC准则和这个准则要求的信息诸如计划、特性和物料数量等。进一步的选择信息将来源于在计划中定义的特性。包括特性的短文本、目标值、允差和其他可选限制。控制图表的每一个跟踪都有一个附加的数据记录,此记录包括跟踪号码和当前控制极限。检验结果和控制变量属性,例如平均值或标准偏差等,并不存储在控制图表自身中。事实上,当前值是来源于初始检验结果表的数据库索引。为此控制图表数量将在检验结果中被输入。 把控制图表分配给检验批量 当质量检验已准备好时,控制图表数量被自动分配给所有包括控制图表类型和作为样本计算过程一部分的SPC准则的检验特性。如果SPC准则中指定的对象已经存在一个未完成的控制图表,那么该图表就被分配。否则,就会内部分配一个新数量并且创建一个新控制图表。 结果记录功能中使用的控制图表 用户可以在结果记录功能中调用控制图表。将为这个图表中的每一个跟踪而打开一个单独的图形窗口。来自当前检验的结果和来自被分配给这个图表的其他检验的完成结果都显示在图表中。可以通过控制图表来评估检验结果。 参阅: 调用控制图表 用控制图表评估样本 检验结果 质量管理 3.6.3.4.1. 调用控制图表 如果为一个检验特性管理控制图表,可以在一览屏幕和单个屏幕的记录、变更和显示检验结果的功能中调用它。用户通过编辑 ?控制图表调用控制图表。如果控制图表是空白的,将会显示一条信息。否则控制图表就以SAP统计图表的形式显示。 只有具有有效属性的样本才被包括在这个统计图表中。来自别的检验批量或检验的样本必须被首先完成。为这个图表中的每个跟踪都打开一个单独的图形窗口。所有图形窗口都是活动的(可以输入);记录或显示检验结果的窗口在后台中(不能在此输入)。 控制图表中的功能 图形窗口包括用于处理控制图表的特定功能。有两种模式有效:显示模式和更改模式。但不能在显示模式下更改控制图表。可以通过保存按钮处于无效状态而看出这一点。如果满足下列条件,更改模式将被自动激活: l 用户处于记录或更改模式。 l 检验特性正被处理或评估,但还未完成。 l 控制图表未被其他的用户处理。 l 用户有 SPC 权限。 被系统检查的权限对象是Q_SPC。可以为一个或多个SPC准则和一个或多个工厂分配 SPC 权限。 用以下功能处理控制图表: l 激活控制图表 l 关闭控制图表 l 为跟踪计算控制极限 l 发送图形 这是SAP图形应用的标准功能,它允许用邮件发送图形。 l 打印图形 可以用这个标准功能就地输出或在SAP打印机上输出图形 l 保存所做的更改 l 不需退出图形的返回 l 退出图形 这个功能用于关闭图形窗口。当最后的图形窗口关闭时,就返回到调用功能。 参阅: 用控制图表评估样本 3.6.3.4.1.1. 激活控制图表 新创建的控制图表具有初始状态新的。用户可以通过激活图表功能将状态从新的改变到激活。背景颜色就从蓝玉色变成蓝色来表明图表状态已被更改。别的功能将不会受状态改变的影响。用户可以在控制极限被计算前或计算后激活控制图表。 3.6.3.4.1.2. 关闭控制图表 关闭图表的功能被用来将控制图表的状态从激活更改为关闭。背景颜色从蓝色转 到黑色以表明状态已被改变。当关闭控制图表时,如果计算新检验批量的样本,则图表将不再被使用。因此,下一个检验批量的新控制图表将被创建。 质量管理 3.6.3.4.1.3. 为跟踪计算控制极限 取决于类型和设置,可以在控制图表的每个跟踪中包括多达5个控制极限,如下 所示: l 活动上限 l 警告上限 l 均值线 l 警告下限 l 活动下限 这些限制的计算过程被存储在控制图表的用户设置应用程序中的每个跟踪中。当调用计算这些限制的功能时,限制就被确定并输入到跟踪中。标准系统的算法以统计方法为基础并使用了图表中的所有当前有效检验结果。因此,只能在记录检验结果(预先测试)以后计算这些限制。 l 计算这些限制不仅要初值而要来自这些值的统计值(如平均值或标准 偏差) l 一旦样本被计算,标准偏差将在记录结果过程中被自动计算。但是可 以在这以前通过计算统计时刻的功能来确定它。 参阅: 控制图表的设置和增强 3.6.3.4.1.4. 保存所做的更改 用户可以用保存按钮来标记在控制图表状态中所做的改动和新计算的控制极限以使它们能被保存在数据库中。 3.6.3.4.1.5. 不需退出图形的返回 想要从图形返回记录、更改或显示测试结果功能,可以调用后台图表功能。然后最后一个记录或显示窗口就进入活动状态(可以输入)并且控制图表在屏幕仍然可见。当再次调用控制图表时,图表内容被更新并且图形再次激活(可以输入)。这是一种比关闭图形然后再调用它更快的在两种功能之间切换的方式。如果已选择了一个不同的特性并且必须替换图表,那么这种方法也适用。当退出或取消这个功能时,控制图表的后台图形窗口将被自动关闭。 3.6.3.4.2. 用控制图表评估样本 用户可以用控制图表评估检验结果。如果使用相关评估规则,那么在至少有一个定义在相关控制图表中的活动极限被违背的情况下,样本将被拒收。如果用控制图表的活动极限来评估样本,就必须在用户设置应用程序中定义一个适当的评估规则和评估模式。 质量管理 和活动极限相比较 如果在结果记录功能中评估一个特性或样本,而且在采样过程已指定使用的活动极限,那么控制图表的当前控制变量将被确定并且与跟踪的活动极限相比较。用户是否事先调用控制图表并不重要。如果控制图表仍没有包括任何活动极限,系统将要求用户手工输入评估。 当管理`x/s图表时,如果样本的平均值或标准偏差值在相关活动极限范围之外,那么样本就会被拒收。警告限制和进一步的SPC准则,例如实施或趋向,将不被包括在评估中。 在用户设置应用程序中的未完成检验的结果或对控制图表设置的更改将使得评估不能进行。但是具有相应权限的用户却可以进行强制关闭来初始化。 3.6.3.5. 控制图表的设置和增强 本节描述了可在用户设置应用程序中对控制图表进行的设置和怎样用用户自己的程序来代替标准功能。以下的数据将在用户设置应用程序中被设置: l SPC 准则 SPC准则定义了是否为不同的订单、工作中心、物料、制造商或客户管理单个控制图表或总控制图表。 l 控制图表类型 为每个控制图表类型指定有关检验特性和采样过程的控制指示符的要求。控制图表跟踪将被定义在下一个级别。将为每个跟踪确定用来计算警告和活动极限的控制变量和算法。可用参数将被用来使统计属性与相关的公司或国家要求相匹配。 l 号码范围 在控制图表中使用的数值范围也必须被定义。 3.6.3.5.1. 设置SPC准则 SPC准则被定义在用户设置应用程序中,一般不需要修改。每个SPC准则有一个包括3个字符的ID并在短文本中用几种语言描述。准则也被分配给功能模块。这个功能模块检查在新控制图表创建前一个恰当的图表是否已经可用。用系统帮助功能可以获得关于分配模块的详细信息。标准系统使用以下功能模块: l QRKS_CHARACTERISTIC 特性的控制图表 l QRKS_INSPECTION_LOT 特性/检验批量的控制图表 l QRKS_MATERIAL 特性/物料的控制图表 l QRKS_MATERIAL_CUSTOMER 特性/物料/客户的控制图表 l QRKS_MATERIAL_MANUFACTURER 质量管理 特性/物料/制造商的控制图表 l QRKS_MATERIAL_SOLD_TO_PARTY 特性/物料/售达方的控制图表 l QRKS_MATERIAL_VENDOR 特性/物料/供应商的控制图表 l QRKS_MATERIAL_WORK_CENTER 特性/物料/工作中心的控制图表 l QRKS_PURCHASING_DOCUMENT 特性/采购凭证的控制图表 l QRKS_SALES_ORDER 特性/销售订单的控制图表 如果要创建附加功能模块则可以复制这些模块。但这些被复制模块应该存储在分开的功能组中。 3.6.3.5.2. 控制图表类型 控制图表类型 控制图表在用户设置应用程序中被定义为一个两级视图。第一个级别被用作控制图表类型的一般设置。第二个级别用作单独跟踪设置。 一般控制图表控制 每一个图表类型都有一个包括3个字符的ID并在短文本中被用几种语言描述。下列一般设置将在用户设置应用程序中被存储为控制图表类型: l 检验特性的要求 检验特性必须满足这些要求,以便可以为每个控制图表类型存储可用的控制图表类型。包括以下指示符: - 已测值 - 允差上限 - 允差下限 - 单个结果 - 独立多样本(或检验点) - 不定范围 - 固定范围 - 小范围 - 大范围 独立多样本指示符定义了检验特性的单独样本记录是否被包括在控制图表中。这些样本记录来自于具有独立多样本或检验点的采样过程。指示符必须严格匹配采样过程。其它的指示符只是定义了对检验特性的最低要求。比如 x-Shewhart 图表中并不要求允差或单个结果。因此这些指示符并不被设置在要求概要中。但是这个控制图表仍可用于具单侧极限或双侧极限允值范围或单个结果的特性。 l 定义参考轴的参数 质量管理 这个参数定义了控制图表的X轴怎样显示。下列选项有效: - 1 对象的数量(检验批量,样本,检验点) - 2 (数据记录的)创建时间 - 3 (数据记录的)最后更改时间 - 4 检验时间 参考轴对控制图表中的所有跟踪而言都是有效的。有时间参考的参考轴输入项是不等距的,由实际时间间隔确定。如果所有时间值都参考同一天,那么选出的时间网格将比在多于一天的情况下分布得更好。 l 数值范围 这个设置定义了产生新控制图表数的数值范围。如果不想区分控制图表就应该选择数值范围1。 l 调用控制图表的功能模块 为调用控制图表而存储功能模块的名称。QRKG_STANDARD_CHART 模块被输入到标准系统的所有控制图表中。 这个模块被用来通过SAP统计图形功能显示有水平控制极限的一个单个跟踪或两个跟踪控制图表。如果要更改图形表示或图形中可用的功能,可以在此输入客户指定模块的名称。建议为此而做一个标准模块的复制模块。用户可以通过测试调用功能来检验更改是否成功。然后将使用范例数据来进行调用功能的模拟;而不必创建一个检验计划或检验批量。通过系统的帮助功能可以获得有关被分配功能模块的详细信息。 跟踪设置 一个单个位数的数字被用来匹分控制图表类型的跟踪。因此,在理论上,每个图 表可以定义多达9个跟踪。标准系统包括有一个跟踪和有两个跟踪的控制图表的 设置。通过用几种语言的短文本来对跟踪类型进行描述。 跟踪将被分配一个功能模块。有关选择或定义控制变量的信息以及用来计算控制 极限的算法都被设计在这个模块中。 标准的系统中实现乐下列模块: l QRKT_MEAN_VALUE_ACCEPTANCE 具有内部离散的 x 接受图表 l QRKT_MEAN_VALUE_ACCEPTANCE_2 具有总离散的 x 接受图表 l QRKT_MEAN_VALUE_SHEWHART 具有内部离散的 x 的Shewhart 图表 l QRKT_MEAN_VALUE_SHEWHART_2 具有总离散的 x 的Shewhart 图表 l QRKT_STD_DEVIATION_SHEWHART 具有内部离散的s 的Shewhart 图表 l QRKT_STD_DEVIATION_SHEWHART_2 具有总离散的s 的Shewhart 图表 如有必要,可以用客户指定模块来替换这些模块。功能模块有4个可被设置在跟踪明细屏幕中的参数。当控制限制被计算时,通过这种方式, 用户可以影响统计级别。参数使用的方法随模块不同而不同。 如果过程不是处于控制状态,那么一个 `x Shewhart 图表的活动极限可以按照平均值的 99% or 99.73% ( 3s 规则) 都在这个极限范围内来 质量管理 计算。 3.6.3.5.3. 设置数值范围 控制图表是分离的数值范围对象。如果要管理控制图表,就必须定义数值范围的最小值。数值总是被内部分配。产生新数值的数值范围被定义在控制图表中。 标准系统中使用了值范围1。 3.6.3.6. 统计性明细 质量管理 质量管理 3.6.4. 销售和分销中的质量管理 3.6.4.1. 一般信息 3.6.4.1.1. 关于销售和分销过程中的质量管理 质量管理怎样支持销售和分销? 质量管理(QM)模块通过处理发货移动的质量检验来支验销售和分销(SD)模块。发货移动是制造商或供应商打算从产品库存或仓库库存中交付给客户的货物或物料的提取。发货是以 交货单 为基础的。 对发货进行质量检验的目的何在? 在物料或产品离开制造商或供应商以前,对其交货进行质量检验是必要的。在大多数情况下,制造单位的质量部门都会在货物发送给客户之前进行质量检验,以保证货物没有缺陷。 检验相关的交货单项目 当在SD中为产品或物料创建了一个发货时,QM模块将自动为检验相关的交货单项目创建一个检验批量。如果在SD和QM应用中的适当控制处于有效状态,那么交货单项目就是检验相关的。QM模式支持下列检验批量来源的质量检验: l 参考销售订单的交货单 l 未参考销售单的交货单 l 通用交货单(没有客户参考) 质量管理 参阅: 销售和分销的质量管理控制 3.6.4.1.2. 什么是交货质量检验的特征? 当对交货单项目进行检验时,QM检验作业与所有别的类型的检验相同(比如,对于 收货检验或生产检验而言)。在处理交货检验的范围内有好几种功能,但是这些功能 都是唯一的: 客户/物料组合的检验控制 在QM模块中,可以为客户维护缺省客户说明或为客户/物料组合维护客户信息记录。 这些记录包括可用来影响交货质量检验的检验相关控制指示符。 参阅 销售和分销的质量管理控制. 部分检验批量 交货检验支持对批次物料的处理。用户可以在单个检验批量或几个部分批量中处理交货单项目的批次。如果SD中的用户确认他不满意一个单个批次的交货项目,那么他可以把这个项目分成几个批次 。QM模块自动为每个批次创建一个部分批量。这些部分批量在交货项目层次上从属于主检验批量。QM模块独立地处理每一个部分批量。用户必须为部分批量和检验批量记录检验结果并做出使用决策。 批次分类 批次分类的目的在于QM模块可以自动把单个批量的检验结果传送给到相应的批次。当SD中的用户为发货过帐选择批次时,可以根据指定属性,例如截止日期、数量、特性值等做出选择。 参阅: 把检验结果传送到批次 质量证书 交货单项目的质量证书可以自动生成。质量证书记录了物料或批次的说明、检验 结果或属性。 参阅: Error! Reference source not found. 3.6.4.1.3. 交货质量检验概述 阅读下列信息的同时,可参考 图示:“发货移动一览”。 质量管理 什么是发货移动的顺序? 发货移动开始于货物或服务的交货请求。交货请求可以以下列两种方式之一开始: l 请求来自客户并采用基于预先安排的交货计划的采购订单或调用订单的形式。在这种情况下,将参考销售订单而创建交货单。销售订单将触发一个生产订单或从仓库库存提取物料。 l 直接在SD模块下创建交货单而不需要参考销售订单。当创建交货单时,QM模块在检验相关交货单项目的基础上创建一个检验批量。此时货物控制将被转给QM模块直至检验执行完成。根据使用决策,交货单可为或不为发货过帐下达。 交货处理怎样影响检验批量? 当交货单被创建并在SD模块中进行处理时,交货单的SD作业也将影响QM模块的检验批量处理。关键事件包括以下作业: 质量管理 l 创建交货单 当检验相关物料的交货单在SD中被创建时,只要工厂一被识别,QM模块就自动创建一个检验 批量。这时系统将显示一条表示系统已为质量检验做好准备的信息。 l 分批 如果以批次管理交货的物料,SD用户必须确定他是以单批次还是多批次方式过帐交货项目。分批功能允许用户把单个项目分成希望的几个小批次。如果执行分批并且保存交货单,QM模块就自动为每个批次创建一个部分检验批量。 l 更改交货项目 如要对交货项目进行更改,那么检验批量也将反映这些变动。比如,如果SD用户: - 更改交货项目的物料数量,系统也将在检验批量中更改实际数量 - 更改工厂号码,系统将取消现有的批量并根据物料主记录的控制设置而创建 新的批量 - 在完成批拆分后改变了主意,并决定把交货项目作为单个批次来处理,系统 将取消现有的批量并创建新的批量 l 删除交货项目 如果删除交货项目,系统将根据交货单和检验的状态而以不同方式反应。例如,如果检验批量或部分批量: - 以前没有被保存过,那么它们将不被写入数据库 - 已被保存,但样本还未被计算,那么检验批量或部分批量将被取消 - 已被保存,样本已被计算但使用决策还未做出,那么检验批量或部分批量 将被标记为删除(这表明仍可记录检验批量或部分批量的结果) - 已被和使用决策一起保存,那么检验批量或部分批量将被取消 3.6.4.2. 销售和分销的质量管理控制 为什么销售和分销过程中QM控制是必要的? 为了能对交货单项目的创建自动反应,QM模块必须在销售和分销模块中实施控制。这意味着QM和SD模块中特定的用户设置控制必须有效并且必须已经维护了多种主数据记录。如果发生下列 情况,QM模块将自动为交货单项目创建一个检验批量: l 系统管理员在SD和QM用户设置应用程序中维护了合适的用户设置表 l 已为将被检验的物料在物料主记录中维护了QM检验数据 除对用户设置和主数据的维护要求之外,也可以通过定义 缺省客户说明 和客户信息记录 来影响交货检验。可以用销售和分销过程中的质量管理屏幕的 SD中的QM控制功能来实现这一点。但不需要为了让系统自动创建检验批量而维护客户说明或客户信息记录。 SD模块中的用户设置要求是什么? 维护交货类型数据记录 维护交货类别数据记录 QM模块中的用户设置要求是什么? l 维护检验批量来源数据记录 l 维护检验类型数据记录 l 把交货类型分配给检验批量来源。系统支持以下三种检验批量来源 - 检验批量来源10(参考销售订单的交货) - 检验批量来源11(未参考销售订单的交货) 质量管理 - 检验批量来源12(没有客户参考的通用交货) l 把交货类别和检验类型分配给检验批量来源。 交货类别与检验批量来源一起定义了检验的检验类型。如果在客户主记录或在客户信息记录中指定了交货类别,用户就可以实施客户功能来指定检验类型。 在物料主记录中什么数据必须被维护? 在物料主记录中把一个检验类型分配给QM检验数据。 参阅: 物料主记录中的质量管理数据 3.6.4.3. 处理并完成交货的质量检验 一旦系统为发货创建了检验批量,并且货物已被检验,就可以: l 记录检验结果 l 做出使用决策 当结果已被记录而且使用决策也已被作出时(即检验批量已被接受), SD模块中的发货就可以被记帐。 参阅: 检验结果 检验完成 记录检验结果 可以在 质量检验菜单中的两项功能来记录检验批量或部分批量的检验结果: l 结果→SD中的交货 l 工作清单→结果记录 如果想要记录单个检验批量的结果,可以使用结果 ?SD中的交货功能。如果要记录几个检验批量或部分批量的结果,可以使用质量检验菜单中的工作清单 功能。工作清单功能是一个工具,它能使涉及记录检验结果和做出使用决策的重复性任务变得更加简单。 参阅: 使用工作清单功能来执行检验 做出使用决策 可以为下列各项做出使用决策: l 部分批量 l 检验批量 为部分批量做出使用决策 可以为一个单独的部分批量 或者为几个选中的部分批量一起做出决策。但是如果下列情况发生,就不能 为部分批量做使用决策: l 部分检验的状态不允许完成检验、做出使用决策或被更改使用决策 l 部分批量的样本正被处理 如果没有为部分批量做出使用决策,而是为整个检验批量做出了使用决策,那么这个使用决策也适用于部分批量。但是不能为部分批量定义后继活动。 质量管理 为检验批量做出使用决策 如果未完成交货单项目的批拆分,就不能为检验批量做出使用决策(参阅范例 批拆分未完成 )。 发货过帐 用户在SD模块中对发货进行过帐。如果客户信息记录没有指定发货前必须进行质量检验,则SD中的用户就只能在检验批量被接收后才能对发货进行记帐。如果发生下列情况,就不能记帐: l 检验批量或部分批量被拒收 l 如果检验批量或部分批量的使用决策还未被做出 如果客户信息记录指定了发货后可以进行质量检验,那么SD中的用户就可以在任何时候对发货进行记帐。 3.6.5. 质量证书 在本节中,将了解如何使用质量证书。用户将了解在产生产品交货的质量证书之前, 需要维护什么。 3.6.5.1. 什么是质量证书? 当一个公司把产品运送给某个客户时,公司可能被要求保证产品的某种属性。例如,一个化学公司必须保证产品含有适当比率的指定成分。也可能要求保证产品在仓库储存期间与在码头装运中没有被热或潮湿损坏。这些属性包括检验结果,例如某产品的化学组成或产品的物理性质,以及长度、宽度或颜色。证书被视为在产品运送时生产商必须提供的文档之一。 某个客户也许对质量有特定要求,当产品被运送时必须保证满足其要求。根据顾客的指定执行质量检验。在为客户特别设计的质量证书中指明客户的要求已被充分执行。 也可设计通用证书,用来确认一种物料或一组物料的质量检验,而不用考虑具体客户。 参阅: 3.6.5.4质量证书的特征 3.6.5.2证书和后勤链:样本业务处理 3.6.5.2. 证书和后勤链:样本业务处理 本节讨论两种类型证书的业务处理:有特性的类型和没有特性的类型。 有特性的证书 一位客户从某供应商处订购自行车座。客户将用这些车座来生产赛车。客户想要供应商在运送前检验自行车座,并保证车座已通过质量检验。客户有他想要检验的指定特性,同时每个特性的检验结果必须处在某个范围或某个值内。客户也有怎样在证书上表示结果的特殊要求。 质量管理 客户与供应商的SD部门接触,提出对检验和证书的特定页面设置的请求。客户可要求特性和格式(例如 , ISO标准)、接收者、语言、传送方式。 SD人员与QM部门的代表联系。 QM 作业 QM使用SAPscript创建证书的页面设置(格式)。可以以样本页面设置 QM_QCERT_01 为基础来创建满足客户需要的格式。然后创建证书概要并把证书概要分配给物料(车座)和客户的组合。最后创建证书的接收者。 因为检验特性将被用作检验结果的基础,所以QM人员通过检查来确定存在相应特性的检验计划。 QM人员也能通过检查来确定在货物发送时将创建检验批量。 创建了检验批量并检验了货物之后,记录结果并做出使用决策。这样,当自行车座运送时,就可以产生质量证书。 SD 作业 在SD中也执行平行和后继的作业。将为这种物料创建一个销售清单。并为订单创建交货单。然后为交货单执行领货。取决于QM控制数据记录中SD的设置,用户也许不能在这个时候对货物进行过帐。 在可以对货物发送进行过帐前,必须在QM中做出使用决策。一旦已记录了结果并做出使用决策后,就可以对货物进行过帐。证书伴随着其它的交货相关凭证一起被打印出来,同时把自行车座装运给客户。 没有特性的证书 在一个最简单的例子中,用户可以有无特性数据的证书。在这种情况下,不需要检验批量、特性或批次。证书本身包括标题信息,例如物料和交货单;可能还有描述,例如“已生产出物料,并且根据Gmp检验了物料。” 除了那些有关检验批量、特性、结果记录和使用决策的作业之外,QM和SD的作业是相同的。不会为没有特性的证书执行这些作业。 质量证书的先决条件 在上面的任何一项作业发生前,都必须在用户设置应用程序中维护特定对象。 l 定义证书类型。证书类型能指定证书是否包括特性。 l 可以为每个证书类型定义用户要求。证书概要可以有两种状态类型:系统状态和用户状态。 l 概要被分配给交货项目类型。 l 为证书类型和事务设置权限。 参阅 质量证书的用户设置来获得有关必须在用户设置中维护的对象的完整清单。 为了产生证书,QM和其它SAP应用程序的数据和功能必须可用。若想获得完整的信息,可参阅 质量管理 3.6.5.3来自于SAP应用程序的数据和功能。 如要获得有关SD中QM控制数据的信息,可参阅 销售和分销的质量管理控制 3.6.5.3. 来自于SAP应用程序的数据和功能 可以为交货单项目自动输出质量证书。为了进行自动输出,下列对象必须处在适当位置: l 概要分配的要素、概要确定和输出控制(条件技术) l 至少一个 SAPscript? 页面格式设置 l 至少一个证书概要 参阅: SD中的条件技术 创建页面设置 3.6.5.8创建证书概要 3.6.5.15证书产生 特性 如果证书包括特性,那么可以使用: l 来自分类系统的一般特性(批次分类) l 来自QM应用程序的检验批量和基于特性的结果记录 通过批次分类,可以把批量或部分批量的结果传送到批次并且用来对批量分类。从而检验结果可被用于SD的批次确定。在QM中可以用批次的值来创建质量证书。 如果在一个特性中使用一般特性和检验特性基础上的数据,那么必定也使用了物料说明。物料说明提供主检验特性和一般特性之间的物料指定连接。需要物料说明来把检验结果传送到批次。 参阅: 作为计划工具的物料说明 主检验特性 ArchiveLink 如果想归档和检索已被产生的证书,那么必须安装ArchiveLink。这是一个可选的接口。 如果确定使用这个接口,那么如同由系统产生证书那样,可以用ArchiveLink来储存证书,然后在以后检索证书。 参阅: 3.6.5.18用ArchiveLink检索已被归档的证书 质量管理 3.6.5.4. 质量证书的特征 通过标准质量证书应用程序,可以 l 在运送物料时自动产生质量证书 l 把证书分发给接收者的预定义清单 l 打印证书或用传真发送证书 l 用每个接收者的语言来产生证书 l 在屏幕上模拟证书并产生样本打印输出 l 归档证书 l 定义证书的形式、格式和内容来满足内部或客户的要求 在证书概要和 SAPscript页面设置中定义证书的格式、形式与内容。概要控制着检验批量和特性的选择。页面设置控制着证书的页面输出和数据格式。可以定义能与几个证书概要连接的通用页面设置。 当创建证书概要时,必须仔细考虑将在证书上出现的特性的选择和顺序。可以只提供关于产品属性的有限信息。也可以为每个特性改变数据的初始值和表示法。 如果为了提供检验结果数据而需要检验批量或部分批量,那么可以在证书概要中定义对批量选择的限制。例如,用户只想考虑质量记分至少为80分的那些批量。 把对象,例如物料,物料组和用户组合,分配给证书概要。通过这个方法,可以为指定客户单独地计划证书。同时,可以定义通用的证书概要,如果没有为某个用户定义专门的证书,则可以使用通用证书概要。 对对象的概要分配有一个3.6.5.5实例:证书概要和分配的有效期间。然而证书概要本身没有有效期间。当物料被运送并且需要产生证书时,分配是为了找到适当的证书概要的查找策略的必要组件。由来自于SD的条件技术来处理分配。 3.6.5.5. 实例:证书概要和分配的有效期间 可以把证书概要的版本分配给许多不同对象和对象组合。例如,可以把概要分配给两种不同的物料、三种不同物料组和多种物料与客户的组合。然而,一个对象只能被分配给一个概要。 物料 可分配的概要 从.....开始 ROH_MATL1 PROF ROH 7/4/1995 ROH_MATL1 PROF NEW 11/24/1995 SEMI_MATL2 PROF NEW 8/25/95 FERT_MATL2 PROF NEW 10/25/1995 通过上面的物料与概要的表,可以看到概要PROFNEW有几种可被分配的物料,每种物料有不同的日期关键字,日期关键字是为进行分配而设的日期。分配日期可以是进行分配的那一天也可以是将来的某一天。 物料ROH_MATL1有两项分配,但只有一项是有效。第一项分配是概要PROFROH,从1995年7月4日到1995年11月23号有效。第二项分配是概要PROFNEW。第二项分配在1995年11月24号有效。当运送物料时,根据当前日期而决定两项分配中的一项有效并被用来产生证书。 质量管理 3.6.5.6. 创建页面设置 在标准R/3系统中,SAP提供叫做QM_QCERT_01的模型页面设置。可以把这个页面设置连接到证书概要上或把它用作模型来创建满足特定要求的其它页面设置。 必须从标准R/3系统的顾客000中把四个标准文本 QM_QCERT* 复制到用户自已的客户机中。 从标准文本:请求屏幕中选择实用程序→从客户中复制。 维护页面设置: 1. 从质量证书菜单中, 选择证书概要 →处理页面设置。 系统显示页面设置: 请求屏幕。 2. 输入页面设置的名称与语言。 可以为页面设置维护下列对象组件: - 表头 - 段落 - 字符串 - 页面 - 窗口 - 页面窗口 参阅: 页面设置中特性的文本要素 3. 为了选择组件,可选择组件的按钮,然后选择创建 /更改 或显示。 系统将访问适当的更改或显示屏幕。 4. 为了维护在证书概要上输出的标准文本,可以从菜单条中选择环境 →标准文本。 参阅: 页面设置中的标准文本 SAPscript有广泛的功能。参考 SAPscript的文档来访问维护页面设置的详细信息。 3.6.5.7. 证书概要包括什么? 本专题描述了证书概要的内容。证书概要控制检验批量的选择、特性顺序和特性数据本身。证书概要包括一个表头和可选择特性。 Error! Reference source not found.3.6.5.7.1概要表头 3.6.5.7.2概要特性 质量管理 3.6.5.7.3在证书概要中定义特性 3.6.5.7.1. 概要表头 表头包括证书的一般数据。它与特性无关。 l 页面设置 分配用于产生实际证书的页面设置。页面设置包括实际格式、页面输出和证书的一些内容。 参阅: 3.6.5.6创建页面设置 l 状态 这与SAP的状态管理相连接。除了标准SAP状态之外,可以维护用户自己的每个证书概要状态。 参阅: 状态管理 l 文本说明 可以提供证书概要的短说明或长说明。 l 批量选择限制 当证书产生期间系统查询检验批量时,可以指定系统考虑哪一个检验批量或部分批量。在满足选择标准的批量中,系统将选择最近创建的那个批量。选中的批量必须有一个使用决策,并且不能被取消或标记为删除。这条检验批量的选择准则不可修改。目前系统还不支持在证书产生期间选择一个检验批量。用户可通过使用用户退出来采用附加批量选择准则。 参阅: 3.6.5.8创建证书概要 3.6.5.7.2. 概要特性 特性定义了被显示在证书中的数据。可以从下列两类特性中产生数据: l 主检验特性 l 一般特性 在单个证书中有两种特性。用户在概要中为每一个特性定义的数据可以是所需的数据或是可选的数据。 参阅: 3.6.5.9创建证书概要 3.6.5.9在证书概要中定义特性 质量管理 特性的所需数据 必须为每个特性提供下列信息 l 结果的来源 将被显示在证书中的结果数据可能来源于: - 检验批量的一个检验特性 - 批次的一个一般特性 l 短文本的来源 特性的短文本可以来源于: - 主检验特征 - 一般特性 - 证书概要本身 l 说明的来源 说明来源于: - 检验批量(来自QM的检验说明) - 批次确定的选择准则(从批次说明中产生的说明)。如果没用选择准则选择 批次,那么将输出物料分类的允许值。 来源不必与特性类别一致,并且可与特性混合。例如,结果数据可以从检验中产生,同时说明数据可以从批次确定中产生。 l 略过特性的输出策略 如果由于未检查检验特性而没有结果,那么可以指定在证书上想要打印的内容。这只与用检验批量产生结果数据的特性相关。 可以指定下面两者之一: - 输出文本 - 输出批次的值 l 参考文本要素 必须参考已被分配给证书概要的页面设置的文本要素。文本要素描述了包括特性的行的格式。 参阅: 页面设置中特性的文本要素 特性的可选数据 质量管理 对每个特性而言,下列信息是可选择的。 l 要求输出的特性数据 如果特性的一些数据不可用,那么可以规定不输出批次的数据或不输出整个证书。 l 检验方法的文本 可以指出是否打印检验方法的短文本、长文本或不打印文本。 l 特性的附加文本 如果特性的值在说明的范围之外,可以规定输出附加文本 。 对定量特性而言,存在附加的可选数据。 l 输出格式 可以规定用户想要输出值、允差值的关系或文本。 l 计量单位 计量单位来源于特性。可以规定计量的不同转换单位。如有必要,系统将检查值是否可以被转换。 l 值的最大允许长度 如果超出了这个值,系统在证书上输出星号。 l 小数点后的位数(精确度) l 值的指数表示。 对非常大的值系统将自动处理。如果预计值非常小,那么可以设置指示符来防止输出零。 特性的用户定义功能 可为下列字段定义附加来源: l 检验结果 l 短文本 l 说明 对于被略过的特性来说可以有附加输出策略。 也可为以下各项指定缺省值: l 特性的附加文本 l 输出格式 参阅: 用户退出 3.6.5.7.3. 在证书概要中定义特性 为要在证书概要中输出的每个特性定义下列数据: 质量管理 l 特性结果输出的次序 l 特性内容 l 结果的数据源、说明、短文本 l 定量特性结果的输出格式,例如允差关系,计量单位,精确度 l 输出控制,例如基于批量的数据的略过策略 参阅: 指定特性 指定输出 3.6.5.8. 创建证书概要 在可以创建证书概要前,必须有适当的页面设置可用。维护证书概要的权限被连接到证书类型和作业上,如创建、更改和显示。例如,质量管理部门的员工也许是唯一的可以创建证书概要的人,但是公司中的任何人都可以显示它。 创建证书概要: 1. 从质量证书菜单中,选择证书概要 →创建。 系统显示初始屏幕。 2. 输入证书概要的名称和证书类型。系统将分配版本号。通过名称、类型和版本号的组合来确定证书概要。 3. 选择表头数据。 系统显示表头屏幕。 4. 必须把页面设置分配给概要。页面设置提供了证书的格式与形式。 参阅: 3.6.5.6创建页面设置 3.6.5.7.1概要表头 5. 可以限定系统查找检验批量的方法。 如果.... 那么系统仅考虑 设置只有被接受的批量指示符 使用决策为合格的批量 设置批量中的交货单指示符 记录有交货单号码的的批量 在最低质量记分字段中输入了一个值 质量记分高于输入值的批量 输入了一个检验批量来源 具有指定的检验批量来源的批量 输入了检验批量类型 具有指定的检验批量类型的批量 6. 选择特性。 系统显示特性的数据输入屏幕。 质量管理 参阅: 3.6.5.7.2概要特性 7. 在这个屏幕中指定将被显示在证书上的特性。用户可以定义特性结果在屏幕上出现的顺序。也可以定义每个特性的种类。 - 主检验特性 - 一般特性(来自分类系统) 为了得到有关定义特性的完整信息,可以参考3.6.5.7.3在证书概要中定义特性。 8。 在创建了概要的特性后,通过从特性数据屏幕或表头屏幕中选择存储来存储概要。 这时不能使用证书概要。必须先下达概要并分配它,例如,分配给物料、物料组或物料与客户的组合。 参阅: 3.6.5.10下达证书概要 分配证书概要 使用附加功能 3.6.5.8.1. 证书类型 证书类型 描述了证书的一般特征 包括在采购周期中控制证书流动的数据 确定怎样把证书概要分配给某对象和如何在证书产生的处理期间查找概要 3.6.5.9. 在证书概要中定义特性 为要在证书概要中输出的每个特性定义下列数据: l 特性结果输出的次序 l 特性内容 l 结果的数据源、说明、短文本 l 定量特性结果的输出格式,例如允差关系,计量单位,精确度 l 输出控制,例如基于批量的数据的略过策略 参阅: 指定特性 指定输出 质量管理 3.6.5.10. 下达证书概要 创建和存储概要后,此概要可能有一个阻止其被分配的状态。在能够分配和产生概要前,必须首先下达概要。 如欲下达概要,那么: 1。 从质量证书菜单中,选择证书概要 →修改。 系统显示初始屏幕。 2。 输入证书概要的名称并选择表头数据。 3。 从表头屏幕菜单中,选择编辑 →表头数据。 注意在一般数据部分中的系统状态已转变到REL (已下达)。 4。 选择保存来保存对系统状态的修改。 参阅: 3.6.5.11冻结证书概要 3.6.5.11. 冻结证书概要 只有在当前日期或今后都不会分配该证书概要时,才可以冻结证书概要。当冻结了概要后,直到取消冻结才可以把概要分配给任何对象,也就是说,直到下达概要。 冻结概要: 1. 从质量证书菜单选择证书概要->更改。 系统显示初始屏幕。 2. 输入证书概要名称并选择表头数据。 3. 从表头屏幕菜单中,选择编辑->冻结概要。 注意一般数据部分中的系统状态已更改为LKD(锁定)。 4. 选择保存来保存对系统状态的更改。 参阅: 3.6.5.10下达证书概要 3.6.5.12.2删除证书概要的分配 3.6.5.12. 概要分配 在能够产生证书前,必须至少把证书概要分配给一个对象。有几种功能可用处理证书概要。 3.6.5.12.1分配证书概要 3.6.5.12.2删除证书概要的分配 3.6.5.12.3显示对象的概要分配 3.6.5.12.4显示所有概要分配 质量管理 3.6.5.12.1. 分配证书概要 分配是指已下达的证书概要版本的时间相关分配。在能够产生证书前,必须把概要分配给下列对象中的一个或多个 : l 物料 l 物料组 l 物料和客户的组合 除了这些对象之外,可以定义可分配证书概要的其它对象。 在分配前,必须先下达证书。 参阅: 3.6.5.4质量证书的特征 3.6.5.10下达证书概要 分配证书: 1. 从质量证书菜单中, 选择证书概要->分配->创建。 系统将显示标题为关键字组合选择的窗口。在背景屏幕中可以看到缺省分配类型(条件类型)是QCA1。 2. 选择三个选项之一,然后选择继续。 系统显示用来进行多种分配的快速输入屏幕。 3. 为每个分配输入对象名称(物料、物料组、物料和客户),然后输入包括概要名称、证书类型和版本的概要指示符。 把光标移到版本列并选择可能输入项来参阅可用的证书概要的清单。当从清单中选择了概要后,系统把概要的全部指示符复制到快速输入屏幕。 4. 保存分配。 3.6.5.12.2. 删除证书概要的分配 如果要冻结证书概要,则不能把它分配给任何对象。可以通过删除来清除概要的分配。 删除分配: 1. 从质量证书菜单中,选择证书概要->分配->更改。 系统显示标题为关键字组合选择的窗口。在背景屏幕中可以看到缺省分配类型(条件类型)QCA1。 2. 选择三个选项之一,然后选择继续。 系统显示用来输入选择准则的屏幕,选择准则取决于所选的选项。 3. 如有选择准则,则输入选择准则,然后选择执行。 系统显示满足选择准则的所有分配清单。对象数据例如物料名称,和概要名字、证书类型、版本一起被显示。 4. 为删除分配,标记有分配的行,并选择编辑->删除。 5. 确认用户想删除该行。 6. 然后保存对分配的更改。 质量管理 3.6.5.12.3. 显示对象的概要分配 可以把概要分配给物料、物料组或物料与客户的组合。可以从维护和显示概要的事务和维护与显示分配的事务显示所有对象和对象选择的分配 无论概要被分配给了哪个对象,都可以显示所有的分配。这个清单包含的信息与选择对象时显示的那个清单不同。 参阅: 3.6.5.12.4显示所有概要分配 显示对象的概要分配: 1. 从质量证书菜单中,选择证书概要->分配->显示。 如果在概要的维护和显示事务中,则可以从表头屏幕或特性屏幕菜单中选择环境->显示分配 系统显示标题为关键字组合选择的窗口。在背景屏幕中可以看到缺省分配的类型(条件类型)是QCA1。 2. 选择三个选项之一,然后选择继续。 系统显示用来输入选择准则的屏幕。选择准则取决于被选择的选项。 3. 输入选择准则,然后选择执行。 系统显示所有满足选择标准的分配的清单。对象数据,如物料名称,概要名称、证书类型及版本一起被显示。 为访问概要而选择其中的一个,然后再选择证书概要。 3.6.5.12.4. 显示所有概要分配 可以把概要分配给物料、物料组或物料与客户的组合。可以从维护和显示概要的事务和维护与显示分配的事务显示所有对象和对象选择的分配 无论概要被分配给了哪个对象,都可以显示所有的分配。这个清单包含的信息与选择对象时显示的那个清单不同。 参阅: 3.6.5.12.3显示对象的概要分配 显示对象的概要分配: 1. 从质量证书菜单中,选择证书概要->分配->显示。 如果在概要的维护和显示事务中,则可以从表头屏幕或特性屏幕菜单中选择环境->显示分配 系统显示标题为关键字组合选择的窗口。在背景屏幕中可以看到缺省分配的类型(条件类型)是QCA1。 2. 选择三个选项之一,然后选择继续。 系统显示用来输入选择准则的屏幕。选择准则取决于被选择的选项。 3. 输入选择准则,然后选择执行。 系统显示所有满足选择标准的分配的清单。对象数据,如物料名称,概要名称、证书类型及版本一起被显示。 质量管理 为访问概要而选择其中的一个,然后再选择证书概要。 3.6.5.13. 证书接收者 证书接收者可以是交货单项目中的任何人,例如客户、供应商或联系人。定义接收者,也就是在确定应该在何时产生证书和谁应该接受证书。也可以指定将被用来分发证书的语言和怎样分发证书。每个被定义的接收者实际上只是一个条件记录。 当交货被过帐时,SD应用程序要使用接收者条件记录。系统通过标准条件技术来查询证书概要和证书接收者。 在用户设置中定义接收者的合伙人功能,例如交货方或售达方。用户在其它事务中为每个信息类型定义合伙人功能。已为证书定义了以下两种信息类型。 信息类型 合伙人功能 LQCA 交货方 LQCB 售达方 参阅: 3.6.5.14创建证书接收者 3.6.5.14. 创建证书接收者 每个被创建的接收者实际上是通过条件技术来确定何时产生证书的条件记录。至于证书概要,没有与接收者相关的有效期间。 如欲创建证书接收者,那么: 1. 从质量证书菜单中选择证书接收者->创建。 系统访问用于创建条件记录的屏幕(创建输出 - 条件记录:运送)。 2. 输入所需的输出类型 (LQCA 或 LQCB) 然后选择关键组合。 3. 在窗口中,选择下面关键字组合之一:销售组织/客户号或销售组织/分销渠道 /部门/客户。 系统显示用来输入接受证书者指示符的屏幕。 在用户设置中定义窗口中出现的关键字。这里提到的两个组合只是例子。 4. 在此屏幕中,输入销售组织和单个顾客或客户的范围。也可以不填写客户字段。 然后选择执行。 5. 在快速输入屏幕中,可以根据输入的选择标准来更改系统找到的客户。也可以增加客户。 下列数据的缺省值来源于条件类型,为了对证书进行指定的输出,可以为证书更改这些接收者的指定。 n 用来传送证书的媒体 n 产生证书的时间 n 输出证书所用的语言 质量管理 用户维护的数据取决于用户为接收者选择的传送媒体。例如,如果打印证书,指定输出设备(打印机 )和复制的份数。如果输出媒体是传真,那么必须指定接收者的传真号码。 6. 保存证书接收者的数据。 参阅: 3.6.5.14.1产生证书时的控制 3.6.5.14.1. 产生证书时的控制 可以确定应该在何时产生证书和怎样执行证书输出事务。应该对每个证书接收者都做出这样的确定。 如果要产生大量的证书,那么创建不应该直接与交货过帐(时间点4)一起执。更好的办法是让证书产生与单独的事务(时间点3)或与后台运行的报告一起执行。 如果用户想输出 那么执行... 设置计时... 用下一次选择运行时 (后台) 报告 1 在指定的时间 (后台) 报告 2 仅在请求时 单独的事务 3 过帐后立刻 交货过帐 4 这些计时选择项中的一些是自动的。例如,当交货被过帐时,对选项4的证书而言,它和另外的交货相关项目一起被输出。对计时选项2来说,可以指定证书应被输出的日期和时间。在指定的时间内,后台报告将打印证书。对选项3来说,通过为此目的而定义的事务来初始化证书的打印或传真。 在通过选择运行(选项1)来进行输出前,可以创建用来定义创建何种输出类型和何时创建的后台作业。一旦下达了后台作业,那么在定义的时间内,将自动开始选择输出类型的打印或发送。在销售和分销的用户设置中定义后台作业。 参阅: 创建证书接收者 3.6.5.17手工发送证书 3.6.5.15. 证书产生 交货单项目证书的创建如下所述。 l 把交货单项目的证书输出给指定的接收者(合伙人功能)。 l 证书的数据可以从交货单、物料主记录、批次、检验批量中产生。 l 通过物料说明的方法,可以把检验结果传送到批次并用于批次确定。 l 特性结果数据从检验批量和批次中产生。 如果成功地产生了证书,那么它可以被归档并在以后被检索。 可以通过访问SD应用程序中的功能查看证书的处理状态。在那里也可以显示处理日志。 质量管理 当把物料运送给供应商时或在为接收者定义的另一个时刻,通常都会自动产生证书。然而,还有产生证书的几个其它方法。 在产生一个“真正”的证书前,用户可能想预览输出。可以通过产生模拟证书来预览。 用户可能想要再次产生证书,例如,在运送期间丢失了证书或最初的证书产生不成功。 参阅: 3.6.5.16模拟证书的产生 3.6.5.17手工发送证书 3.6.5.19了解证书产生期间发生的事件 3.6.5.16. 模拟证书的产生 可以在证书概要上触发证书模拟。实际数据,包括来自于物料主记录、批次、检验批量和特性的实际数据,被用于模拟证书。用户必须有实际的交货单和项目。系统不检查模拟的证书概要的状态,所以可以使用已经创建但未被下达的证书或者使用现在已被冻结的证书。 按如下步骤模拟证书: 1. 通过使用创建、更改、显示证书的菜单路径来访问概要。例如,从质量证书菜单中选择证书概要->更改 系统将显示初始屏幕 。 2. 输出证书概要的名称并选择表头数据。 3. 从表头屏幕菜单中,选择额外->证书视图。 系统显示一个窗口。 4. 输入交货单和项目号。 在开始模拟前可能想要检查交货单。为了显示交货单,可选择交货。 5. 选择证书视图来模拟证书产生。 系统先选择它需要的数据,然后显示打印窗口。 质量管理 6. 确认输出设备、复制页数和输出选项。 7. 选择打印预览来联机浏览证书。 如欲打印证书,那么选择打印。 如果打印证书的话,为了不与有效证书相混淆,将在证书上打印出短语“样本打印输出”。 3.6.5.17. 手工发送证书 可以手工发送证书。如果需要几次都产生相同的证书,例如,客户要求另外一份副本。如果把接收者的计时设置为选项3(只在要求时打印),那么必须手工产生证书。 参阅: 3.6.5.14.1产生证书时的控制 创建证书接收者 1. 从质量证书菜单中,选择证书创建->证书发送。 系统显示从交货中输出屏幕,该屏幕是一个数据选择屏幕。这个屏幕有两部分。在第一部分可以指定输出数据,例如输出类型(LQCA和LQCB)和媒体(打印和传真)。 如果对证书进行再处理。例如,可以再处理已经成功产生的证书。或者可以再尝试产生上一次没能成功产生的证书。 在第二部分中指定交货数据,例如交货单、交货日期和装运时刻。 2. 选择执行来开始选择处理。 如果系统发现满足选择标准的不只一个交货单,那么系统将显示交货单清单。清单中包括交货单号码和项目、类型、发送媒体、用户往来功能和客户号及描述。 3. 可以在这个清单中通过选择交货单然后选择转到->参数来显示发送数据。 系统显示以前为证书接收者定义的输出参数。可以更改这些输出参数。 4. 通过这个清单,可以看到被打印或传真的证书的大概内容。选择交货单然后选择转到->预览 5. 为了开始证书产生过程,应选择交货单或有适当输出类型(LQCA和LQCB)的单据,然后选择处理。 系统发出用来确认证书产生成功完成的信息。如果系统发现一个问题它将产生出错或警告信息。 6. 选择转到->日志来显示证书产生处理的日志。 只要用户仍停留在这个事务中,就会持续地保留日志。例如,如果产生三个不同交货单项目的证书,那么在日志中将有三个输入项。 参阅: 3.6.5.19了解证书产生期间发生的事件 3.6.5.18. 用ArchiveLink检索已被归档的证书 可以访问已用 ArchiveLink归档的证书。 1. 从质量证书菜单中,选择证书创建->显示存档。 系统显示ArchiveLink: 查找收到/发出的凭证屏幕。 应有对象类型 (LIPS) 和凭证类型 (QMOCERT)的缺省值。 质量管理 也可以从主菜单中选择办公->光学存档->显示来源来访问这些功能。必须输入上述的对象类型和凭证类型。 2. 为了开始选择处理,应选择查找。 系统显示用于指定交货单和项目的窗口。 3. 可以不填写这些字段或输入指定的交货单和/或交货单项目的值。若要继续,选是。 系统显示标题为来源命中清单的窗口,该窗口显示已找到满足输入准则的被存档证书的数量。 4. 可以在这个窗口中显示管理信息,例如存档状态、存档日期和已被归档证书的到期日。先选择想从中得到信息的证书然后选择管理信息。 5. 为了显示存档证书,请先选择证书然后选择显示来源。 可以通过SD中的信息来检索存档证书。如欲得到更多信息,可参阅 了解证书产生期间发生的事件。 3.6.5.19. 了解证书产生期间发生的事件 例如,如果想要在货物发送过帐时打印证书,但结果没有输出任何东西,那么可以使用SD中的功能来确定证书产生的状态,并访问产生的日志。 1. 选择后勤支持系统->销售/分销->装运。 2. 选择交货->更改或显示。 3. 在初始屏幕中输入交货号并选择Enter。 4. 标记交货单中的项目并选择项目->输出。 输出屏幕显示其它项目中的输出处理状态。状态 1 表示已成功地处理了项目。如果不是状态 1, 那么可能存在问题。 5. 如欲得到有关输出处理的更多信息,可以访问输出屏幕的日志。为此,可标记项目然后选择转到->处理日志。 6. 如果成功地产生并归档了证书,那么可以在输出屏幕中检索被归档的证书。若要这样做,可以先标记项目然后选择编辑->显示来源。 3.7. 质量管理信息系统(评估) 质量管理信息系统是后勤信息系统(LIS)的一部份,它包括销售信息系统、采购信息系统、库存控制、车间信息系统和工厂维护信息系统。 信息系统有一个统一的逻辑结构和用户界面。在这些系统中有广泛的工具可被用于 评估数据。参考R/3联机文档LO后勤总述 -后勤信息系统来获得有关QM信息系统的 详细信息。 质量管理 3.8. 归档质量管理数据(归档) 关于重组和归档QM主数据和事务数据的详细信息,可参考R/3系统的联机文档 BC 基本组件 - 应用数据的归档。 3.9. QM-IDI 接口(对子系统接口) .

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